книги / Неформованные огнеупоры. Т. 1 Общие вопросы технологии

Основные свойства огнеупорных веществ (в расчете на беспористый материал)

	Химическая	Сокращенное	Температура	Плотность,	Тепловое расширение	Теплопроводность при		Удельная
								теплоемкость,
		Минерал				20 °С	1000 °С
	формула	обозначение	плавления, °С	г/см3	при 1000 °С, %			кДж/кг*К

\У/шК

З Ю 2	3	(3-кварц
		кристобалит
		кварцевое стекло
А120з	А	Корунд
М^О	М	Периклаз
СаО	С	Бадделеит
2г0 2	2
Сг20з	Сг	Эсколаит
ЗА12Оз -25Ю 2	Аз52	Муллит
(А1651401з)

1725	2 ,6 5		8		1,15
	2 ,2 9 - 2 ,3 2	1 - 1 ,4 * 4
	2 ,2 0	0 ,0 6	1,4	4 ,5
2 0 5 0	3 ,9 9	0 ,8	5 3	9	1,1
2 8 4 0	3 ,5 8	1,4	61	10	1,2
2 5 8 0	3 ,3 2	1,3	2 5	9	0 ,9 5
2 6 8 0	5 ,5 6	0 .8 * 4	19	21	0 ,7
2 2 7 5	5 ,2 2	0 ,7 5			0 ,7 5
18 4 0 *	3 ,1 6	0 ,4 5	9	5	1,1

2 М е О З Ю 2	М23	Форстерит
(М82ЗЮ4)	2 3	Циркон
2 Ю 2-5Ю 2

( 2 гЗЮ 4)

189 0	3 ,21	1,1	9	3	1,05
1 775*	4 ,6 0	0 ,4 5	6	4	0 ,7 5

М§0*А120 з	МА	Шпинель	2 1 3 5	3 ,5 8	0 ,8 5	21	7	1,1
(М§А120 4)	МСг	Пикрохромит
М^ОСггОз			2 3 5 0	4 ,4 2	0 ,7			0 ,9
(С гА120 4)
СаО-А12Оз	С А		16 0 0 *	2 ,9 8	0 ,7 6
(С аА 120 4)	с а 2
СаО*2А12Оз			1 7 50*	2 ,91	0 ,6 2
(СаА140 7)
С		Г раф ит (а -С )	3 6 0 0 * 2	2 ,2 6	0 ,3 /0 ,5 * 3	> 4 0 0		1,5
5Ю		Сажа (аморфн.)		1 ,7 -1 ,8	0 ,4			2
			2 3 0 0 *	3,21	0 ,5	130	2 6	1,1
513Ы4			19 0 0 * 2	3 ,1 8	0 ,2 7	3 5	2 0	0 ,7
В 4С			2 4 5 0 * 2	2,51	0 ,4 4	3 5	16	0 ,9 4
ВЫ			3 0 0 0 * 2	2 ,2 5	0 ,3 7	5 0	2 0	0 ,8

* Инконгруэнтная температура плавления. *2 Восстановительная атмосфера, сублимация или разлож ение . *3 Сильная анизотропия. ** Аномалия расш ирения.

Показателями пористости, характерными для уплотненных огнеупоров (16-20 %), об­ ладают многие типы НЦОБ и СНЦОБ, а также многие типы керамобетонов, полученных с применением пористых заполнителей, а также прессованных или набивных. К средне­ плотным относятся многие рядовые огнеупорные бетоны, торкрет-массы “холодного” нанесения (сухое и мокрое торкретирование), пластичные массы, сухие смеси и др.

Книзкоплотным относятся некоторые типы огнеупорных бетонов с повышенной пористостью заполнителя, огнеупорные растворы (мертели) и др.

Кклассу высокопористых (Лк = 45-75 %) относятся многие теплоизоляционные бетоны на гидравлических вяжущих [2.3, с. 23], торкрет-массы для промежуточных ковшей МНЛЗ [2.31], высокопористые керамобетоны [2.3, 2.25].

Кклассу ультрапористых относятся материалы на основе керамических волокон, некоторые виды теплоизоляционных бетонов [2.32], в том числе жаростойких типа газосиликатных [2.5]. В последнее время получены мелкозернистые пенобетоны на основе ВКВС кварцевого песка при значениях пористости до 80 % [2.32].

Применительно к огнеупорным бетонам в Германии [2.5] введена также классифи­ кация последних на неармированные, армированные и упрочненные волокном (Газегуегз1агк1е).

По показателю максимальной температуры применения Гтах неформованные огне­

упоры классифицируют на группы, °С:

•для умеренных температур — <1100;

•для средних температур — 1700;

•для особо высоких температур — > 1700.

Применительно к промышленному строительству получил распространение термин “жаростойкие бетоны” [2.3]. Согласно ГОСТ 20910-90, последние характеризуются показателем Гтах в пределах 300-1800 °С, т.е. включают и область более низких тем­ ператур.

Следует отметить, что в Германии для огнеупорных бетонов (РеиегЬе1оп) и бетонных масс (ЪеЩпагйбе Маззе) принята [2.5] следующая классификация по показателю 7’тах:

•теплостойкие — от 350 до 600 °С;

•жаростойкие — от 600 до 1100 °С;

•огнеупорные — от 1100 до 1500 °С;

•высокоогнеупорные — > 1500 °С.

Методически показатель 7 ^ определяют как граничную температуру, при которой линейная усадка образца из неформованного огнеупора в течение 5 ч не превышает 1 % для плотных материалов и 2 % — для теплоизоляционных.

2.3. Классификация неформованных огнеупоров по специальным признакам

Неформованные огнеупоры по признаку области применения {назначения) класси­ фицируют на три группы [2.5—2.7]:

•материалы для монолитных конструкций;

•материалы для ремонта футеровок;

•материалы для оформления швов.

Термин “монолитные конструкции” не означает, что футеровка выполнена без швов. Она может быть как блочной (т.е. имеет швы между отдельными секторами), так и иметь температурные швы.

К ремонтным массам относятся неформованные огнеупоры для локального ремон­ та (например, торкрет-массы для промежуточного ремонта желобов доменных печей в шлаковом поясе), пластичные массы для ремонта аварийных участков футеровок (в т.ч. кирпичных) и т.д. Расширенная классификация неформованных огнеупоров со­ гласно [2.13] представлена в табл. 2.3.

		Т а б л и ц а 2.3
Классификация неформованных огнеупоров по назначению
Огнеупорные бе­	Материалы, готовые к применению (массы)	Для изготовления бетонных
тонные массы и	или требующие введения затворителя (сме­	изделий, монолитных футе­
смеси	си), состоящие из заполнителей, связок	ровок и их элементов, а также
	(гидратационных или химических) и в необ­	ремонтов огнеупорной кладки
	ходимых случаях добавок (пластифици­
	рующих, структурообразующих и т.д.)
Огнеупорные массы	Массы и смеси, содержащие, в отличие от	Для изготовления безобжиго-
и смеси разные	бетонных, коагуляционную или органиче­	вых изделий, монолитных
	скую связки	футеровок и их ремонта
Огнеупорные мате­	Смеси молотых огнеупорных материалов со	Для нанесения в виде слоя на
риалы для покрытий	связкой (преимущественно химической) или	рабочую поверхность с целью
	без нее	защиты ее от износа
Огнеупорные мер­	Смеси молотых огнеупорных материалов со	Для заполнения швов и свя­
тели	связкой (или без нее), используемые пре­	зывания огнеупорных изде­
	имущественно после смешивания с затвори-	лий в кладке
	телем
Огнеупорные запра­	Огнеупорные материалы определенного	Для изготовления новых по­
вочные порошки	зернового состава	дин, а также для заправки
		(наварки) подин
Огнеупорные во­	Огнеупорные материалы, состоящие пре­	Для изготовления теплоизо­
локнистые тепло­	имущественно из частиц, имеющих форму	ляционных изделий и футеро­
изоляционные мате­	волокна (например, вата)	вок
риалы
Огнеупорные запол­	Огнеупорные непластичные материалы оп­	Для изготовления бетонных и
нители	ределенного зернового состава	других смесей и масс, покры­
		тий и мертелей

Огнеупорные це­ менты

Тонкозернистые огнеупорные материалы,	Для изготовления бетонных и
обеспечивающие после смешивания с затво-	других смесей и масс, покры­
рителем (водой или растворами солей и	тий и мертелей
кислот) твердение огнеупора

Огнеупорные по­	Дробленые и измельченные огнеупорные	Для применения в набивных
рошки разного на­	материалы, готовые к использованию	массах теплоизоляции, изго­
значения		товления литейных форм и
		т.п.

Огнеупорные по­ рошковые и куско­ вые полуфабрикаты

Огнеупорные материалы, нуждающиеся в	Для изготовления компонен­
дополнительной технологической обработ­	тов огнеупорных набивных
ке, например, кусковой шамот, огнеупорный	масс, бетонов и готовых ог­
лом и т.п.	неупоров

По признаку вида продукта (материала) неформованные огнеупоры в отечествен­ ной литературе принято классифицировать на следующие группы:

•огнеупорные бетоны;

•торкрет-массы;

•набивные массы;

•сухие смеси;

•огнеупорные растворы (мертели);

•массы для покрытий;

•керамические волокна и материалы на их основе.

Всоответствии с классификацией, принятой в Германии [2.5], в табл. 2.4 охаракте­ ризованы области значений влажности и вяжущие (связки), применяемые при полу­ чении различных неформованных огнеупоров.

Несмотря на отмеченное многообразие типов (видов) неформованных огнеупоров,

воснове их состава, структуры и технологии много общего. Прежде всего, составы всех их видов характеризуются определенным содержанием высокодисперсных час­ тиц (в виде сухих порошков или суспензий) и относительно крупнодисперсных огне­ упорных заполнителей. При этом неформованные огнеупоры, как правило, характе-

Т а б л и ц а 2.4 Неформованные огнеупорные материалы для монолитных конструкций

и футеровок по классификации [2.5,2.28]

Группа материалов

Рабочая влажность, %

	Набивные массы:*
	сухие смеси	0-1
	гранулированные	3-5
	увлажненные смеси
	Формуемые массы:*2
	полупластичные	5-8
	гранулированные массы
	пластичные массы	6-10
	Огнеупорные бетоны:*3
	плотные бетоны	4-20
	легкие бетоны	>16
	Литые и вибрационные массы:
	обычные	8-20
	тиксотропные	4-10
	Торкрет-массы: **
	увлажненные, пластичные	4-40
	бетонные смеси	0-50

Оптимальный тип вяжущего (связки)

После обжига — керамическая Глинистая; химическая (минеральная,

органоминеральная, органическая); керамическая

Глинистая; химическая (минеральная, органоминеральная, органическая); керамическая Глинистая; химическая (минеральная, органоминеральная, органическая); керамическая

Гидравлическая; неоргано-химическая

Глинистая; гидравлическая; неоргано-химическая; керамическая Глинистая; гидравлическая; неоргано-химическая; керамическая

Глинистая; химическая Гидравлическая; химическая

П р и м е ч а н и е . На немецком, английском, французском языках приняты следующих общеупотребительных термины:

* Набивные массы — Кагптаззеп; г а т тт в та 1епа1з; р\$6.

*2 Формуемые массы — РогтЬаге Маззеп; тоиМаЫе ша1епа1з (р1а$Псз); тё1ап^е р1аз(1цие. *3 Огнеупорные бетоны — РеиегЪеЮп; геГгасЮгусаз(аЫе; ЬеЮп гёГгасЫге. **Торкрет-массы — ЗрпТгшаззеп; §ипшпб ша(епа!$; шё!ап§е ргоце(аЫе.

ризуются исключительной полидисперсностыо и в основном многокомпонентным составом. С учетом того, что усредненная дисперсность тонкодисперсных частиц на 3-4 порядка выше таковой для заполнителя, то формовочные системы для получения неформованных огнеупоров, как это предложено в работе [2.11], на макроуровне удобно рассматривать как специфические дисперсные бинарные системы, состоящие из двух компонентов или фаз: дисперсионной среды (ВКВС, вяжущей или матричной систе­ мы из дисперсных компонентов смеси) и дисперсной фазы (полидисперсного огне­ упорного заполнителя). При рассмотрении же на микроуровне, дисперсионная среда формовочных систем также является “истинной” дисперсной системой — высококон­ центрированной водной суспензией. При этом дисперсной (твердой) фазой являются высокодисперсные частицы огнеупорных компонентов, а дисперсионной средой — жидкость (вода) с различными добавками, вводимыми для регулирования реотехнологических свойств вяжущей (матричной) системы соответствующих неформован­ ных огнеупоров [2.3].

Врассмотренном аспекте, отражающем общность различных типов неформован­ ных огнеупоров, отсутствует принципиальная разница между огнеупорными бетона­ ми, торкрет-массами, набивными и пластичными массами аналогичного состава.

Вэтой связи ранее [2.8] была отмечена определенная условность классификации неформованных огнеупоров по виду продукта (см. гл. 2.3). Принятая классификация основана не столько на составе, сколько на способе применения (формования, уклад­ ки, нанесения). Все массы (набивные, пластичные, для торкретирования) также могут считаться огнеупорными бетонами с определенными реотехнологическими свойства­ ми, определяемыми или задаваемыми условиями их применения.

Вкачестве примера рассмотрим общность различных типов неформованных огне­ упоров, получаемых на основе ВКВС боксита [2.14-2.17, 2.33-2.36]. В этой группе огнеупоров получены и широко применяются прессованные керамобетоны [2.33,2.34], вибролитые и литые керамобетоны, набивные массы, пластичные массы [2.36] и тор­ крет-массы [2.17, 2.37]. В соответствии с классификацией по химико-минеральному составу (табл. 2.1), все они относятся к муллитокорундовым или карбидкремнийсодержащим неформованным огнеупорам. Для всех отмеченных типов их вяжущая (мат­ ричная) система представлена преимущественно ВКВС боксита, а заполнитель — полифракционным электрокорундом, бокситом и карбидом кремния. Разница между эти­ ми типами огнеупоров состоит в отличии реотехнологических свойств исходных фор­ мовочных систем (бетонных смесей) и способах формования или применения (уклад­ ки, нанесения).

Бетонные смеси, применяемые для литья или вибролитья, характеризуются макси­ мальной степенью разжижения исходных формовочных систем, отсутствием замет­ ного предела текучести масс и несколько повышенной влажностью. Непосредственно перед применением эти массы подвергаются дополнительному разжижению за счет введения добавки и интенсивного перемешивания. Пластифицирующие добавки гли­ ны вводятся в минимальном количестве или вовсе отсутствуют.

Внабивные массы или массы для полусухого прессования аналогичного состава для достижения требуемой пластичности (технологичности) вводят определенные добавки огнеупорной глины, позволяющие достигнуть требуемой плотности отфор­

мованного этими способами огнеупорного материала. В отличие от набивных масс, характеризующихся повышенной крупностью заполнителя (с1тм = 7-8 мм), в случае прессования ^тах понижают до 3-5 мм. Для торкрет-масс и пластичных масс содержа­ ние добавки огнеупорной глины несколько повышают, как и общее содержание мат­ ричной системы (ВКВС боксита).

Аналогичным образом на основе определенных составов НЦОБ в последнее время созданы торкрет-массы (технология “8Ьо1сге1е” или “8Ьо1сгей倫), которые характе­ ризуются в торкрет-слое свойствами, близкими к таковым для аналогичных НЦОБ

[2.20].

Таким образом, подавляющее большинство типов неформованных огнеупоров мо­ гут считаться огнеупорными бетонами.

Классификация по признаку применяемых вяжущих (связок). С учетом как хи­ мического состава, так и механизма твердения вяжущих ниже принята классифика­ ция неформованных огнеупоров на следующие группы:

•с гидравлическим (цементным) вяжущим (портландцемент, глиноземистый цемент, высокоглиноземистый цемент — ВГЦ);

•с бесцементным неорганическим вяжущим;

•с органо-химическим вяжущим;

•на основе смешанных вяжущих.

Для неформованных огнеупоров на гидравлических связках (твердеющих при ком­ натной температуре) наиболее часто применяемыми и перспективными являются ВГЦ.

Большая группа бесцементных неорганических вяжущих, в свою очередь, может быть подразделена на подгруппы:

•жидкое стекло — растворимые силикаты натрия и калия;

•фосфатные вяжущие или связки;

•хлоридно-сульфатные связки;

•золь-гельные связки;

•керамические вяжущие.

Как это впервые предложено в работе [2.8], в последней подгруппе выделяются гли­ ны и глинистые материалы — как природные керамические вяжущие и высококонцен­ трированные керамические вяжущие суспензии (ВКВС) — как искусственные кера­ мические вяжущие.

Следует отметить, что в книге [2.5, с. 20] для группы керамических вяжущих при­ нят обобщающий термин коллоидно-адгезивных коагуляционных или псевдо-цролит- ных вяжущих. В эту группу включены как глины, так и ВКВС.

Органо-химические вяжущие (или связки) упрочняют материал за счет сил адгезии при комнатных температурах или за счет временной связки при повышенных темпе­ ратурах благодаря образованию углеродистого каркаса. К ним относятся жидкие и порошкообразные смолы, сульфитный щелок, декстрин, этилсиликат и др.

В практике получения нефермованных огнеупоров достаточно широко распростра­ нены смешанные (или комбинационные) вяжущие или связки. Например, гидравли­ ческие вяжущие свойства М §0 (цемент Сореля) резко усиливаются при введении хло­ рида или сульфита магния, т.е. в данном случае имеем сочетание гидравлическая + неорганическая химическая связка.

Вследствие исключительной важности проблемы вяжущих и матричных (вяжущих) систем в технологии неформованных огнеупоров данные вопросы детально изложе­ ны в гл. 3.

В отличие от строительных бетонов, вяжущее для огнеупорных бетонов связывает заполнитель не только при низких температурах, но также при средних и повышен­ ных, с образованием так называемой керамической связки при спекании. Отличитель­ ная особенность подобных вяжущих состоит в том, что неорганическая их составля­ ющая является огнеупорной.

Различные виды вяжущих (связок), применяемых в производстве неформованных огнеупоров, характеризуются различными интервалами температур эффективного своего действия. В соответствии с классификацией, принятой в Германии [2.5,2.28], в табл. 2.5 охарактеризованы температурные области проявления вяжущих свойств раз­ личными типами вяжущих.

По способу формования,укладки нуплотнения, неформованные огнеупоры подразде­ ляют на прессованные, вибропрессованные, трамбованные (набивные), литые (из саморастекающихся масс), вибролитые, пластического формования, торкретированные.

По форме и размерам (с учетом массы) неформованные огнеупоры (прежде всего

—огнеупорные бетоны) классифицируют на:

•фасонные — простой, сложной и особосложной конфигурации;

•блочные — массой >40 кг до 1000 кг;

Т а б л и ц а 2.5

Температурные области проявления вяжущих свойств в неформованных огнеупорах для различных групп вяжущих

	Тип вяжущего	Область проявления, °С		Конечное состояние
		начало	конец
	Гидравлическое	20	300-800	>1000-1200 °С
	Коллоидно-адгезивное	20	500-800
	Химико-минеральное	20	500-1200
	Органическое	50	250
	Смешанное	50	1000-1400
	Химико-органо-минеральное	200	1000-1450
	Керамическое	1000	1200-1900	расплав

			Таблица 2.6
Классификация заполнителей по зерновому составу
Наименование	Размер зерен, мм		Класс заполнителя
классификационных	Минимальный	Максимальный
группировок
Грубозернистые	15	25	1
Грубозернистые	10	15	2
Крупнозернистые	5	10	3
Среднезернистые	—	5	4
Мелкозернистые	—	2	5
То же	—	1	6
Тонкозернистые	—	0,5	7
Микрозернистые	—	0,06	8

•крупноблочные массой >1000 кг;

•монолитные футеровки тепловых агрегатов.

Взависимости от предельной крупности зерен неформованные огнеупоры (запол­ нители) по ГОСТ 23037-78 подразделяют в соответствии с табл. 2.6 [2.13].

По зерновому составу классы заполнителей должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.7.

Для большинства набивных масс и виброналивных огнеупорных бетонов, применя­ емых для изготовления массивных монолитных футеровок предельный размер (диа­ метр) огнеупорного заполнителя Отмнаходится в пределах 7-8 мм, т.е. они относятся

кклассу крупнозернистых неформованных огнеупоров. В отдельных случаях, рас­ смотренных в работе [2.3], 1>тах находится в пределах 30-60 мм и выше.

При изготовлении относительно тонкостенных футеровок или бетонных изделий

йтлхне превышает 5 мм. Например, торкрет-массы высокоглиноземистого состава на основе ВКВС боксита [2.17] относятся к этому классу неформованных огнеупоров.

Торкрет-массы для нанесения рабочего слоя промежуточных ковшей [2.31], как пра­ вило, характеризуются Птмдо 0,5-1 мм, т.е. являются мелко и тонкозернистыми не­ формованными огнеупорами.

Ктонкозернистым относятся огнеупорные растворы (мертели) и некоторые другие (например, покрытия).

Т а б л и ц а 2.7

Зерновой состав заполнителей в зависимости от класса

	Наименование показателя				Нормы для класса
		1	2	3	4	5	6	7	8
	Остаток на сетке № 25,	5	Не	—	—	—	—	—	—
	%, не более		допуск.
	Остаток на сетке № 15,	—	5	Не	—	—	—	—	—
	%, не более			допуск.
	Проход через сетку № 15,	5	—	—	—	—	—	—	—
	%, не более
	Остаток на сетке № 10,	—	—	5	Не	—	—	—	—
	%, не более				допуск.
	Проход через сетку № 10,	—	5	—	—	—	—	—	—
	%, не более
	Остаток на сетке № 5, %,	—	—	—	5	Не	—	—	—
	не более					допуск.
	Проход через сетку № 5,	—	—	5	—	—	—	—	—
	%, не более
	Остаток на сетке № 2, %,	—	—	—	40	5	Не	—	—
	не более						допуск.
	Остаток на сетке № 1, %,		—	—	—
						—	5	Не	—
	не более							допуск.
	Проход через сетку № 0,5				20	40
							60	95	100
	,%, не менее
	в том числе:	—
	проход через сетку		—	—	—	15	30	80	100
	№ 009, %
	проход через сетку		—	—	—	—	—	—	95
	№ 006, %

По физическому состоянию при поставке неформованные огнеупоры классифици­ руются на:

•сыпучие (сухие и полусухие);

•пластичные, в том числе брикетированные; жидкотекучие.

Если низкоцементные и сверхнизкоцементные огнеупорные бетоны, торкрет-массы потребителю поставляют в сухом виде, то керамобетонные набивные, виброналивные и массы для торкретирования в пластичном (увлажненном) состоянии. За рубежом для предварительно смешанных бетонов принято обозначение РМС (Рге М1хес1 Саз1аЫез).

Неформованные огнеупоры второй группы могут поставляться как с влажностью, достаточной для применения (например, набивные керамобетонные массы), так и с пониженной (виброналивные керамобетонные массы). В последнем случае дополни­ тельная вода (1-2 %) вводится непосредственно перед укладкой бетона.

2.4. Маркировка неформованных огнеупоров

Всвязи с большим разнообразием типов (классов) производимых неформованных огнеупоров, их составов и фирм-производителей, до последнего времени не суще­ ствует общепринятой системы их маркировки. Рассмотрим только некоторые из при­ меняемых.

Всоответствии с системой, рассмотренной в справочнике [2.1], маркировка огне­ упорных бетонов производится в следующем порядке (табл. 2.8): на первое место ста­ вится буква (буквы), обозначающая минеральный состав заполнителя, на второе — вид бетона (блоки, массы, смеси), на третье — способ изготовления. Далее через де­ фис ставится цифра, обозначающая номер огнеупорного цемента в соответствии с табл. 2.3, затем цифра, обозначающая номер химической связки.

Согласно [2.1], твердая составляющая вяжущих для огнеупорных бетонов названа огнеупорным цементом. Второй составляющей вяжущего, обеспечивающей пластич­ ность и технологичность масс, является жидкость (связка) (вода, кислота, растворы солей и т.п.). На последнем месте — цифра, обозначающая особенность технологии изготовления бетона.

Примеры по данным [2.1]:

ШБП-321 — шамотные бетонные блоки, прессованные на алюмосиликатном це­ менте с жидким стеклом;

МКРМ-431 — муллитокремнеземистая бетонная масса на каолинитокварцевом це­ менте с фосфатной связкой;

ПХСН-851 — периклазохромитовая сухая бетонная смесь для трамбования на периклазовом цементе с полифосфатом натрия.

На практике, однако, применяют более простую (хотя и менее информативную) мар­ кировку. Например, для различных типов высокоглиноземистых неформованных ог­ неупорных масс, получаемых на основе ВКВС боксита, приняты [2.37] обозначения:

•ВГМН — для набивных масс;

•ВГМВ — для виброналивных масс;

•ВГМТ — для торкрет-масс.

Маркировка огнеупорных бетонов

			Порядковый номер индекса в маркировке
1	2		3		4		5		6
	Вид поставки		Способ изготовления		Цемент		Химическая связка*		Особенности состава
			бетона (указывается
Заполнитель			при необходимости)						или технологии
	наименование	индекс	наименование	индекс	наименование	индекс	наименование	индекс	(при необходимости)
Минеральный состав	Сухие смеси	С	Прессование	П	Кремнеземистый	1	Вода	1	Цифровое
в соответствии с									обозначение
ГОСТ 23037-78	Массы	м	Вибрирование	В	Кальцийсиликатный	2	Жидкое	2
	Изделия				Алюмосиликатный	3	стекло
		Б	Трамбование	Н			Ортофосфор	3
	(блоки)		(набивка)		(кроме каолинито­		ная кислота
					кварцевого)
			Литье	Л	Каолинитокварцевый	4	Растворы	4
							солей орто-
							фосфорной
				т			кислоты
			Торкретиро­		Глиноземсодержащий	5	Полифос­	5
			вание				фаты
					Алюминатнокаль-	6	Растворы	6
					циевый (высоко­		солей
					глиноземистый)		серной
							кислоты	7
					Кальцийалюминат-	7	Растворы
					ный (глиноземистый)		солей
							соляной
							кислоты
					Магнезиальный	8	Органи­	8
					(периклазовый,		ческая
					форстеритовый)
					Цирконистый	9

Отсутствие химической связки в сухих смесях обозначается индексом “О”.