книги / Организация и планирование машиностроительного производства

• комплекс приемов — совокупность, объединенную либо по техно­ логической последовательности, либо по общности факторов, влияющих на время выполнения (например, «выключить станок и снять готовую де­ таль»).

При нормировании операций для массовых, особенно поточно-массо­ вых, производственных процессов разделение ведется вплоть до трудо­ выхдвижений, а для единичных — нормируется время операции в целом.

5.2.5. Методы нормирования труда, состав нормы времени

Методы нормирования труда делятся на аналитические и

суммарные.

Аналитические методы нормирования предусматривают: а) деление нормируемой операции на элементы; б) анализ факторов, влияющих на их продолжительность;

в) проектирование рациональной структуры операции и организаци­ онно-технических условий ее выполнения;

г) расчет нормы времени (выработки) по элементам; д) разработку организационно-технических мероприятий, обеспечи­

вающих возможность выполнения рассчитанной нормы. Нормы, устанав­ ливаемые аналитическим методом, называются технически обоснован­ ными.

К аналитическим методам нормирования относят аналитически-рас- четный и аналитически-исследовательский методы.

А н а л и т и ч е с к и - р а с ч е т н ы й м е т о д нормирования предусматривает расчет норм на основе использования заранее разрабо­ танных нормативов времени. Его разновидностью, обычно применяемой вусловиях единичного и мелкосерийного производства, является расчет­ но-сравнительный метод. В нем используется сравнение конструкцион­ ных и технологических параметров (размеров, сложности) нормируемого объекта труда с параметрами типовых аналогов. Такое сравнение может вестись или для всей операции в целом, или по укрупненным комплексам приемов на основе использования укрупненных нормативов или типовых норм.

А н а л и т и ч е с к и - и с с л е д о в а т е л ь с к и й м е т о д нор­ мирования предусматривает установление норм путем проведения на­ блюдений за операцией на рабочем месте с помощью фотографии рабоче­ го времени (ФРВ) и хронометража (см. 5.2.6). Из-за большой трудоемко­ сти разработки норм этим методом, он, как правило, используется для: а) накопления исходных данных с целью последующей разработки нор­ мативов времени во зсех типах производства; б) уточнения норм, разра-

зоз

ботанных с помощью аналитически-расчетного метода в массовом, осо­ бенно, поточно-массовом производстве; в) изучения передовых методов труда или причин потерь рабочего времени.

Использование для нормирования суммарных методов нежелатель­ но, так как нормы, полученные на основе прошлого опыта или статисти­ ческих данных, без анализа операции, проектирования ее рациональной структуры, учета организационно-технологических условий работы, не могут служить основой повышения производительности труда, не позво­ ляют эффективно использовать кадры предприятия. Для нормирования труда инженерно-технических работников и служащих все более широ­ кое распространение получает математико-статистический метод норми­ рования, используемый для расчета времени на определенные работы (например, нормы времени на один конструкторский лист формата Д1 в зависимости от группы сложности, степени новизны и других факторов), либо расчета численности работников (исходя, например, из фондово­ оруженности труда, сменности, типа производства и других факторов), количества обслуживаемых объектов и т.д. Для установления нормы ис­ пользуются парные или многофакторные корреляционные модели.

Каждый тип производства характеризуется свойственной ему техни­ ческой оснащенностью, специализацией и квалификацией рабочих, орга­ низацией и обслуживанием рабочих мест, методом нормирования труда и характером используемых нормативов для нормирования.

В массовом и крупносерийном производстве создаются благоприят­ ные условия для детального изучения операции. Большая повторяемость и длительный период их выполнения требуют тщательного анализа со­ держания работы, изучения передового опыта, разработки рациональных режимов работы оборудования и проверки установленной нормы на ра­ бочем месте. Это позволяет проводить нормирование с использованием элементных, а в отдельных случаях, микроэлементных нормативов вре­ мени.

Сущность микроэлементного нормирования сводится к разложению сложных трудовых действий рабочих на простые элементы (микроэле­ менты), такие как «взять», «повернуть», «встать» и т.п. Имея нормативы времени на выполнение микроэлементов, можно спроектировать и опре­ делить норму времени на разнообразные трудовые процессы как выпол­ няемые, так и не выполняемые в производстве. Микроэлементные норма­ тивы используют при нормировании ручных и машинно-ручных элемен­ тов работы.

Нормирование на основе микроэлементных нормативов осуществля­ ется следующим образом. Нормируемый трудовой процесс разделяют на трудовые действия и движения. Анализируют структуру процесса и вы­ бирают наиболее рациональный способ его выполнения. Для каждого

отобранного элемента устанавливают его продолжительность по соот­ ветствующим микроэлементным нормативам. Суммируя нормативы по определенным правилам, получают продолжительность операции. С по­ мощью микроэлементных нормативов можно не только установить вре­ мя, но и провести анализ и проектирование трудового процесса. С этой целью каждый микроэлемент записывается своим кодом с указанием факторов, влияющих на продолжительность его выполнения. Таким об­ разом, микроэлементное нормирование объединяет анапитически-рас- четный и аналитически-исследовательский методы нормирования.

В практике нормирования по микроэлементам применяют достаточ­ но большое число систем: МТМ, МОДАПТС, WF и др. У нас в стране раз­ работана Базовая система микроэлементных нормативов времени (БСМ). Система содержит нормативы времени на 19 микроэлементов, в том чис­ ле на 10 выполняемых руками (например, «протянуть руку», «перемес­ тить», «взять», «нажать рукой» и т.п.), 7 — выполняемых ногами и туло­ вищем (например, «ходить», «сесть», «встать» и т.п.) и 2 — выполняемых глазами («всмотреться», «перевести взгляд»).

Серийное производство характеризуется менее детальной (по сравне­ нию с массовым) разработкой технологического процесса, значительно меньшей повторяемостью операций и большим разнообразием приемов. Наиболее приемлем в этих условиях аналитически-расчетный метод с применением дифференцированных нормативов и нормативов на укруп­ ненные комплексы работ.

Для единичного производства редкая повторяемость одинаковых операций и малые размеры партий деталей делают неэкономичным де­ тальную разработку технологического процесса, элементное нормирова­ ние операции по составляющим ее элементам. Это обусловливает необ­ ходимость применения укрупненного нормирования. Нормирование про­ изводится либо по укрупненным комплексам работ, либо расчетно-срав­ нительным методом на базе типовых норм времени.

Классификация затрат рабочего времени (см. 5.2.3) позволяет устано­ вить состав нормы времени. Она устанавливается на отдельную техноло­ гическую операцию (операционная норма), на партию обрабатываемых деталей (партионная норма) и взаимосвязанную группу операций, закон­ ченный комплекс работ (укрупненная, комплексная норма). Укрупнен­ ные, комплексные нормы рассчитываются на планово-учетную единицу продукции (законченное изделие, узел, технически обособленный пере­ дел и т.д.) в условиях коллективных форм организации труда.

Составными частями нормы времени на операцию являются: основ­ ное (технологическое) время (to); вспомогательное время (tB); время об­ служивания рабочего места (toe); время на отдых и личные надобности (tom); подготовительно-заключительное время (t„.3); время регламентиро­

ванных перерывов, предусмотренных технологией и организацией про­ изводства (tnr).

Подготовительно-заключительное время, как указывалось в 5.2.3., определяется на партию деталей и не зависит от числа обрабатываемых деталей в партии. Поэтому значение подготовительно-заключительного времени необходимо делить на размер партии деталей «п», чтобы опреде­ лить долю времени на единицу обрабатываемой продукции.

Суммарное значение перечисленных элементов затрат составляет норму времени (tK), называемую иногда калькуляционной. Измеряется она в человеко-минутах или человеко-часах:

t* —to + tB+ to6 torn "t” tin- "t" tn-3 / n.

Если из tKвыделить подготовительно-заключительное время, то полу­ чают норму штучного времени W

t* —t|irr. ■*" t„_3 / П .

Основное время входит в состав нормы полностью, а по всем осталь­ ным элементам учитываются только их неперекрываемые основным вре­ менем части. Сумма основного и вспомогательного времени образует оперативное время (ton):

ton = to + tB.

Оперативное время повторяется с каждой операцией, все остальные составляющие не повторяются с каждой единицей продукции, поэтому величина t* определяет средние величины затрат нормированного време­ ни, приходящиеся на единицу продукции по данной операции. При нор­ мировании эти затраты времени учитываются в процентах от оперативно­ го времени. Расчетная формула для tun-, при аналитически-расчетном ме­ тоде нормирования во всех типах производства:

W = (to + t.Xl + а + р + у + 5),

где а, р, у, 5 — соответственно нормативные коэффициенты на техниче­ ское, организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности, на регламентированные организационно-технологические перерывы (в долях от оперативного времени).

Для массового производства, особенно поточно-массового, при нор­ мировании работ, выполняемых на оборудовании, может быть использо­ вана формула, в которой время технического обслуживания непосредст­ венно связано с основным временем, от которого оно зависит:

tun — (to

t , X l + Р + у + 6 ) + toCt .

Обратная норме времени величина — норма выработки, использует­ ся в крупносерийном производстве:

Н* -	То,, / tk
Или в массовом производстве:
Н, = Тсм/	(tm / n = 0),

где Тш — время смены.

При нормировании труда в конкретных условиях, на конкретных ви­ дах оборудования приведенные выше типовые формулы могут несколько видоизменяться, а категории нормируемых затрат времени — иметь раз­ личное содержание. Так, при бригадной организации труда нормы време­ ни определяются исходя из рассчитанных по этим формулам норм на опе­ рации, закрепленные за членами бригады. Норма трудоемкости для бри­ гады

t6 = Zt,.

I

где и — число операций, закрепленных за бригадой.

Если на некоторых операциях занято более одного рабочего, то

*б = I(VCon),

I

где Рол — число рабочих, выполняющих i-ю операцию. Норма выработки для бригады

Н.6 = Тсм / 16.

При нормировании операций, выполняемых на станках с ЧПУ, в со­ став вспомогательного времени (кроме обычных составляющих) входит комплекс машинных приемов, связанных с позиционированием, уско­ ренным перемещением рабочих органов станка, автоматической сменой режущего инструмента путем поворота резцедержателя (или из инстру­ ментального магазина); в состав времени организационного обслужива­ ния — время на прогрев системы ЧПУ и гидросистемы; в состав подгото­ вительно-заключительного времени при наличии оперативной системы управления — время на отладку программы управления и т.д.

В условиях автоматизированного производства основная задача нор­ мирования— определить состав и численность работников, обслужи­ вающих участок с автоматическим оборудованием — ГАС или ГАП. Для нахождения оптимального варианта используются методы прикладной математики, в частности теория очередей, на основе которой устанавли­

вается минимальное время всех действий по обслуживанию оборудова­ ния. В человеко-машинных системах их быстродействие определяется циклом регулирования (Т,*,.), равным времени прохождения информации по замкнутому контуру «человек — машина»:

w

где to„ep> tMj — соответственно быстродействие оператора и машинного звена; w — число машинных звеньев.

При заданной в технических требованиях продолжительности цикла регулирования и быстродействии элементов машины системы (tMj), опре­ деляемом на основе паспортных данных, требуемое быстродействие опе­ ратора:

W

Если же учитывать время ожидания (t^), связанное с занятостью опе­ ратора обработкой предыдущей информации, то

W

Особенности нормирования труда ИГР и служащих зависят в пер­ вую очередь от характера выполняемой ими работы. В сравнении с нор­ мированием труда рабочих нормирование труда ИТР — более сложная задача, поскольку в данном случае трудовой процесс включает значи­ тельную долю умственного труда, не поддающегося непосредственному наблюдению и измерению.

Следует учитывать и большое разнообразие выполняемых работ как по характеру, так и по содержанию труда. Если основой нормирования труда рабочих является конкретная операция, то пооперационное разде­ ление труда специалистов зачастую достаточно затруднительно. Поэто­ му объектом нормирования в данном случае выступает функция, работа, задача (например, численность специалистов по функции «организация и оплата труда», норма времени на разработку технического задания, время на выполнение чертежа определенного формата, норма времени на копи­ рование и т.д.). При нормировании труда ИТР и служащих важнейшими задачами являются установление необходимых затрат времени на кон­ кретные работы или расчет требуемой численности работников.

В соответствии с решаемой задачей используют две группы методов нормирования труда: первая группа основана на аналитических методах установления нормы труда (прямые методы), вторая — на статистиче­

ском анализе численности работников в зависимости от определяющих ее факторов с помощью методов корреляционного и регрессионного ана­ лиза (косвенные методы). Выбор того или иного метода нормирования труда обусловлен характером выполняемых работ и существующей нор­ мативной базой.

Нормирование труда по нормативам времени является наиболее про­ грессивным методом. Его используют на простых, стабильных и повто­ ряющихся работах, выполняемых машинистками, операторами, а также конструкторами и технологами. Существуют нормы времени на конст­ рукторские, технологические, чертежные и копировальные работы, на Машинописные работы, работы по бухгалтерскому учету, составлению Документов по снабжению и сбыту продукции, финансовые работы и др.

НИИтруда были разработаны методические основы создания систе­ мы базовых нормативов для нормирования умственного труда. Для соз­ дания нормативной базы умственный процесс разделяется на первичные элементы: восприятие информации, ее осмысливание и реализация. Тем Самым разграничиваются ненаблюдаемые визуально внутренние процес­ сы (восприятие, осмысливание) с их внешним наблюдаемым проявлени­ ем (реализация).

В системе выделяют два вида базовых нормативов: первый — эле­ ментный, устанавливает затраты времени на типовые элементарные дей­ ствия (ТЭД). Например, «наблюдать», «записать», «слушать» и др. Вто­ рой — комплексный, устанавливает затраты времени на типовые элемен­ тарные комплексы (ТЭК). Каждый ТЭК — это процесс, состоящий, как минимум, из трех элементарных действий: восприятия, переработки и реализации информации. Например, «прочитать—выбрать—записать», «наблюдать—выявить отклонение—принять решение—записать» и др. Нормирование строится на принципе использования типовых нормати­ вов затрат времени на элементы умственного труда (на простейшие зада­ чи) с их коррекцией для данной работы на сложность ее выполнения.

Аналитически-исследовательский метод применяется на работах, от­ личающихся значительной спецификой организационно-технологиче­ ских условий ее выполнения. Косвенные методы чаще используются при нормировании труда работников по выполняемым ими функциям (общее руководство производством, ремонтное обслуживание, обеспечение про­ изводства инструментом и др.). Например, НИИтруда разработана сле­ дующая формула для определения численности специалистов по функ­ ции «организация и оплата труда»:

Нч = 0,006543 • Х,0>8527 • Х Г 968,

где Х( — численность промышленно-производственного персонала, чел.; Хг — число технологических операций.

№	Наименование	элемента	Фиксажная	точка	Время,		Номер	наблюдения		куф	kyH	Сумма	Норма
п/п					мин.	1						рада, с	времени,
							2	3	п				с
1	Взять деталь, устано­		Отделение	руки от	Т	0,18	2,09	4,19	15,30	1,18	1,7	274,5	18,3
	вить на станок, закрепить		рукоятки инструмента		П	18	20	19	17
			для крепления детали
2	Пустить станок, вклю­		Появление стружки		Т	0,30	2,2	4,29	15,41	1,2	1,3	165	11
	чить подачу, подвести ин­				П	12	11	10	11
	струмент к детали
3	Обработать	деталь	Окончание	снятия	Т	U 5	3,06	5,14	16,26	1,04	1,1	681	45,4
			стружки		П	45	46	45
									45
4	Выключить подачу, ос­		Прекращение вра-		Т	1,28	3,18	5,26	16,40	U 7	1,3	192	12,8
	тановить станок		щения шпинделя		П	13	12	12	14
5	Снять деталь, уложить		Отделение	руки от	Т	1,49	4,0	5,51	17,03	1,2	1,7	322	23
	в тару		детали		П	21	42	25	23
			Дефекты	наблюдения							Норма		65,1/1,08
	--------Номер элемента		Причина		Продолжительность, с					вспомогательного
										времени,		с/мин
Номер наблюдения		—
	5/2		Уронил деталь			42

П р и м е ч а н и е . Т — текущее время; П — продолжительность элемента операции, с.

На практике применяют несколько методов нормирования труда ИТР и служащих одновременно. Например, требуемую численность работни­ ков рассчитывают как сумму численности служащих (определяемую по нормам времени или нормам обслуживания), численности специалистов (йо нормам времени и нормам численности) и численности руководите­ лей, определяемой по нормам управляемости и нормативам численности.

5.2.6. Изучение затрат рабочего времени наблюдением

Ранее было сказано, что в анапитически-исследовательском Методе нормирования для установления норм используются хрономет­ раж и фотография рабочего времени (ФРВ). Оба эти метода взаимно до­ полняют друг друга.

Хронометраж — метод изучения и нормирования затрат времени на выполнение повторяющихся элементов оперативного времени (табл. 5.1). Целью его может являться накопление материалов для разработки нормативов основного (не машинно-автоматического) и вспомогательно­ го времени, непосредственное установление норм времени в условиях массового и крупносерийного производства, изучение методов выполне­ ния комплексов приемов с целью выявления лучших методов и распро­ странения передового опыта.

Хронометраж проводится в три этапа: подготовка к наблюдениям, на­ блюдения, обработка и анализ результатов. При подготовке к наблюдени­ ям в процессе ознакомления с рабочим местом и операцией на лицевой стороне «Наблюдательного листа» записываются данные об операторе, объекте труда, оборудовании, оснастке, операции и рабочем месте (эскиз планировки). При проведении хронометража в целях нормирования на рабочем месте должны быть устранены организационно-технические не­ поладки.

Нормируемая операция делится на приемы или комплексы приемов. По ним устанавливаются фиксажные точки, однозначно определяющие моменты окончания одного и начало другого элемента операции. Наиме­ нования элементов и фиксажные точки записываются на оборотной сто­ роне наблюдательного листа. В табл. 5.1 приведен ее образец для хроно­ метража, проводимого по комплексам приемов условной станочной опе­ рации.

При подготовке к наблюдению определяются также нормативные значения коэффициентов устойчивости хрономегражного ряда и число наблюдений. Нормативные кйэффициенты устойчивости, характеризую­ щие допустимую степень варьирования времени выполнения элемента операции, зависят от типа производства, длительности элемента опера­

ции (чем короче элемент операции, тем больше коэффициент) и характе­ ра элемента (машинно-автоматический, машинно-ручной, или руч­ ной— коэффициент повышается при снижении уровня механизации). Число наблюдений определяется исходя из нормативной величины коэф­ фициента устойчивости хрономегражного ряда и требуемой (в зависимо­ сти от типа производства) точности установления нормы.

Хронометражные наблюдения проводятся, как правило, когда обес­ печивается устойчивый ритм работы. Для регистрации времени чаще все­ го используются двухстрелочные секундомеры, дающие возможность ре­ гистрации текущего времени (строка Т в табл. 5.1) и облегчающие расче­ ты продолжительности каждого элемента (строка П) в процессе обработ­ ки полученных данных. Могут также использоваться и другие регистраторы времени.

Обработка полученных данных начинается с исключения отмечен­ ных дефектных наблюдений и вычисления фактического коэффициента

устойчивости хрономегражного	ряда:
Куф	tmax / tmin,

где tmax и tmin — соответственно максимальное и минимальное значения времени выполнения элемента операции в хронометражном ряду.

При этом должно обеспечиваться соотношение Куф < Кун (Кун — нор­ мативный коэффициент устойчивости хроноряда), иначе хронометраж не­ обходимо провести вновь. Затем делением суммы ряда на число наблюде­ ний по каждому из «п» элементов операции вычисляется средняя арифме­ тическая величина!» которая и включается в норму оперативного времени:

п

ton =

I

Вычисление нормы времени может вестись и другими методами, на­ пример, улучшенной средней, модой или медианой, требующими суще­ ственно большего количества наблюдений. В западных странах при обра­ ботке рядов применяются и другие методы, обычно приводящие к уже­ сточению получаемой нормы времени. В табл. 5.1 показана только итого­ вая норма вспомогательного времени tB = 1,08 мин, так как норма основного времени (элемент № 3) должна быть рассчитана по соответст­ вующей формуле (t,, — машинно-автоматическое время).

Фотография рабочего времени — метод изучения и нормирования затрат рабочего времени путем наблюдения, измерения и записи состав­ ляющих этих затрат в процессе наблюдения. Целью ФРВ является накоп­ ление материалов для последующей разработки нормативов на подгото-