книги / Применение присадок в топливах
..pdfскорее всего далёком от идеального. Вместе с тем известно, что чем хуже техническое состояние двигателя, тем больше эффект, достигаемый применением присадок подобного назначения. По этому приведём результаты стендовых испытаний присадки 0010 по ГОСТ 305 на двигателе КамАЗ-740 (топливо дизельное Л).
Взависимости от режима работы двигателя достигались следую щие результаты: наблюдалось снижение расхода топлива до 7,5 %, увеличение КПД двигателя до 6,2 %, снижение содержания в ОГ оксида углерода и несгоревших углеводородов соответственно до 25,8 и 34%. Максимальное уменьшение дымности составляло 60 % отн. Аналогичные результаты были получены и при испы тании бензина с присадкой ООН на стенде с карбюраторным дви гателем ВАЗ-2108: максимальное снижение расхода топлива и увеличение КПД двигателя составляло около 5 % отн., макси мальное уменьшение эмиссии оксида углерода и углеводородов - 23 %.
Снижение выбросов продуктов неполного сгорания объясня ется улучшением процесса горения топлива под действием ката литических присадок. Что касается оксидов азота, то это может быть объяснено выравниванием температуры процесса на всём его протяжении. Сначала часть кислорода расходуется на окис ление металла, и температура горения топлива ниже обычной.
Вконце процесса горение углеводородов интенсифицируется, температура повышается, и топливо сгорает полнее. В конечном результате максимальная температура процесса ниже, чем без катализатора.
На специально подобранном и подготовленном автобусе Ика рус-250 при эксплуатации на одном и том же маршруте при по мощи расходомера ARGO измерялся расход топлива. По данным измерений средний расход дизельного топлива с 0,01 % присадки 0010 по сравнению со штатным дизельным топливом снизился на 5 % при эксплуатации на городском и на 2,8 % - на междугород нем маршрутах.
Дополнит ельны е преимущества. Катализаторы горения на
основе меди и железа способствуют ускоренной регенерации ка талитических нейтрализаторов и сажевых фильтров, снижая тем пературу регенерации, т. е. действуя как антисажевые присадки. Некоторые катализаторы горения (на основе ферроцена, соедине ний щелочных металлов) повышают 0 4 бензинов.
Разработчики присадок 0010 и ООН полагают также, что включение их в композиции моющих присадок позволит решить проблему повышенного нагарообразования при использовании моющих присадок в дизельных и инжекторных бензиновых дви гателях [127].
151
Рис. 53. Обобщённый график из менения содержания токсичных веществ в ОГ двигателя во вре мени при испытаниях присадок ООН и 0010
|
Особенности применения. |
|
При первом использовании ка |
|
тализаторов горения на «гряз |
|
ном» двигателе может наблю |
Время |
даться временное увеличение |
дымности и токсичности отра |
ботавших газов, связанное с выжиганием скопившихся в камере сгорания и выхлопном тракте нагара и лаков. В научно-исследо вательском экологическом центре Сирии было установлено изме нение токсичности ОГ во времени при испытаниях присадок 0010 и ООН, представленное на рис. 53 [128].
Ограничения и недостатки катализаторов горения в светлых
топливах известны плохо. Следует обратить особое внимание на окислительную стабильность содержащих их топлив. Кроме того, подобно всем металлсодержащим присадкам катализаторы горе ния характеризуются определённой зольностью. Повышенная зольность приводит к увеличению эмиссии твёрдых частиц. Это ограничивает концентрации катализаторов горения в топливах. Точные ограничения не установлены, но, вероятно, увеличение концентрации металла в топливе более 50 млн-1 нежелательно.
5.5. КАТАЛИЗАТОРЫ ГОРЕНИЯ МАЗУТОВ
Назначение - улучшение сгорания тяжёлых топлив с целью
снижения механического недожога и выбросов сажи в окружаю щую среду. При умелом использовании присадки можно добиться
иснижения выбросов оксидов азота, хотя, на первый взгляд, ин тенсификация процесса горения приводит к повышению темпера туры пламени и, как следствие, ускорению образования оксидов азота. Однако надо иметь в виду, что при сгорании остаточных топлив только часть оксидов азота образуется путём связывания азота воздуха (на этот процесс влияет преимущественно темпера тура). Другая часть представляет собой «топливные оксиды», об разование которых зависит прежде всего от концентрации кисло рода [129]. Поскольку в присутствии катализатора для успешного горения требуется меньший избыток воздуха, меньше образуется
итопливных оксидов азота. Кстати, чем меньше избыток воздуха, тем меньше потери тепла с уходящими газами. Таким образом, при использовании катализаторов горения увеличивается и теп ловой КПД установки.
152
Катализаторы горения вводятся в топливо на месте применения перед подачей в топку. Рабочие концентрации колеблются от 0,01 до ОД %. При этом концентрация металла в топливе составляет несколько млн"1. Катализаторы горения самостоятельно применя ются редко. Чаще они входят в состав многофункциональных при садок, например диспергирующих.
П ринцип действия заключается в окислении сажевых час
тиц активным компонентом присадки или продуктами её превра щений в зоне горения. Например, переходные металлы являются переносчиками кислорода с первых стадий горения, на которых кислород находится в избытке, на последние стадии, где испыты вается его недостаток:
МхОу + С —► СО + М Д,.,.
Щелочные и щелочноземельные металлы повышают концен трацию в пламени гидроксил-ионов. Последние, являясь окисли телями, также ускоряют горение сажистых частиц.
По эффективности металлы, как катализаторы горения, рас полагаются в ряд: Mn > Sn > Си > Со > Zn > Mo > Mg > Fe > Са,
Показатели эффективности - снижение механического не дожога и уменьшение дымности отходящих газов.
Механический недожог. Горение капли мазута начинается с испаре ния лёгких продуктов, которые быстро сгорают. Тяжёлые продукты кок суются с образованием сажи, которая не успевает выгореть полностью и выносится из топки потоком дымовых газов. При нормальном режиме работы котла механический недожог не превышает 0,1-0,2 %. На вели чину механического недожога сильно влияет размер капли мазута (оп тимальный составляет 0 ,2- 1,0 мм) и почти не влияет избыток воздуха (при недостатке воздуха имеет место так называемый химический недо жогу при котором образуются продукты неполного сгорания). Поэтому механический недожог может быть существенно снижен при помощи как катализаторов горения, так и диспергирующих присадок.
С не особенно высокой точностью механический недожог мо жет быть оценен визуально с помощью следующей таблицы [130]:
Цвет газов на выходе из трубы |
Механический недожог, % |
|
Прозрачный выхлоп |
0 ,0 |
- 0,2 |
Относительно прозрачный серый цвет |
0 ,2 |
- 0 ,5 |
Плотный чёрный дым |
0,5—1,0 и выше |
Если в отходящих газах много крупных золовых и коксовых частиц, не влияющих на цвет, механический недожог может быть выше кажущегося.
Для более точной оценки используют метод Бахараха. Он за ключается в том, что газ в количестве 5,5-6,0 л/см2 пропускают
153
через белую фильтровальную бумагу с коэффициентом отражения 85 %. Затем её сравнивают со шкалой, включающей значения от Одо 9. Зависимость между сажесодержанием и числом Бахараха для каждого вида топлива своя. Для топочного мазута:
Сажесодержание, |
Число |
Сажесодержание, |
Число |
г/м3 |
Бахараха |
г/м3 |
Бахараха |
0,15 |
3 |
0,35 |
7 |
0,25 |
5 |
0,50 |
9 |
Механический недожог можно оценить, определяя количество несгоревшего углерода в дымовых газах. Для этого отмеренный объём газа пропускают через термостойкий фильтр, сажу на фильтре выжигают, а образовавшийся С02 улавливают децимолярным раствором Ва(ОН)2, после чего титруют.
Ассорт имент . В России в 1960-е годы была разработана при
садка ВНИИНП-101 к тяжёлым сернистым топливам для тихоход ных дизелей. В её состав входили следующие компоненты (в %):
Нафтенат меди |
5,0 |
Нафтенат бария |
1,5 |
Трикрезилфосфат |
1,8 |
Технический ланолин |
3,0 |
Нитробензол |
2,2 |
Депарафинизированный газойль |
До 100 |
термического крекинга |
|
В соответствии с требованиями МРТУ 12Н-94-64 присадка ВНИИНП-101 должна была иметь следующие характеристики:
Вязкость кинематическая при 50 °С, мм2/с |
6 ,5-9,0 |
Зольность, % |
Не более 1,05 |
Содержание, %: |
Не более 0,03 |
механических примесей |
|
водорастворимых кислот и щелочей |
Отс. |
бария |
Не менее 0,23 |
меди |
Не менее 0,43 |
фосфора |
Не менее 0,15 |
азота |
Не менее 0,17 |
Плотность, кг/м 3 |
920-940 |
Температура застывания, °С |
Не выше -20 |
Температура вспышки в открытом тигле, °С |
Не ниже 130 |
Однако сами по себе катализаторы горения как присадки к котельным топливам применения не получили. Больший техни ко-экономический эффект достигается при использовании дис пергирующих присадок или их композиций с катализаторами го рения (см. главу 8).
Г л а в а б
ПРИСАДКИ, ПОВЫШАЮЩИЕ СТАБИЛЬНОСТЬ ТОПЛИВ
6.1.АНТИОКСИДАНТЫ
Назначение. Антиоксиданты вводятся в топливо
для того, чтобы ингибировать окисление углеводородов кислоро дом воздуха. Низкомолекулярные продукты окисления - перок сиды, спирты, кислоты и другие кислородсодержащие соедине ния - вступают в реакции полимеризации и поликонденсации с образованием высокомолекулярных продуктов, которые содер жатся в топливе в виде смол или выпадают из них в отдельную фазу. Чем больше в топливах смол, тем больше образуется отло жений в двигателе и в топливной системе. В результате процессы смесеобразования и горения отклоняются от оптимальных. Топ ливо сгорает не полностью, КПД двигателя снижается, а в ОГ увеличивается концентрация токсичных продуктов. Кроме того, из-за наличия осадков ухудшаются прокачиваемость и фильтруемость топлив. Чем ниже окислительная стабильность топлив, тем меньше допустимые сроки их хранения. Пероксиды, образую щиеся при окислении бензинов, снижают их ОЧ, причём сниже ние может достигать пяти единиц.
Антиоксиданты ингибируют только радикально-цепные реак ции: окисление углеводородов и отчасти полимеризацию непре дельных соединений. Однако в топливах, содержащих активные соединения разной природы (диеновые и полициклические аро матические углеводороды, азотсодержащие гетероциклы и т. д.), возможны и другие реакции уплотнения, приводящие к образова нию осадка и смол. Это особенно характерно для среднедистил лятных фракций, полученных процессами деструктивной перера ботки нефти. Введение антиоксидантов в такие топлива не даёт ожидаемого эффекта. Поэтому антиоксиданты используются в основном для стабилизации бензинов и реактивных топлив.
Антиоксиданты вводят в топливо на НПЗ в такой концентра ции, чтобы обеспечить требования стандартов по окислительной стабильности. Для этого вполне достаточно 0,03-0,05 % присадки на нестабильный компонент.
155
Согласно ГОСТ 2084-77 индукционный период на месте производства бензинов А-76, АИ-93 и АИ-95 должен быть не меньше 900 мин. При этом антиоксиданты было предписано вводить в бензины, содержащие вторичные продукты, в количестве, достаточном для обеспечения требуе мого значения индукционного периода, но не менее 0,03 % на нестабиль ный компонент. Новый российский ГОСТ Р51105-97 предъявляет менее жёсткие требования: индукционный период неэтилированных бензинов АИ-80, АИ-91, АИ-95 и АИ-98 должен составлять не менее 380 мин при гарантийном сроке хранения до одного года. Если же бензин закладыва ется на хранение на срок до пяти лет, его индукционный период должен составлять не менее 1200 мин. Каким образом изготовитель добивается этого показателя - его личное дело.
С практической точки зрения важно, на какой стадии окис ления действует ингибитор. Некоторые - я-оксидифениламин (ПОДФА), дифениламин - эффективны при введении в топливо только до начала окисления. Антиоксиданты фенольного типа эффективны до начала окисления и на самых первых его стадиях. Антиоксиданты на базе диалкил-гс-фенилендиаминов эффективны на всех стадиях окислительного процесса. Так как к применению
втопливах в России допущены ПОДФА и фенольные антиокси данты, то все они должны вводиться в топлива на заводе: их вводят
впоток нестабильной фракции, направляемой на компаундирова ние. Если по каким-либо причинам необходимость стабилизации топлива возникла у потребителя, в принципе, можно воспользо ваться присадками на основе ^№-диалкил-тг-фенилендиаминов, однако в России они к применению не допущены и не вырабаты ваются в промышленном масштабе.
Антиоксиданты делят на сильные и слабые. Последние срав нительно быстро расходуются, а для удовлетворительного ин гибирования их требуется больше, чем сильных антиоксидан тов1.
При использовании слабых антиоксидантов, например ДСА, для обеспечения должного уровня окислительной стабильности бензинов при длительном хранении был предложен метод «повторного ингибирова ния». Он заключается в добавлении новой порции антиоксиданта к бен зину в процессе хранения. При этом добавлять свежий антиоксидант сле дует до того момента, когда ещё не полностью сработан старый. В этом случае окислительные процессы не успевают развиться, и антиоксидант обеспечивает желаемый эффект.
1 Если говорить более строго, то эффективная концентрация анти оксиданта зависит от устойчивости радикала ингибитора In* и от сте хиометрического коэффициента ингибирования, но мы эти вопросы не рассматриваем. Они достаточно подробно изложены в литературе.
156
Антиоксиданты вводятся не только в топлива, но и в некото рые присадки к топливам. В этиловой жидкости присутствует ПОДФА, в присадках АДА и ФеРоЗ - Агидол-12.
П ринцип действия антиоксидантов основан на обрывании
цепей окисления углеводородов путём взаимодействия с радика лами, ведущими цепь. Механизм протекающих при этом процес сов подробно рассмотрен в отечественной и зарубежной литера туре [131].
Процесс окисления углеводородов начинается с возбуждения моле кулы и образования радикала R \ Акты возбуждения случайны. Их при чиной может быть поглощение молекулой энергии фотона, нагрев, дейст вие химических агентов, например:
RH + hv —► RH-;
2RH- —► 2R- + Н 2.
Радикал R- малоактивен, но он присоединяет кислород с образовани ем высокоактивного пероксидного радикала ROO-, который через гидро пероксид открывает разветвлённую цепную реакцию.
R- + 0 2 —► ROO-;
ROO- + RH — ► ROOH + R-;
ROOH —► R0 + НО-.
От ингибитора требуется, чтобы он переводил в неактивное состояние пероксид-радикал КОО-или разрушал гидропероксид ROOH:
InH + ROO- —► ROOH + In-;
In-+ ROOH — ► InH + ROO-;
InH + ROO- —► молекулярные продукты.
Фенолы и ароматические амины, составляющие основу миро вого ассортимента антиоксидантов для топлив, обрывают цепи путём реакции с пероксидными радикалами, которая протекает с высокой скоростью. Её скорость тем выше, чем слабее связь 1п-Н в антиоксиданте. Поэтому очень эффективны экранированные фенолы типа ионола, связь О-Н в которых ослаблена соседством объёмистых электронодонорных заместителей. Кроме того, эти заместители препятствуют ассоциации и межмолекулярным взаи модействиям фенолов, ослабляющим их антиокислительный эф фект. Важно и то, что в молекуле ионола содержится метильная группа в дара-положении к гидроксилу. За счёт сильного элек тронодонорного эффекта она ослабляет связь О-Н, дополнительно повышая эффективность антиоксиданта.
Ингибиторы, разрушающие гидропероксиды, представлены соединениями серы, фосфора, азота. В качестве антиоксидантов для топлив они на практике не используются и не могут быть ис
157
пользованы, так как их введение в топливо по разным причинам нежелательно. Например, соединения фосфора - каталитические яды, отравляющие каталитические нейтрализаторы отработав ших газов.
П оказатели эффективности антиоксидантов - индукцион ный период и химическая стабильность содержащих их топлив.
Индукционный период представляет собой время, в течение кото рого топливо «сопротивляется» окислению кислородом. Для его определения образец помещают в бомбу и выдерживают в атмо сфере кислорода под давлением 0,7 МПа и при температуре 100 °С, наблюдая за показаниями манометра. Сначала ингибиторы, со держащиеся в топливе (естественные или введённые специально), препятствуют окислению, но через некоторое время они расходу ются, и начинается реакция окисления с поглощением кислорода. При этом давление в бомбе заметно падает. По времени, прошед шему от начала нагревания образца до падения давления в бомбе, рассчитывают период индукции.
Однако в топливах могут содержаться соединения, превраще ния которых не связаны с поглощением больших количеств ки слорода. Поэтому показатель «период индукции» в этом случае не характеризует адекватно стабильность топлива. В комплексе ме тодов квалификационной оценки предусмотрено определение хи мической стабильности бензина. Она выражается количеством осадка и смол, образующихся при окислении образца в атмосфере кислорода и в присутствии меди, которая вводится для ускорения окисления, при нагревании в течение одного часа. Сумма осадка и смол («сумма продуктов окисления», СПО) и является характери стикой стабильности бензина. Различают фактические смолы,
растворённые в бензине и остающиеся при его выпаривании, и ацетоновые укоторые при испытании отлагаются на стенках сосу
да и могут быть удалены с них ацетоном.
Между показателями «индукционный период» и «химическая стабильность» корреляция наблюдается в том случае, если смоло образование является результатом преимущественно радикально цепного окисления. Если же возможно протекание других реак ций, то при высоком индукционном периоде топливо может ха рактеризоваться большим осадко- и смолообразованием. В каче стве примера ниже представлены результаты испытаний двух образцов нестабильной бензиновой фракции каталитического крекинга (в числителе - без присадки, в знаменателе - с 0,05 % ионола). Второй образец содержал дополнительно 1 % об. легкополимеризующегося изопрена. При одинаковом значении индук ционного периода образцы сильно различались по образованию осадка и смол:
158
Образец |
Индукционный |
Осадок, |
Смолы, |
|
период, мин |
мг/100 см3 |
мг/100 см3 |
||
|
||||
Образец 1 |
525/945 |
3 ,8/0 ,1 |
223/35 |
|
Образец 2 |
515/900 |
6 ,8/ 0,1 |
596/109 |
Потребитель может столкнуться с этим явлением в том слу чае, если использует бензин, выработанный не на НПЗ, а на одной из мелких фирм, занимающихся производством малых количеств бензинов из доступного сырья и отходов производства, если эти бензины не прошли испытаний по комплексу методов квалифи кационной оценки. Исправление качества таких бензинов при садками на месте применения невозможно.
С исследовательскими целями для характеристики эффектив ности антиоксидантов используются многочисленные кинетиче ские параметры, которые мы не рассматриваем.
Ассортимент отечественных антиоксидантов, допущенных к
применению в топливах, представлен в табл. 8.
|
|
Т а б л и ц а 8 |
|
Ассортимент антиоксидантов для топлив |
|
Присадка |
Состав |
ГОСТ, ТУ |
Агидол-1 |
Кристаллический 2,6-ди- |
|
(ионол) |
треттг-бутил-4-метилфенол: |
ТУ 38.5901237—90 |
|
технический |
|
|
кристаллический |
ТУ 2425-415-05742686-2000 |
Агидол-12 |
50 % -й раствор в толуоле смеси |
ТУ 2425-371-05742686-98 |
|
экранированных фенолов, вы |
|
|
деляемых из маточного раство |
|
|
ра после кристаллизации ио- |
|
|
нола в процессе производства |
|
ФЧ-16 |
последнего |
ТУ 38.101602-76 |
Смесь моно- и двухатомных |
||
|
фенолов, выделяемых из под |
|
|
смольных вод продуктов полу |
|
ДСА |
коксования каменного угля |
ГОСТ 3181-67 |
Смесь одно, двух- и трёхатом |
||
|
ных фенолов и их метиловых |
|
|
эфиров, получаемых при сухой |
|
ПОДФА |
перегонке древесины |
ТУ 6-22-0204166-233-90 |
Кристаллический л-оксидифе- |
||
|
ниламин |
|
159
С исследовательскими целями в топливах могут использовать ся и другие антиоксиданты, например Агидол-2, известный также как НГ-2246 и представляющий собой 2,2-метиленбис(4-метил-6- /претя-бутшЦфенол, Агидол-3 - 2,6-ди-/7гре/п-бутил-4-диметилами- нометилфенол, иногда называемый в литературе «Основанием Манниха ионола, ОМИ»), но к применению в автомобильных бен зинах и дизельных топливах в России они не допущены.
Агидол-1 (синонимы: ДБК, дибутил-/г-крезол, ионол) представ ляет собой кристаллическое индивидуальное вещество. В России он допущен к применению в автомобильных бензинах в концен трации до 0,1 %. Агидол-1 вырабатывается в виде двух разновид ностей: технической и кристаллической, каждая из которых име ет марки А и Б, различающиеся содержанием основного вещест ва. Все разновидности и марки пригодны для использования в качестве антиоксидантов для топлив.
Показатель |
Технический |
Кристалличе |
|||
ский |
|||||
|
|
|
|||
Внешний вид |
Белый кристаллический |
Бесцветные |
|||
|
порошок без |
посторон |
кристаллы |
||
|
них примесей |
|
без посторон- |
||
Марки |
А |
Б |
них примесей |
||
А | |
В |
||||
Температура, “С.- |
|
|
70,0±0,2 |
||
конца плавления |
69,8-70,0 |
69,5-70,0 |
|||
кристаллизации |
Не ниже 69 Не ниже 69 |
- |
|
||
Разность температур между нача |
0,4 |
1,0 |
0,3±0,1 |
||
лом и концом плавления, °С, |
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|
|
|
Зольность, %, не более |
0,008 |
0,01 |
0,005 | |
0,008 |
|
Цветность, ед., не более |
25 |
- |
20 |
||
Массовая доля, %: |
99,7 |
|
|
||
основного вещества, не менее |
99,8 |
||||
других алкилфенолов, не более |
0,3 |
|
0,2 |
||
воды |
Отсутствие |
0,2 |
|||
фенола |
Отсутствие |
- |
|
||
Содержание тяжёлых металлов, |
|
|
|
|
|
мг/кг, не более: |
|
|
|
|
|
свинца |
|
|
5 |
|
|
мышьяка |
|
|
3 |
|
Агидол-1 ~ единственный антиоксидант, допущенный к при менению в реактивных топливах РТ, Т-6, Т8В. В концентрациях 0,003-0,004 % он полностью предотвращает окисление глубоко гидроочищенных топлив при температуре до 150-160 °С.
160