книги / Сварка и свариваемые материалы. Технология и оборудование

24.6.4.О борудование дл я элект родуговой металлизации

Основные характеристики серийно выпускаемой аппаратуры для электродуговой металлизации представлены в табл. 24.8.

					Т А Б Л И Ц А		24.»
АППАРАТУРА ДЛЯ			ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ		МЕТАЛЛИЗАЦИИ
Тип	Состав напы­	Максималь­		Максималь­	Напряжение	Максималь­
		ная	произво­	ный расход
аппарата	ляемого ма­	дительность,		воздуха*,	Дуги, В	ный рабочий
	териала		кг/ч	м*/ч		ток,	А
ЭМ-12	Zn		45	130	17—35	500
	А1		14
ЭМ-15	Zn		65	150	17—35	800
	А1		25
ЭМ-14М	Zn		40	90	17—44	400
	А1		12,5
КДМ-2	Zn		40	90	17—44	400
	А1		12,5

* Рабочее давление воздуха 0,6—0,6 МПа.

24.6.5. О борудование для электронно-лучевого нанесения покрытий

Х арактеристики некоторы х электронно-лучевы х установок для нанесения покры тий представлены в табл . 24.9.

Т А Б Л И Ц А 24.9

УСТАНОВКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

			Тип установки
Технические характеристики		УЭ-175	УЭ-137	УЭ-193
Количество испарителей,	шт.	4	4	4
Суммарная скорость испарения, кг/ч		—	—	15
Рабочее ускоряющее напряжение, кВ		20	20	20—25
Рабочий вакуум, Па	. . .	0,006-0,01	0,006—0,01	—
Потребляемая мощность,	кВ А	200	150	—

24.6.6. Оборудование для нанесения покрытий высокоскорост­

ным вакуумным распылением

Техническая характеристика установки <гБ улат-3» [7]

Производительность напыления,		до 40
мкм/ч
Площадь поверхности под	одним	5
испарителем, дм*
Рабочее давление в камере,	Па	10-*
Габариты, мм		2025X 913X1400

Техническая характеристика установки магнетронно-ионного

распыления «Марс-650»

Производительность установки за	один
технологический цикл, шт.:
твердосплавных пластин .		1968
сверл (длиной 65 мм)		864
Средняя продолжительность цикла,	мин	90
Рабочее давление в камере, Па		0,13—0,65

Техническая характеристика установки ЭПН-12 вакуумного

распыления с горячим катодом [7]

Производительность напыления, мкм/мнн	Д б 2,5
Рабочий объем камеры, м3	1.7
Размеры рабочего пространства, мм:
диаметр	1200
длина	1500
Максимальная температура детали, °С	600

24.7.Практическое применение напыленных покрытий

Основными областями применения напыленных покрытий явля* ются защита от коррозии и износа (в том числе при высоких температурах), а также получение слоев с особыми теплофизи­ ческими, электрофизическими и оптическими свойствами.

Примеры практического применения газотермических покры­ тий представлены в табл. 24.10, вакуумных покрытий —

в табл. 24.11.

СВОЙСТВА ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВ И ПРИМЕРЫ ИХ ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ

Марка порошка

Свойства покрытий

Примеры

практического

применения

Никельалюминиевый

Стойкие

в условиях

изно­

Защита

экранных

труб

ко­

сплав ПН70Ю30

са

волокнами

и

нитями:

тельных

агрегатов

ГРЭС и

для защиты в окисляющих

ТЭЦ

(гидроэлектростанций

атмосферах

при

Т >

и тепловых электростанций),

^ 950 °С, от

агрессивных

деталей

термического и ме­

газовых

сред

(стойкие

к

таллургического

оборудо­

корродирующим

газам),

вания,

работающего в

воз­

при

Т *< 950 °С.

Подслои

душной

среде. Износостой­

при напылении металличе­

кие покрытия в парах тре­

ских, керамических

и

др.

ния

покрытий

Никельалюминиевый

Стойкие

в условиях

изно­

Жаростойкие покрытия,

ра­

сплав ПН85Ю15

са

волокнами

и

нитями;

ботающие на воздухе. Хоро­

для защиты в окисляющих

шо шлифуются, могут обра­

атмосферах

при

Т >

батываться

точением.

Уп­

^ 950 °С, от

агрессивных

рочнение подъемных шибе­

газовых

сред

(стойкие

к

ров

холодильников прокат­

корродирующим

газам),

ных станов, восстановление

при

Т < 950 °С.

Подслои

и упрочнение деталей и уз­

при напылении металличе­

лов автомобилей. Стойкие в

ских, керамических

и др.

щелочах. Отлично

работает

покрытий

в парах трения с чугуном.

Восстановление посадочных

мест валов

Сталь

нержавеющая

Стойкие

в условиях

уста­

Коррозионностойкие покры­

ПРХ18Н9

лостного износа поверхно­

тия

на

изделиях,

работаю­

сти

при

циклических

на­

щих

в

агрессивных жидко­

грузках;

при

кавитацион­

стях

и газах

ном

износе; при

эрозион­

ном износе до Т < 540 °С.

Для восстановления разме­

ров деталей из черных и

цветных металлов

Бронза алюминие­

Стойкие

в условиях

изно­

Восстановление

поршней

вая

ПГ-19М-01

са твердыми поверхностями

компрессоров, цапф различ­

при Т <

540 °С; при фрет-

ных машин и агрегатов, по­

тинг-коррозии

до

Т =

садочных мест валов и осей,

= 540 ®С; при кавитацион­

шпинделей станков, патруб­

ном износе. Коррозионно-

ки гидравлических прессов,

стойкие

покрытия

в воде

колодок, направляющих пор­

и водных растворах. Для

шней. Покрытия на деталях

восстановления размеров

из конструкционных сталей,

деталей из цветных

метал­

работающие в морской воде.

лов

Антифрикционные,

износо­

стойкие в

условиях смазки

маслом

Никелевые самофлю-

Стойкие

в условиях

изно­

Обеспечивает хорошую кор­

сующиеся

сплавы

са абразивными частицами

розионную стойкость против

(типа ПГ-СР,

и твердыми поверхностями

наиболее

распространенных

ПГ-10Н, ПГ-12Н)

при

540 °С <

Г <

850 °С;

химических реагентов в со­

волокнами и нитями;

уста­

четании с абразивным изно­

лостного

износа поверхно­

сом.

Восстановление и

уп­

сти

при

циклических на­

рочнение клапанов и распре­

грузках;

при

кавитацион­

делительных

валов двигате­

ном

и

эрозионном

износе

лей

внутреннего сгорания,

при 540 ®С <

Т <

850 °С

лопаток,

роторов;

валов

и

втулок гидронасосов, дета­

лей металлургического и гор­

ного оборудования,сельско­

хозяйственных

машин,

ку­

лачковых муфт.

Алюминий,

ПА-4

Коррозионностойкие

по­

Защита мостов,

металличе­

крытия в атмосфере, в во­

ских частей силовых линий,

де

и

водных

растворах.

наружные поверхности

ци­

Электропроводные

покры­

стерн, резервуаров,

кабины

тия,

экранирующие

по­

трансформаторов,

масло­

крытия. Для

восстановле­

сборники

судовых

двигате­

ния

размеров

алюминие­

лей,

стальные

шпунтовые

вых деталей

стенки и пилоны, трюмы и

резервуары для рыбы и т. п.

Термореагирующие

Твердые

подшипниковые

Восстановление

посадочных

никельалюминиевые

покрытия; стойкие в усло­

мест при

ремонте. Высокая

порошки

ПТ-Ю5Н,

виях

абразивного

износа

коррозионно-

н

жаростой­

ПТ-НА-01

волокнами и нитями, уста­

кость, умеренное сопротив­

и ПТ-Ю10Н

лостного износа поверхно­

ление износу и хорошее со­

сти

при

циклический на­

противление

ударным

на­

грузках, фреттинг-корро-

грузкам. Упрочнение валов

зии

при

540 °С <

Т <

сервомоторов,

качающиеся

<

850 °С,

эрозионного из­

балансирные

рычаги, гиль­

носа

при 540 °С < Т <

зы цилиндров, статоры ком­

<

850 °С.

Для восстанов­

прессоров в реактивных дви­

ления размеров деталей из

гателях,

седла

выхлопных

черных металлов. Подслои

клапанов. Упрочнение

воз­

при напылении металличе­

душной

заслонки

компрес­

ских,

керамических

и дру­

сора реактивного двигателя,

гих

покрытий

пластины и ребра жесткости

клапана вентилятора в реак­

тивном

двигателе,

крепле­

ние

середины пролета

(ло­

патки вентилятора), центр, и

задняя

бабка

токарных

и

шлифовальных станков

Марка порошка	Свойства покрытий	Примеры практического
		применения

Никельтитановый

Стойкие

в условиях

абра­

Восстановление

и

упрочне­

сплав ПН55Т45

зивного износа абразивны­

ние защитных втулок и ва­

ми

частицами,

твердыми

лов гидронасосов, поверхно­

поверхностями

при

Т <

стей типа

плунжеров,

што­

<

540 °С

ков,

упрочнение

уплотни­

тельных поверхностей валов

щелочных насосов. Подслои

для

последующего

напыле­

ния сталей и керамических

материалов.

Износостойкие

покрытия, работающие в ус­

ловиях

износа без ударных

нагрузок,

в

условиях

тре­

ния

при

наличии

смазки»

Коррозионностойкие

в

ще­

лочных

средах

(как

прави­

ло, в сочетании с полимер­

ными материалами)

Никельтитановый

Стойкие

в условиях

абра­

Износостойкие

покрытия.

сплав ПТ88Н12

зивного износа абразивны­

Коррозионностойкие покры­

ми

частицами,

твердыми

тия в сочетании с лакокра­

поверхностями

при

Т <

сочными, полимерными мате­

<

540 °С и (кроме

того)

риалами.

Упрочнение

вту­

стойкие в воде и водных

лок насосных штанг,

порш­

растворах

невых штоков грязевых

на­

сосов

вкладышей

полиро­

вальных стержней

Чугун ПР-НД42СР

Для

восстановления

раз­

Исправление

дефектов

чу­

меров деталей

из

черных

гунного литья, восстановле­

металлов. Стойкие в усло­

ние изношенных прессформ,

виях

эрозионного

износа

направление

пороков,

воз­

при

Т <

540 °С

никших

при обработке

Высоколегированные

Стойкие

в условиях

абра­

Детали

металлургического,

чугуны ПГ-С2,

зивного

износа,

твердыми

сельскохозяйственного,

ПГ-Cl, ПГ-ФБХ6-2,

поверхностями

при

Т <

энергетического,

горного и

ПГ-УС25,

<

540 °С. Для

восстанов­

другого

оборудования,

ра­

ПР-ЧН15Д7

ления размеров деталей из

ботающего в условиях абра­

черных металлов

зивного

изнашивания

при

температурах

до 500 °С.

ПР-ЧН15Д7 — высокая из­

носостойкость при повышен­

ных температурах и в кор­

розионных

средах

Композиционный по­

Для

восстановления

раз­

Восстановление

поршней

рошок ПТ-19Н-01

меров деталей

из черных

гидравлических

домкратов,

металлов,

стойкие

в

воде

шпинделей станков, опорных

и водных растворах, в ус­

поверхностей,

коленвалов и

ловиях эрозионного износа

распредвалов.

Коррозион­

при

20 °С <

Г <

850 °С,

ноустойчивые,

хорошо

со­

при

кавитации,

усталост­

противляются

истиранию,

ном износе поверхности, в

устойчивы

к

фрикционному

условиях

абразивного из­

износу при трении металла

носа

частицами

до 850 °С,

о металл.

После шлифова­

твердыми

поверхностями

ния отличное состояние по­

Композиционный по­

до 850 °С

покрытия

верхности

торцевых

ра­

Изнашиваемые

Уплотнения

рошок

никель-гра­

для саморегулирования за­

диальных

зазоров

ротора

фит ПГН-80, ПГН-85

зоров в сопрягаемых дета­

компрессора и газовой тур­

Композиционный по­

лях

машин

подшипниковые

бины авиадвигателей

и ме­

Твердые

Детали термического

рошок «нихром-алю-

покрытия, стойкие в усло­

таллургического

оборудо­

миний»

виях

абразивного

износа

вания, работающие в окис-

твердыми

поверхностями

сляющих и агрессивных га­

при

540 °С <

Г < 850 °С.

зовых средах

Тепло- и жаростойкие высо­

котемпературные покрытия

в окисляющих

атмосферах

при Т <

950 °С, в агрессив­

ных газовых средах (стойкие

к

корродирующим газам)

при Т <. 950 °С; для защи­

Оксид хрома

ты от эрозии при Т <

850 °С

Бандажи

волочильных

ма­

Стойкие

в

условиях

изно­

са абразивными

частицами

шин, вытяжные

вентилято­

при

Т <

540 °С, твердыми

ры, гидроэлектрические кла­

поверхностями

при

Т <

паны, пробка и седло сбра­

<

540 °С, волокнами и ни­

сывающего

клапана,

ните-

тями,

при

кавитационном

водители,

стружколомы

износе,

эрозионном

при

Т <

540 °С. Электроизоля­

ционные,

оптические

(по­

Оксид

алюминия

глощающие) покрытия

Воздушные фурмы,

дрос­

. Стойкие в условиях износа

(глинозем), Г-0

абразивными

частицами

сельные заслонки доменных

при

Т <

540 °С, твердыми

печей, трубки колпаков кон­

поверхностями

при

Т <

вертеров,

нитепроводящая

<

540 °С, волокнами и ни­

гарнитура,

вставные

гиль­

тями,

при

кавитационном

зы цилиндров

в дизельных

и

эрозионном

износе

при

двигателях

Т <

540 °С. Защита от эро­

зии при Т <

850 °С. Защи­

та от воздействия расплавов

цинка, алюминия, электро­

изоляционные,

оптические

(отражающие) покрытия. Изнашивающие покрытия

Оксид

циркония

Для защиты от эрозии при

Воздушные

фурмы

домен­

стабилизированный,

Т <

850 °С. Для

защиты

ных печей, трубки колпаков

ПЦП-63

от

расплавов

алюминия.

конвертеров. Дозировочные

Для тепловых барьеров

черпаки для

разливки

алю­

миния.

Поршни

тепловоз­

ных двигателей. В качестве

Электрокорунд нор­

Стойкие в условиях износа

твердого электролита.

Нитепроводящая

гарнитура

мальный,

15А

абразивными

частицами

текстильных

машин и мо­

при

Т <С 540 °С, твердыми

тальных автоматов,

высоко­

поверхностями

при

Т <

скоростные

шпиндели

фре­

<! 540 °С, волокнами и ни­

зерных и сверлильных стан­

тями, кавитационном изно­

ков, ось валика водяного на­

се,

эрозионном износе при

соса, боковая

поверхность

Т <L 540 °С. Тепло-

и

жа­

графитизированных

элек­

ростойкие

высокотемпера­

тродов сталеплавильных пе­

турные покрытия

для

за­

чей, футеровка

сталеразли­

щиты от

эрозии

при

Т <

вочных

ковшей.

Поршни

<С 850 °С,

от

воздействия

тепловозных двигателей

расплавов цинка, алюминия,

меди. Электроизоляционные,

оптические (отражающие)

покрытия. Изнашивающие

покрытия для

саморегули­

рования зазоров в сопряга­

емых деталях машин

Т А Б Л И Ц А

24.11

СВОЙСТВА ВАКУУМНЫХ

ПОКРЫТИЙ И ПРИМЕРЫ

ИХ ПРАКТИЧЕСКОГО

ПРИМЕНЕНИЯ

Состав покрытия

Свойства покрытия

Примеры

практического

применения

TiN, TiC, TiCN, А1аОа

CoCrAlY, CoNiCrAlY

ZrOa

Износостойкость	Режущий инструмент (рез­
	цы, сверла, фрезы, про­
Жаростойкость, корро­	тяжки, метчики и т. п.)
	Лопатки турбин
зионная стойкость	Лопатки турбин
Низкая теплопроводность

24.8. К онтроль качества напы ленны х покры тий

Изделия с напыленным покрытием подвергают контролю по внешнему виду, толщине, геометрическим размерам.

Определение прочности сцепления, пористости, твердости, износостойко­ сти, коррозионной стойкости, термостойкости, жаростойкости н других свойств

в зависимости от назначения покрытия проводится на 3—10 образцах-сви- детелях.

Контроль по внешнему виду производится с целью выявления внешних дефектов — сколов, вздутий, отслоений, трещин, раковин. Осмотр осуществ­ ляют с использованием лупы 10-кратного увеличения ЛИ-3, ЛИ-4 по ГОСТ 25706—83. При освещении лампами накаливания освещенность на уровне рабочего места должна быть не менее 150 лк, при освещении люминесцент­ ными лампами по ГОСТ 1182—77 не менее 300 лк.

Толщину покрытия на деталях измеряют штангенциркулем ГОСТ 01.01—87, микрометром ГОСТ 6507—78, гравиметрическим и металлографи­ ческим методами, а также толщиномерами различного типа.

Расчетная средняя толщина покрытия на изделия может определяться

гравиметрическим методом или вычислением по формуле
<ср = (Щ — mi)/pnS.
где гп\ — масса	детали до	напыления;	т 2 — масса	детали после	напыления;
рп — величина	плотности	материала	покрытия,	определенная	по ГОСТ

2409—67; S — площадь напыленного покрытия.

Металлографический метод основан на измерении толщины однослойных и многослойных покрытий на поперечном сечении шлифа при увеличении: 500—1000-кратном для покрытий толщиной до 20 мкм, 200-кратном для покрытий более 20 мкм. Производят не менее трех измерений по всей длине шлифа.

Техническая характеристика толщиномеров приведена в табл. 24.12. Диапазон измерения толщины от 0 до 1000 мкм, погрешность измерения

±5 %.

Измерение толщины покрытий нужно проводить на доступных участках, не имеющих накатки, дефектов поверхности, удаленных не менее чем на

Т А Б Л И Ц А 24.1*

ПРИБОРЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ НАПЫЛЕННОГО ПОКРЫТИЯ

Наименование и тип прибора	Диапазон измерений, мкм

Магнитный толщиномер МТ-10Н	0—3000
Магнитный толщиномер МТ-20Н	0—2000
Магнитный толщиномер МТ-30Н	0—1000
Магнитный толщиномер МТ-31Н	0—1000
Магнитный толщиномер МТ-40Н	0—2000
Вихретоковый толщиномер	0—1000
ВТ-ЗОН	0—1000
Вихретоковый толщиномер
ВТ-40НЦ

Погрешность измерений, %	Шерохова­ тость изме­ ряемой по­ верхности, мкм	Индикация
10	20	Стрелочная
10	20	»
5	80	»
5	20	»
5	20	Цифровая
5	20	Стрелочная
5	20	Цифровая

П р и м е ч а н и я . I. Магнитные толщиномеры используют для измерения толщин немагнитных и незлектропроводных покрытий, полученных на деталях, из ферромагнит­

ного металла.

2. Вихретоковые толщиномеры применяют при измерении толщины покрытий на деталях из неферромагнитного металла.

5 мм от кромок, ребер узлов, отверстий, мест контакта детали и приспо­ соблением.

Прочность сцепления покрытия с основой определяют по ГОСТ 14760— 69 методом разрыва клеевого соединения покрытия образца-свидетеля, ме­ тодом изгиба по ГОСТ 9.302—79, штифтовым методом и др.

Микротвердость покрытий определяется по ГОСТ 9450—76 с помощью прибора ПМТ-3 по ГОСТ 10717—75 при толщине менее 10-кратной предпо­ лагаемой глубины отпечатка.

Твердость покрытий (толщина 1,5—2,0 мм) по Виккерсу определяют по ГОСТ 2999—75, по Роквеллу по ГОСТ 9013—59, по Бринеллю по ГОСТ 9012—59.

Контроль шероховатости поверхности напыленных покрытий осуществля­ ется на профилографе модели 252 тип АП — по ГОСТ 19299—73 (изготови­ тель— завод «Калибр»).

Допускается производить контроль методом сравнения с образцами по

ГОСТ 9378—75.

Пористость покрытия определяют методом гидростатического взвеши­

вания по ГОСТ 18898—73.

Испытание на абразивное изнашивание при трении о закрепленные аб­ разивные частицы проводят по ГОСТ 17367—71, на газоабразивный износ — по ГОСТ 23.201—78.

Испытание листовых образцов с покрытием на способность к совмест­ ной деформации проводят путем определения пробы по Эриксену по ГОСТ

10510—80.

Определение жаростойкости покрытий проводят по ГОСТ 6130—71. Испытание на атмосферную коррозию проводят по ГОСТ 17332—71,

ГОСТ 9.909—86, с определением балла коррозии по ГОСТ 13819—68. Данные о свойствах различных газотермических покрытий приведены

в[2, 9, 10].

Гл а в а 25. Н А П Л А В К А

В главе рассматриваются общие вопросы терминологии и классификации ме­

тодов наплавки:

Описаны наиболее распространенные способы наплавки. Охарактеризо­ ваны основные группы наплавочных материалов.

25.1.О бщ ие сведения

25.1.1.О пределения и термины

Наплавка — нанесение слоя металла на поверхность заготовки или изделия посредством сварки плавлением. В случае применения для этой цели сварки давлением употребляется термин — наварка (ГОСТ 2601—84).

Изготовительная наплавка служит для получения новых биметаллИ4?01™* (многослойных) изделий. Такие изделия состоят из основы (основой ме’ талл), обеспечивающей необходимую конструкционную прочность, и Н^плав‘ ленного рабочего слоя (наплавленный металл) с особыми свойствами (изно­ состойкость, термостойкость, коррозионная стойкость и т. д.).

Восстановительная наплавка применяется для восстановления псРвона' чальных размеров изношенных или поврежденных деталей. В этом слУчае наплавленный металл может быть близок по составу и свойствам осН^вномУ металлу (восстановительная размерная наплавка) или отличаться 0Т них (восстановительная износостойкая наплавка).

	Наплавленный			металл		вследствие
	перемешивания		с	основным		металлом и
	взаимодействия с атмосферой дуги и
	шлаком	отличается по составу от элект­
	родного	(присадочного)			металла.
	Доля основного металла в наплав­
	ленном	слое	у®,	обычно		выражаемая
	в процентах, колеблется в широких
	пределах и зависит от способа и ре­
	жима наплавки (табл.				25.1).		Рис. 25.1. Сечение наплавленного ва­
	Уо = F 0m i ( F 0 + F„),					(25.1)
							лика:	сечения		расплавленного
							F Q — площадь
	где Fо — площадь			сечения		расплавлен­	основного металла;		F H	— площадь се­
	ного основного			металла		(рис. 25.1);	чения наплавленного		металла
	FB— площадь		сечения		наплавленного			производительность
	металла. Важной			характеристикой процесса является

наплавки (см. табл. 25.1), которая измеряется массой металла или площадью поверхности, наплавляемых в единицу времени (кг/,ч, м2/.ч).

			Т А Б Л И Ц А		25.1
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НЕКОТОРЫХ			СПОСОБОВ
	НАПЛАВКИ
	Производи­	Доля	основ­	Толщина
Способ наплавки				- наплавлен­
	тельность,	ного	метал­	ного	слоя,
	кг/ч	ла, %		мм

Газовая с присадкой прутков или про­			0,5—1,5	1
волоки			0,5—3,0	1
Газопорошковая
Аргоно-дуговая неплавящимся элек­			1,0—7,0	10—30
тродом		защитном	1,5—9,0	30—60
Плавящимся электродом в
газе	покрытыми	электро­	0,8—3,0	20—50
Ручная дуговая,
дами			2—12	30—60
Под флюсом одной проволокой
Под флюсом многоэлектродная			5—40	15—30
Под флюсом лентой			5—40	10—20
Дуговая самозащитной проволокой			2—9	25—50
Дуговая самозащитной лентой			10—20	15—40
Электрошлаковая двумя электродны­			10—60 *	5—15
ми лентами	электродными про­		20—60	10—20
Электрошлаковая
волоками			20—200	5—10
Электрошлаковая зернистым присадоч­
ным материалом			0,8—6,0	5 -15
Плазменная порошком
Индукционная			2—15	5—15

0 00	сл о
	1

0,3—3,0

2,5—5,0

3,0—5,0

2,0—5,0

3,0—5,0

5,0—8,0

2,5—5,0

2,5—5,0

2,5—5,0 1,5-5,0

6,0—50

15,0—50

0,3—6,0

0,4—3,0