книги / Сварка и свариваемые материалы. Технология и оборудование

10051—75 электроды для ручной дуговой наплавки классифици­ руют по типу наплавленного металла.

По назначению их можно разделить на следующие группы:

— электроды для наплавки слоя низколегированной стали, содержащей менее 0,4% С (ОЗН—250У; ОЗН—300У;03Н—350У;

ОЗН—400У; ОЗШ—1 и др.);	^
— электроды для наплавки слоя	низколегированной стали,

содержащей >0,4 %С (ЭН60М, ОЗШ—3, 13КН/ЛИВТ и др.);

— электроды для наплавки слоя хромистой стали (ОМГ—Н; Т—546А; ЦН—5; НЖ—3; ВСН—10; ЭН—Х12М;

ЭНУ — 2; - Ц Ц -- 9 и д р .);

—электроды для наплавки слоя быстрорежущей стали <ЦИ—1М; ОЗИ—1; ИТ—10; КПИ—РИ1 и др.);

—электроды для наплавки слоя высокохромистого чугуна (ГН—1; Т—590; Т—620; ЦС—1; ЦН—3; X—5 и др.);

—электроды для наплавки слоя теплостойкой штамповой

стали (ИН—1; ОЗИ—2; ОЗИ—3; ОЗИ—4; ОЗИ—5; ОЗШ—3; ОЗШ—6; ОЗШ—7 и др.) ;

— электроды для наплавки слоя кобальтового сплава с хро­

мом и вольфрамом (ЦН—2);	ЦН—18;
— электроды прочих типов (ЦН—6; ЦН—12;
ЦН — 19; ЦН — 20; 12АН/ЛИВТ; ЦНИИН — 4;	ВСН— 6;
ВСН — 8; ВСН — 10 и др.).

25.6.5. Флюсы для наплавки

Как правило, для наплавки применяют плавленые стекловид­ ные и пемзовидные флюсы. По назначению их разделяют на флюсы общего назначения и специальные. Первые используют для дуговой наплавки углеродистых и низколегированных ста­ лей. Вторые — для дуговой и электрошлаковой наплавки леги­ рованных сталей и сплавов, цветных металлов.

Флюсы АН-348А и АН-60 с большим содержанием БЮг и МпО широко применяют для наплавки малоуглеродистых и низколегированных сталей. Кремнистый безмарганцевый флюс АН-26 предназначен для наплавки легированных и высоколеги­ рованных сталей. Низкокремнистые флюсы АН-20 и АН-22 ши­ роко применяют для наплавки низколегированных и легирован­ ных сталей. Безмарганцевые флюсы АН-15М, АН-28, АН-70, ОФ-6, ОФ-Ю используются для электродуговой наплавки леги­ рованных и высоколегированных сталей и сплавов.

Флюсы АН-72 и ФЦ-18 обеспечивают хорошие формирова­ ние и отделимость шлаковой корки при наплавке высоколеги­ рованных сталей и сплавов.

Флюс АН-90 в основном предназначен для электрошлако­ вой наплавки лентами коррозионностойких сталей. Для тради­

ционных процессов электрошлаковой наплавки применяют флюсы АНФ-1, АН-8 и АН-22.

В меньшей степени для наплавки применяют керамические (агломерированные) флюсы. Из них наиболее известны флюсы (ЖСН-5, ЖСН-б, АНК-18, АНК-19).

25.6.6. Прочие наплавочные материалы

К этой группе наплавочных материалов можно отнести литые присадочные прутки по ГОСТ 21449—75 (Пр—С1; Пр—С2;

Пр—С27;	Пр—ВЗК;	Пр—ВЗК—Р),	литые кольца по	ТУ
14-131-133—73 и ТУ 14-131-344—77			(ЭП—616, ЭП—616	А;
ЭП—616	Б); спеченные присадочные		кольца по ТУ АЗЛК и
ТУ 37.311.0.17—74		(ПК—HX35C3, ПК—ХН60ВУ), релит		по

ТУ 48-42-34—70 и ТУ 26-02-769—77 (зерновой Релит-3; труб­ чато-зерновой Релит-ТЗ; ленточный АН—ЛЗ); механические смеси порошков и псевдосплавы по ТУ 48-19-122—74 (С—2М, БХ, КБХ, ФБХ6—2, ПС—15—30; ПС—14—60; ПС—14—80). Эти материалы используют при газовой, индукционной, плаз­ менной или дуговой наплавке неплавящимся электродом.

25.7. Наплавленный металл

Большая номенклатура и разнообразие условий работы наплав­ ленных деталей привели к тому, что для наплавки в настоящее время используется большое количество сталей и сплавов раз­ личных композиций.

По классификации, предложенной И. И. Фруминым [9], их можно разделить на пять основных групп, которые, в свою оче­ редь, подразделяются на подгруппы:

I — стали (углеродистые, высокоуглеродистые, марганцевые, хромомарганцевые, хромистые, хромоникелевые, вольфрамовые, молибденовые);

II — сплавы на основе железа (высокохромистые чугуны, сплавы с бором и хромом, сплавы с кобальтом, молибденом или вольфрамом);

III — сплавы на основе никеля и кобальта (хромоникелевые сплавы с бором и кремнием, никелевые сплавы с молибденом,

сплавы кобальта с хромом и вольфрамом);
IV — сплавы на основе меди	(алюминиевые, алюминиевоже­
лезные и оловяннофосфорные бронзы);
V — карбидные сплавы	(с карбидом вольфрама или

хрома).

Во многих случаях наплавленный металл того или иного типа может быть получен при использовании различных напла­ вочных материалов (покрытых электродов, проволок, лент, по­ рошков) и соответственно методов наплавки.

Д л я

м еханизированной нап лавки

прим еняю т

полуавтом аты

и автом аты . П оследними

обычно

ком плектую тся

универсальны е

и специализированны е наплавочны е

установки или

станки

[13].

Н аплавочная

устан овка

(станок)

состоит из источника питания,

наплавочного

авто м ата

или

головки,

ап п аратуры ,

авто м ати за ­

ции и управлен и я, м анипулятора

(в р а щ а те л я ),

м еханизм ов

пе­

ремещения

наплавочного

автом ата.

В

ком плект

установки

может

входить

вспом огательное

оборудование

(ф орм ирую ­

щие устройства,

индукторы

или газовы е

горелки

для подогрева

наплавляем ы х

деталей

и

средства

контроля

процесса

н а ­

плавки.

Источники питания для наплавки

Для	наплавки	использую тся сварочны е трансф орм аторы , пре­
образователи		и вы прям ители . Д л я электродуговой	наплавки
могут	использоваться источники переменного и постоянного
тока	(постоянны й ток предпочтительнее). П л азм ен н ая		н ап л авка

ведется на постоянном токе, в качестве источников питания ис­

пользуют	сварочны е		вы прям ители .		Д л я	Э Ш Н ,	как правило,
применяют одноили			трехф азны е трансф орм аторы . Э Ш Н эл ек ­
тродными	лентам и	в	горизонтальном		полож ении		ведут	на по­
стоянном токе.
О сновные типы		сварочны х		источников		питания	и их	х а р а к ­
теристики приведены			в р аб о тах	[13— 15].

Полуавтоматы для наплавки

Полуавтомат для наплавки состоит из подающего механизма, гибкого на­ правляющего шланга с ручной горелкой, катушки с проволокой, источника питания с пуско-регулирующей аппаратурой. Наиболее широко применяются полуавтоматы для наплавки в среде защитного газа и самозащитной прово­ локой. Технические характеристики полуавтоматов для наплавки приведены в работе [11].

Автоматы для наплавки

Из многочисленных способов наплавки наибольшее распространение имеет дуговая наплавка. Соответственно наибольшее количество моделей автома­ тов выпускается промышленностью для этого спсоба наплавки.

Автоматы для дуговой наплавки

Классификация автоматов для наплавки по различным признакам приведена в работе [13].

Наплавочные дуговые автоматы состоят из горелки (мундштука), меха­ низма подачи электродного или присадочного материала, механизма настро­ ечных перемещений, механизма перемещения автомата относительно наплав­ ляемой детали, катушки для электродной проволоки или ленты, флюсовой аппаратуры, системы управления, источника сварочного тока, средств тех­ ники безопасности.

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ

Электродный

		материал
Тип	установки	проволо­	лента,
		ка.
н	источника	диаметр,	сечение,
питания		мм	мм
		сплошная	спеченная
с		порошко­	порошко­
		вая	вая

		Скорость		Размеры наплавляемых
				деталей (максимальные)
		переме­
Способ	Скорость	щения	Скорость
		на шаг
наплавки,	вращения	при на­	наплавки
защитная	планшайбы	плавке,	плоских	цилиндри­	плоские
среда	(шпинделя),	по вин­	деталей,
	мин-1	товой	м/ч	ческие,	длина х
		линии,		днаметр/дли-	X ширина.
		мм/мин		на. мм	мм

(0

03

4

С

а

* и

Предельная масс ленных деталей,

	1	У Д - 2 0 9 ;	2,0—3,0	ЭлектрО-	0,06—6,58	3,0—20,0	1,0—90,0	50—300	200
			2,6—3,6					800Х 250
		ВДУ — 506		дуговая;				100—800
				Ф; Г, О*1
	2	УД - 294;	2,0—3,0	То же	0,063—12,5	2,0—10,0	1,0—37,8	360/1100	300
			2,6—3,6
		ВДУ — 506
	3	УД — 305**	2,0—3,0	—	0,2—1,6	2,0 -4,0	—	100—250*»	4000
			2,6—3,6					—
		ВДУ — 506						2000
	4	УД — 420;	2.6—	3,2	0,04—3,26	—	3,6—72,0	900/1190 900X400	400
			2 .6 -	—
		ВДУ — 506		3,2

(ВДУ — 1201)

*1 Ф — под флюсом; Г — в защитном газе; О — открытая дуга» самоэащнтная проволока. ** Для наплавки внутренних поверхностеА. ** Внутренний диаметр.

Электродный

			материал
		Тип установки	проволо­	лента,
		и источника	ка,
		питания	диаметр.	сечение.
			мм	мм
	с		сплошная	спеченная
			порошко­	порошко­
	7:
	£		вая	вая
	5	У — 653;	1,0—5,0	—
			2,0—3,6
		ВДУ — 506
		(ВДУ — 1201)	3,0—6,5	40,0Х 1,0
	6	УМН — 4;
			3,0—3,6	18,0X4
		ВДУ — 1201
	7	УМН — 10;	3,0—6,5	40,0X1,0
		ВДУ — 1201	3,0—3,6	18,0X4
	8	УД — 417;	_	_
			2,0—4,0	4,0Х 9,0
		ВДУ — 506
				3,8Х 8,0
				3,2X7,5
	9	УПМ — 303;	Порошок	_
		БС— 315	метал­
			лический

		Скорость		Размеры наплавляемых		наплав­массаПредельная	кгдеталей,ленных
				деталей (максимальные)
		переме­
Способ	Скорость	щения	Скорость
		на шаг
наплавки,	вращения	при на­	наплавки
защитная	планшайбы	плавке,	плоских	цилиндри­	плоские
среда	(шпинделя),	по вин­	деталей,
	М И Н ” 1	товой	м/ч	ческие,	длина х
		линии,		днаметр/дли-	X ширина,
		мм/мнн		на, мм	мм

	Электро­	0,03—10,4	3,0—20,0	0,5—150	50—900	1200X 400	200
					1300
	дуговаяг
	Ф; Г, О*1
	Электро­	0,1—0,8	0,9—13,5	5,4—84,0	3000/1000	1500X 750	4000
	дуговая;
	Ф, О
	То же	0,1—0,75	0,9—13,5	5,4—84,0	4500/2000	1500X 750	1000
	Плазмен­	0,6—	_	_	50—300	_	1600
					100—800
	ная; Г	6,5 м/ч*«
	То же	0,05—2,5	_	2,00—80,0	500/600	1200Х 1200	1000

495

•! ф — под флюсом; Г — в защитном газе; О — открытая дуга, самозащнтная проволока. ** Для наплавки внутренних поверхностей. ** Внутренний диаметр. •* Линейная окружная скорость наплавки.

НОВКИ д л я	НАПЛАВКИ
Способ	Скорость	Скорость	Размеры	Предель­
	вращения
наплавки,	планшайбы	наплавки	наплавляемых	ная масса
защитная среда	(шпинделя),	плоских	деталей	наплавляе­
	об/мин	деталей, м/ч	(диаметр/дляна), мм	мых
				деталей, кг

Электродуго-	30—70*
вая; О
То же	30—70
	30—70
	30—70

Электродуго-	10,0—40,0
вая; Г, О
Электродуго-	0, 1—3,0
вая; Ф, Г, О
Электродуго-	0,25—5,О*3
вая; Г; О
Электродуго-	0,25
вая; О
Электродуго-	0,25
вая; О
Электродуго-	0, 8— 2,0
вая; Г, О
Электродуго-	0,16—0,4	3,0—30,0
вая; Ф, О
То же	0,135—1,135

5 000/25 000	50 000
8 000/2 500	75 000
2 100X1 120 X	300
X 8—15*2
ЗООХ 150Х 100**	15
50—150	50
100—350	150
40—100	100
50/900	45
50/900	45
220—690/200	100
200—450/6 000	1 000
740/1 680	2 000

лей. « Скорость вращения сварочной головки.

32—1063

Тип установки источника Назначение

с

питания

е

*

13КЖ — 9705; Наплавка валков блю­ ВДУ — 1201 мингов и слябингов

(4 шт.)
14 КЖ — 9707;	Наплавка	валков
ВДУ — 1201	крупных пилигримовых
	станов

15КЖ — 9711; Наплавка валков сорто­ ВДУ — 1201 прокатных станов

16УД - 307; Наплавка соединитель­ ВДУ — 506 ных элементов буриль­

		ных труб
17	УД - 368;	То же
	ВД У - 5 0 6
18	УД - 308;	Наплавка деталей арма­
	ВДУ-506	туры
19	УД — 457;	То же
	ВД У — 506
20	УД - 482;	Наплавка подрессорных
	ВДУ — 1602	опор автомобиля КамАЗ

•4 Окружная скорость, м/ч.

Электродный материал

диаметр	сечение
проволоки,
мм	ленты, мм
сплошная	спеченная
порошковая	порошковая
3,0-6,5	40,0X1,0
3,0—3,6	18,0X4
3,0—6,5
3,0—3,6
3,0—6,5	40,0X1,0
3,0—3,6	18,0X4
2,0—4,0	9,0Х 4,0
	8,0Х 3,8
	7,5X3,2
	9,0Х 4,0
	8,0Х 3,8
	7,5X3,2
Порошок	—
металличе­
ский

Порошок

металличе­

ский

8,0Х 2,8 6,5X2,5

Технические характеристики автоматов для наплавки приведены в рабо­ тах [11, 13—15].

Основной тенденцией развития конструирования наплавочных, как и сва­ рочных, автоматов является принцип агрегатирования автоматов различного назначения из унифицированных функциональных узлов и блоков.

Манипуляторы и вращатели для наплавки

Технические характеристики манипуляторов и вращателей, применяемых для комплектования наплавочных установок, приведены в работах [11, 15].

Способ	Скорость	Скорость	Размеры	Предель­
	вращения	наплавки	наплавляемых	ная масса
наплавки,	планшайбы	плоских	деталей	наплав­
защитная среда	(шпинделя), .	деталей, м/ч	(днаметр/длина), мм	ляемых
	об/мин			деталей, кг

Электроду-	0,135—1,135	—
говая; Ф, О
То же	0,135—1,135	—
	0,135—1,135	—
Плазменная	0,6—6,5*4	—
То же	4,0—12,О*4	—
	0,08—0,8	—
	о ©Г toо	—
Электродуго-		р> © о° о
		1

вая; О

Установки для автоматической наплавки

1400/7 000	40 000
925/2 460	6 400
850/4 000	8 000
500/100	20
203/365	40
50—250	50
300—500	150
120X60	6

Различают	универсальные и специализированные установки для	наплавки.
К первым	относят установки, на которых наплавляют детали	различной

формы, массы и назначения. Ко вторым — установки для наплавки деталей одного типа.

Универсальные установки для наплавки

В промышленности используются универсальные установки для дуговой н плазменной наплавки различных типов (табл. 25.2).

Технические характеристики установок для индукционной н электроконтактной наплавки приведены в работе [3, 6].