- •Технические средства контроля в системах управления технологическими процессами Учебное пособие
- •Технические средства контроля в системах управления технологическими процессами
- •1. Контроль давления
- •1.1. Определение понятия «давление», и соотношение между единицами давления
- •Соотношение между единицами давления
- •1.2. Классификация приборов для измерения давления по виду измеряемого давления
- •1.3. Классификация приборов для измерения давления по принципу действия
- •1.4. Классификация пружинных приборов для измерения давления по типу чувствительного элемента
- •1.5. Понятие «поверка» рабочего измерительного прибора
- •1.6. Классификация погрешностей измерения
- •1.7. Абсолютная, относительная, приведённая погрешности измерительного прибора. Вариация показаний прибора
- •1.8. Класс точности приборов
- •1.9. Устройство, принцип действия и область применения приборов с упругими чувствительными элементами
- •1.10. Возможные источники систематических погрешностей приборов с упругим чувствительным элементом
- •1.11. Устройство и принцип действия грузопоршневого манометра мп –60
- •1.12. Устройство и принцип действия датчика давления «Сапфир-22 ди»
- •2. Контроль температуры
- •2.1. Термоэлектрические преобразователи
- •2.1.1. Принцип измерения температуры термоэлектрическим методом. Конструкция термопары
- •2.1.2. Типы стандартных термопар и диапазоны изменяемых температур для каждого их вида
- •2.1.3. Термопреобразователи с унифицированным токовым выходным сигналом (тхау)
- •2.1.4. Применение термоэлектродных проводов и их свойства
- •2.1.5. Измерительные приборы применяемые комплексно с термопарами, для измерения температуры
- •2.1.6. Принцип действия магнитоэлектрического милливольтметра
- •2.1.7. Схема, исключающая влияние отклонений температуры свободного спая термопары на пока-зания милливольтметра, электрон-ного потенциометра
- •2.1.8. Сущность нулевого (компенсационного) метода измерения тэдс
- •2.1.9. Назначение всех элементов электронной функциональной схемы автоматического потенциометра
- •2.2. Термопреобразователи сопротивления
- •2.2.1. Принцип работы термопреобразователя сопротивления. Диапазон измеряемых температур для каждого типа термопреобразователя сопротивления
- •2.2.2. Устройство платиновых и медных термопреобразователей сопротивления
- •2.2.3. Отличие терморезисторов от металлических термопреобразователей сопротивления
- •2.2.4. Градуировка термопреобразователя сопротивления. Градуировки технических платиновых и медных термопреобразователей сопротивления
- •2.2.5. Измерительные приборы, применяемые в комплекте с термопреобразователями сопротивления
- •2.2.6. Уравновешенные мосты
- •2.2.7. Преимущества трехпроводной схемы подсоединения термопреобразователя сопротивления
- •2.2.8. Автоматический уравновешенный мост. Назначение основных элементов схемы. Принцип работы прибора
- •2.2.9. Неуравновешенные мосты
- •2.2.10. Термопреобразователи с унифицированным токовым выходным сигналом. (тспу, тсму)
- •2.3. Манометрические термометры
- •3. Контроль расхода
- •3.1.Физический смысл понятий «расход» и «количество»
- •3.2. Приборы для измерения расхода и количества вещества
- •3.3. Основные принципы измерения расхода
- •3.4. Классификация приборов для измерения расхода и количества
- •3.5. Градуировочная характеристика средств измерения
- •3.6. Сущность измерения расхода по методу переменного перепада давления
- •3.6.1. Типы сужающих устройств, регламентированные рд 50-213-80
- •3.7. Дифманометр типа дм
- •3.8. Источники возможных погрешностей комплекта – расходомера при измерении расхода методом переменного перепада давлений
- •3.9. Расходомеры обтекания. Ротаметры
- •3.9.1. Устройство и принцип действия промышленного поплавкового расходомера типа рэ
- •Внутри диафрагмы переме-щается конусный поплавок 3, жестко насаженный на шток 4.
- •3.10. Кориолисовы (массовые) расходомеры
- •3.11.Вихревые расходомеры
- •4. Контроль уровня
- •4.1. Методы измерения уровня жидкости, применяемые в химической промышленности
- •4.2. Принцип работы емкостного уровнемера
- •4.3. Методы измерения сыпучих сред
- •4.4. Радарные измерители уровня
- •4.5. Метод направленного электромагнитного излучения
- •Библиографический список
2.2.9. Неуравновешенные мосты
Возможность непосредственного отсчета температуры - преимущество неуравновешенного моста перед лабораторным уравновешенным мостом.
На принципиальной схеме неуравновешенного моста (рис. 15) в которой R1, R2 и R3 - постоянные сопротивления плеч моста; R - реостат; RK - контрольное сопротивление; Rt - сопротивление термометра; Iм - сила тока, протекающего по рамке милливольтметра [1].
Рис. 15. Схема неуравновешенного
измерительного моста
Для контроля разности потенциалов в схему моста параллельно термометру включается манганиновое контрольное сопротивление Rк, равное сопротивлению термометра при определенной температуре, отмеченной красной чертой на шкале милливольтметра [1].
Для контроля разности потенциалов Uab переключатель ставят в положение 2 и с помощью реостата R устанавливают стрелку милливольтметра точно на красной черте. После этого переключатель ставят в положение 1 и по шкале снимают отсчет, соответствующий температуре термометра.
Неуравновешенные мосты питаются от батареи или от сети (через трансформатор и выпрямитель). Показания неуравновешенных мостов зависят от напряжения Uab,, поэтому они не используются для промышленных измерений. Эти мосты используются иногда в лабораторной практике, а также в измерительных схемах других приборов
В технике обычно применяют приборы, с помощью которых измерения производят лишь с определенной заранее заданной и установленной ГОСТом допустимой основной (при нормальных условиях) приведенной относительной погрешностью. По ее величине измерительные приборы делят на классы точности 0,05 — 4,0. Промышленные логометры и автоматические уравновешенные мосты в большинстве случаев выпускаются с классами точности 0,5; 1,0; 1,5. Например, прибор класса 1,5 имеет максимально допустимую основную приведенную относительную погрешность ±1,5%. Класс точности прибора обычно указывают на его шкале.
2.2.10. Термопреобразователи с унифицированным токовым выходным сигналом. (тспу, тсму)
Для измерения температуры жидких, газообразных сыпучих и веществ активно используют термопреобразователи с унифицированным токовым выходным сигналом (рис.16).
Основные характеристики: диапазон измерения температуры от -50°С до +500°С; предел допускаемой основной погрешности 0,5%; выходной сигнал – (4-20)мА, (0-5)мА; напряжение питания – (18-36)В; потребляемая мощность - 0,9Вт; зависимость выходного сигнала от измеряемой температуры – линейная; схема включения – двухпроводная сопротивление нагрузки с учетом линии связи - 1,0 кОм.
Рис.
16. Схема термопреобразователя ТСПУ(ТСМУ)/1-0288
2.3. Манометрические термометры
Измерение температуры манометрическими термометрами основано на изменении давления рабочего вещества, находящегося в замкнутой системе, при изменении его температуры. Прибор состоит из термобаллона, капиллярной трубки и манометрической части. Вся система заполняется рабочим веществом. Термобаллон помещают в зону измерения температуры.
Манометрические термометры довольно широко применяются в химических производствах. Они просты по устройству, надежны в работе, при отсутствии электропривода взрывобезопасны, позволяют передавать показания на сравнительно большие расстояния (до 40-60м). Возможный диапазон их применения от –180 до +600˚С.
Термобаллоны обычно изготавливают из латуни, обладающей высокой теплопроводностью, а капилляр - из медной или стальной трубки с внутренним диаметром от 0.15 до 0.5 мм. Длина капилляра может быть различной (от 25 см до 60 м). Для защиты от механических повреждений капилляр часто помещают в защитную оболочку из оцинкованного стального провода.
По заполнению системы различают следующие типы манометрических термометров:
газонаполненные (газовые) термометры. В которых вся система, т.е. термобаллон, капилляр и манометрическая пружина, заполнена газом под некоторым начальным давлением.
жидкозаполненные (жидкостные) термометры, в которых система заполнена жидкостью.
паро-жидкостные термометры, в которых термобаллон частично заполнен жидкостью, а все остальное пространство системы заполнено парами этой жидкости или ее конденсатами.