Дозирование в промышленных условиях

Фармацевтическая промышленность выпускает про­стые и сложные порошки, как правило, в многодозовой упаковке (неразделенные). Фасовка порошков проводится с помощью специальных дозаторов: в основном шнековых и вакуумных, работающих по объемному принципу. Объемные дозаторы просты по устройству, несложны в эксплуатации и при относительной погрешности в 2-3% обеспечивают произ­водительность до 300 доз в минуту. С уменьшением величины дозы и увеличением скорости дозирования погрешность возрастает.

Принцип работы шнекового дозатора показан на рис. 39. Порошок загружают в бункер (1). С по­мощью регулятора он подается направляющей ме­шалкой (3) через дроссельный клапан (4) вниз в за­грузочную воронку (2), в которой поддерживается его уровень. Процесс дозирования осуществляется по­воротом вертикального дозирующего шнека (5) в под­готовленный флакон (6).

Рис. 39 . Шнековый дозатор (Л.А. Иванова, 1991)

Принцип работы камерного вакуумного дозатора представлен на рис. 40. Фасуемый порошок подается в загрузочную воронку (1). Мешалки (2) и (3), вра­щающиеся соответственно вокруг вертикальной и го­ризонтальной осей, обеспечивают равномерное рас­пределение порошка в наполнительной камере (4). В роторе (5), замыкающем низ наполнительной камеры, расположены восемь дозировочных отверс­тий (6). Из центра колеса в эти отверстия установ­лены на резьбе дозирующие поршни (7), определяю­щие объем наполнения. Ротор периодически, после каждого цикла, поворачивается на ¹/₈ его объема, дозировочные отверстия устанавливаются под напол­нительной камерой, при этом порошок всасывается в находящиеся под вакуумом отверстия. После двух циклов наружная поверхность наполнительного колеса очищается ракелем (8), а избыток порошка отсасы­вается. Дальнейшие два цикла переводят ротор в по­ложение совмещения с отверстием горловины подго­товленного флакона (9). Порошок высыпается во флакон под воздействием короткого импульса сжатого воздуха.

Рис. 40. Камерный вакуумный дозатор

(Л.А. Иванова, 1991)

Весовой способ дозирования на фармацевтических предприятиях применен в автоматических весах (рис. 41). Основной частью весов является коромысло (1), с одной стороны которого подвешена чашка (2) для гирь, а с другой – дозировочная чашка 3. Перед пуском весов в работу на чашку (2) помещают гири и окончательно устанавливают массу порошка регулятором (8) с передвижными гирями (15) и (22), а также заполняют порошком бункер (4). После этого весы приводят в действие ручкой (17), которая через рычаги (6) и (7) открывает заслонку (10), и порошок через канал (5) начинает заполнять чашу весов (3). Как только нужная масса достигнута, стрелка (18) касается нулевого деления шкалы – винт (21) через рычаги (6) и (7) и заслонку (20) закрывает заслонку (10). Одновременно с помощью рычагов (12) и (13) откидывается дно чашки (3) и доза порошка высыпается через воронку (14). Под действием противовеса ²/₃ дна чашки (3) закрывается, весы выходят из равновесия, с помощью винта (19) через рычаги снова открывается заслонка (10) и процесс повторяется. Регулятор и коромысло колеблются на призме (16). Скорость истечения порошка из бункера регулируется заслонкой (9). Весы можно временно остановить рычагом (11). Для прекращения работы автоматических весов служит ручка (17).

Рис. 41. Автоматические весы для отвешивания сыпучих материалов (Т.С. Кондратьева, 1991)

ТП-6. Стандартизация