1. Алгоритм разработки эскиза детали

Сценарий создания эскизов может быть представлена следующим образом.

Изучение детали, анализ геометрической формы

Перед выполнением эскиза детали необходимо внимательно её осмотреть, выяснить назначение, проанализировать форму, последовательность изготовления. Необходимо выявить поверхности, которыми деталь соприкасается с поверхностями других деталей в изделии (сопрягаемые поверхности), определить пропорции между элементами детали на глаз, материал, из которого она изготовлена.

Выбор главного и определение необходимого количества изображений

Главный вид на чертеже должен давать наибольшую информацию о характеристиках и конструктивных особенностях детали (формы и размеров изделия). При выборе главного вида рекомендуется учитывать технологию изготовления детали, её положение при обработке или в сборочной единице.

Далее рекомендуется решить, какие виды ещё необходимо выполнить для полного выявления формы всех элементов детали, до-

полняющие главный вид. Число изображений (виды, разрезы,

сечения) должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.

Для деталей типа тел вращения с различными конструктивными элементами (отверстиями, срезами, пазами) главное изображение часто дополняют одним или несколькими видами, разрезами, сечениями, которые выявляют форму этих элементов.

Болты, валики, оси, втулки и т. п. рекомендуется выполнять на эскизе (чертеже) горизонтально (так как, в большинстве своем, изготавливаются на токарном станке, у которого ось вращения заготовки горизонтальна). Главный вид не чертеже, часто, это фронтальный разрез вдоль плоскости симметрии изделия, наиболее полно выявляющий его форму.

8

Выбор формата, масштаба и композиционное решение чертежа

Определив количество видов, необходимо определиться с масштабом и форматом эскиза (чертежа). Формат выбирают в зависимости от сложности поверхностей изделия, с учётом возможности как увеличения изображения по сравнению с реальной деталью, для сложных и мелких, так и уменьшения простых по форме и крупных изделий.

На выбранном формате (А3, А4) необходимо создать (оформить) рамку поля чертежа, основную надпись, заполнить графы основной надписи.

Создание эскизов

Создание эскизов можно выполнять двумя способами:

-построение 3D модели и затем на ее основе создание эскиза детали (2D модели);

-построение 2D модели (выполнение эскиза).

Второй способ используется, когда требуется быстрое создание эскиза для изготовления детали.

При выполнении индивидуальных заданий рекомендуется использовать первый способ. При создании 3D модели следует соблюдать масштаб. Если 3D модели деталей создаются в масштабе (вместо эскиза создается чертеж детали), то при создании далее 3D сборки можно проверить правильность размеров деталей и изделия в целом визуально.

В обоих вариантах следует учитывать следующее.

Нельзя упрощать конструктивные детали, не нанося галтели, зенковки, фаски, т.к. такие конструктивные особенности влияют на прочность детали, её правильную работу, удобства сборки и т.д.

Когда 3D модель детали построена необходимо убедиться в ее правильности сравнением ее с реальной деталью - посмотреть как выглядит деталь спереди, слева, справа, сверху, Рекомендуется построить необходимые сечения и посмотреть 3D модель в разрезе.

Сечения пригодятся при выполнении чертежа детали.

Далее следует приступить к выполнению чертежа. Следует построить необходимые проекции с полезными разрезами. Если на

9

чертеже (2D модели) обнаружены ошибки, необходимо редактировать 3D модель, а затем обновить чертеж (например, выполнить команду в TFLEX/CAD в меню "Сервис" - "Полный пересчет". Чертеж будет отредактирован в соответствии с изменениями в 3D модели.

Нанесение выносных и размерных линий

Нанесите размеры на чертеже, предварительно определив основные и вспомогательные конструкторские базы, как бы мысленно изготавливая деталь. Не допускается дублировать размеры. При нанесении необходимо соблюдать требования ГОСТ 2.3072011.

Проверка чертежа

Выполните окончательную проверку эскиза и его соответствие детали. Особо обратить внимание на изображение резьбы - наличие проточек, фасок, длины резьбы.

10

2. Измерение деталей клапана

Прежде чем начать построение 3D модели необходимо измерить детали и проставить на эскизах размеры.

Для измерения используются измерительные инструменты – штангенциркуль (рис. 2.1), резьбомер (рис. 2.2), и радиусомер (рис.

2.3).

Рис. 2.1

Рис. 2.2 Рис. 2.3 При измерении размеров штангенциркулем точность измерений

составляет 0.1мм. Верхняя шкала с цифрами показывает целое значение размера в миллиметрах, а по нижней шкале можно определить дробную часть. Значение дробной части определяется по тому, какое деление нижней шкалы совпадает с делением на верхней шкале. На рис. 2.4 размер между губками штангенциркуля равен 0.5мм, а на рис.2.5 - 29мм.

Рис. 2.4 Рис. 2.5

11

Для измерения глубины отверстий предназначен выдвигающийся стержень (Рис. 2.6). Диаметры отверстий измеряются обратными губками (Рис. 2.7).

Для определения шага резьбы предназначен резьбомер (Рис. 2.2). Он представляет собой набор профилей резьбы с различными шагами. Профиль должен прилегать к детали без просветов (Рис. 2.8). Для определения радиусов скругления предназначен радиусомер (Рис. 2.3). Он используется аналогично резьбомеру (Рис.2.9).

Рис. 2.6

Рис. 2.7

Рис. 2.8 Рис. 2.9

Можно определить шаг резьбы Р методом оттиска Р=L/N

(рис.2.10).

Для определения линейных размеров деталей используют также простейшие измерительные инструменты: линейку, кронциркуль (для измерения наружных диаметров), нутромер (для внутренних диаметров). С их помощью размеры получают с погрешностью 1…0,5 мм.

12

Рис.2.10

13