- •1. Классификация промысловых систем сбора и транспорта скважинной продукции. Требования к системам сбора. Преимущества и недостатки различных систем сбора.
- •Выбор той или иной системы обусловлен рядом технологических и исторических факторов.
- •2.Классификация продукции г-овой промышленности. Требования к качеству газа, подаваемого в мг. Основные требования к качеству сжиженных газов и стабильного конденсата.
- •Требования к качеству г, подаваемого в мг:
- •4. Выбор структуры системы сбора и местоположение объектов по подготовке у/в-го сырья на гкм.
- •5. Тепловой расчёт в шлейфах.
- •5,. Гидравлический расчёт шлейфов.
- •6. Снижение пропускной способности трубопроводов при эксплуатации ГиГкм. Причины, вызывающие снижение пропускной способности, методы предупреждения и борьба с ними.
- •7. Общая характеристика г-овых гидратов. Условия образования гидратов. Влияние различных различныхфакторов на процессы образования и разложения гидратов.
- •Где I и y – относительные плотность и молярная доля г/о-теля.
- •9. Физико-химические св-ва ингибиторов. Метанол, гликоли, новые ингибиторы…….
- •10. Определение расхода нелетучего и летучего ингибитора.
- •13. Методы борьбы с солеотложениями в пр-се добычи и подготовки газа…
- •14. Способы разрушения отложения солей….
- •15. Теоретические основы сеп-и. Основные типы конструкций сеп-в и их экспл-е пок-ли. Принцип работы сеп-в.
- •16. Технол-й расчет гравитационных сепараторов с жалюзийными насадками
- •18. Общая характеристика прямоточных центробежных элементов. Газовый сепаратор Центробежный Регулируемый.
- •20. Расчет процесса дросселирования п Газа.
- •25. Технологические схемы промысловой обработки г методом нтс
- •26.Периоды работы установок нтс. Выбор режима.
- •27.Расчетная схема газового эжектора. Основные технологические показатели эжекторов.
- •28. Технологическая схема унтс с тедандерно-компрессорными агрегатами.
- •29. Абсорбц-я осушка природного газа. Жидкие осушители и их свойства.
- •31. Определение основных величин, характеризующих процессы осушки газа и регенерации дэГа. Кратность циркуляции дэГа…….
- •32. Отработка дэГа в абсорберах…….
- •33. Опыт эксплуатации и модернизации технологического оборудования укпг на унгкм
- •34. Опыт нормирования и прогнозирования потерь дэГа на укпг сеноманской залежи угкм.
- •37. Совершенствование технологии подготовки газа на месторождениях Кр. Севера.
- •38. Технология схема укпг-1в ягкм. Однореагентная схема с использованием метанола.
- •39. Адсорбционный способ осушки газа
- •1.Особенности притока газа к забою газовой скважины
- •2.Фазовые состояния углеводородных систем: условия равновесия, двухфазная система.
- •Количественное решение двухфазной системы:
- •3. Явления обратной конденсации и испарения.
- •4. Эффект Джоуля – Томсона…..
- •5. Газовые скважины. Требования к конструкции скважин и выбор диаметра эксплуатационной…
- •Определение диаметра фонтанных труб газовой скважины:
- •6. Наземное и подземное оборудование скважин
- •7.Средства регулирования технологическим режимом работы скважины (диафрагмы……
- •8. Конструкция и оборудование скважин при орэ
- •9. Конструкция и оборудование скважин при добыче газа с кислыми компонентами.
- •10. Конструкция и оборудование скважин в районе ммп.
- •11. Эксплуатация добывающих скважин газлифтным способом на месторождениях с нефтяными оторочками.
- •12. Особенности вскрытия продуктивного газового пласта. Оборудование забоя добывающей скважины.
- •13. Приборы и аппаратура применяемые при исследованиях газовых и газоконденсатных скважин. Глубинные манометры, термометры….
- •14. Исследование пластов и газовых скважин. Общие положения. Обвязка газовых скважин….
- •15. Технология проведения исследований скважин на стационарных режимах.
- •16. Исследование скважины на нестационарных режимах и подготовка скважины к исследованию. Технология проведения исследования….
- •17. Методика обработки и интерпритации результатов исследования на нестационарных режимах с целью определения параметров плас.
- •18. Технологический режим работы вертикальной газовой скважины при постоянной депрессии и постоянном забойном давлении.
- •19. Технологический режим работы вертикальной газовой скважины при постоянном дебите или постоянной скорости фильтрации.
- •20.Технологический режим работы горизонтальной газовой скважины при постоянной депрессии и постоянном забойном давлении.
- •22. Эксплуатация газовых скважин в условиях разрушения коллектора. Общие положения о режиме работы скважины при разрушении пзп, устойчивость горных пород.
- •23. Технологический режим работы газовой скважины продуцирующей агрессивные компоненты.
- •24. Виды коррозии газопромыслового оборудования и защита от нее..
- •25. Влагосодержание природных газов. Общая характеристика гидратов и условия их образования.
- •26. Гидраты индивидуальных и природных углеводородных газов.
- •27. Образование гидратов в добывающих скважинах и способы их устранения…
- •28 Предупреждение и борьба с образованием гидратов природных газов. Основы ингибирова..
- •29. Особенности эксплуатации обводняющихся газовых и газоконденсатных месторождений. Применение химреагентов….
- •30. Использование кислотных и щельчных составов, применяемых в процессах обработки пзп. Выбор метода.
- •31. Механические методы интенсификации притока (грп, гпсп)….
- •33. Безопасность труда в газовом хозяйстве. Выполнение газоопасных работ.
- •34. Технологирческий режим работы вертикальной скважины обводняющейся подошвенной водой.
- •35. Солеобразование в добывающих газовых скважинах. Методы удаления солеотложений.
- •36. Принцип работы газлифтного подъемника непрерывного и периодического действия.
- •37. Влияние песчаной пробки на технологический режим работы горизонтальной газовой скважины. Методика расчета критической депрессии разрушения пзп.
- •38. Газоконденсатные исследования скважин. Цели и задачи исследований…..
- •39. Уравнения состояния природных газов
- •32. Определение зоны возможного гидратообразования и безгидратного режима работы газовой скважины.
- •1. Приближенная методика расчета Сайклинг-процесса
- •2. Понятие пластового и горного давлений. Определение приведенного пластового р в гз и его расчет по замерам пластового давления в скв. Определение среднезвешенного пластового р в гз.
- •3. Использование принципа суперпозиции в расчетах внедрения краевой воды в газовую залежь круговой формы.
- •4. Теория укрупненной скважины Ван-Эвердингена и Херста для расчета внедрения воды в газовую залежь (случаи постоянного дебита и постоянной депрессии).
- •5.Соотношение контурного и средневзвешенного пластового давления в газовой залежи круговой формы (вывод).
- •6.Конечно-разностный аналог дифференциального уравнения неустановившейся одномерной фильтрации жидкости с единичными коэффициентами (вывод).
- •7. Решение системы конечно-разностных уравнений методом прогонки (для случая неустановившейся плоскопараллельной фильтрации жидкости в пласте с единичными коэффициентами).
- •9. Классификация месторождений природных газов.
- •10.Учет в уравнении материального баланса газовой залежи деформации коллекторов.
- •12. Особенности расчета показателей разработки в период падающей добычи в условиях газового режима (для технологического режима эксплуатации скважин постоянной депрессии на пласт).
- •14.Фазовая диаграмма газоконденсатных смесей и особенности разработки газоконденсатных месторождений на истощение.
- •15.Понятие и определение параметров средней скважины.
- •16. Приближенная методика расчета внедрения воды по схеме "укрупненной" скважины.
- •17.Системы разработки многопластовых (многозалежных) месторождений и условия их применения. Понятие "эксплуатационный объект".
- •19. Расчет добычи конденсата по данным дифференциальной конденсации.
- •21. Вывод уравнения материального баланса газовой залежи для водонапорного режима.
- •23. Вывод уравнения материального баланса для газовой залежи при газовом режиме.
- •25.Режимы газовых залежей. Характерные зависимости приведенного пластового давления от накопленной добычи газа.
- •28. Особенности расчетов внедрения воды в газовые залежи круговой формы со слоисто-неоднородными коллекторами.
- •30. Вывод уравнения материального баланса газовой залежи для водонапорного режима.
- •26. Приближенная методика расчета внедрения воды по схеме "укрупненной" скважины.
- •27.Фазовая диаграмма газоконденсатных смесей и особенности разработки газоконденсатных месторождений на истощение.
- •31. Основные разделы проекта разработки месторождения и порядок его рассмотрения.
- •35.Особенности разработки нефтегазоконденсатных залежей и формирования газоконденсатонефтеотдачи.
- •38. Средства и методы контроля над разработкой месторождений природного газа.
- •33. Вывод уравнения материального баланса для газовой залежи при газовом режиме.
- •39.Фазовая диаграмма газоконденсатных смесей и особенности разработки газоконденсатных месторождений на истощение.
- •37.Системы разработки многопластовых (многозалежных) месторождений и условия их применения. Понятие "эксплуатационный объект".
- •32.Режимы газовых залежей. Характерные зависимости приведенного пластового давления от накопленной добычи газа.
15. Теоретические основы сеп-и. Основные типы конструкций сеп-в и их экспл-е пок-ли. Принцип работы сеп-в.
На пром-х УКПГ к дальнейшему транспорту прим-ся сеп-ры разл-х констр-й, принцип дейст-я которых основан на разл-х физ-х св-х компон-в смеси. Наиболее широко исп-ся гравит-й и инерц-й принципы для отдел-я Г от кап-й ж-ти и мех. прим. По констр-му оформлению сеп-ры, исп-е инерц-й принцип подр-ся на 2 типа: 1) жалюзийные, в которых сеп-я Г осущ-ся за счет многократного изм-я напр-я потока Г; 2) циклонные, в которых сеп-я осущ. путем создания закрученного потока Г. По геометр-м формам сеп-ры дел-ся: вертик-е, гориз-е, сферич-е. Вертик-й сеп-р хорошо работает при импульсации потока и легко очищ-ся. Меньшая площадь зеркала ж-ти, чем в других сеп-х резко обратное исп-е ж-ти. Эти сеп-ры надежны при отводе жидкой фазы. Гориз-й сеп-р более транспортабельнее, экономичен при обр-ке больших объемов Г. При одинаковой произв-ти гориз-го сеп-ра обычно верт-го. Сеп-ры независимо от типа имеют сеп-ю, коагуляц-ю и сборную секции. Сеп-я секция делится на первичную и вторичную. 1-я служит для отд-я основной крупно-дисперсной массы ж-ти от Г-го потока. Для эф-ти работы этой секции входной патрубок распол-т тангенциально, а при прямом вводе Г-го потока под ним уст-т отражат-ю перегородку. Ж-ть отд-ся от Г в рез-те дейст-я ц/б-й силы. Вторичная секция (осадительная) предн-на для удаления средней дисперсной части ж-ти. Принц-м сепар-ии в ней явл. гравит-е осаждение, к-е проявл-ся при малых ск-тях Г. Поск-ку главным требов-ем гравит-о осаждения явл-ся турбулентности, то в нек-х констр-х сеп-в предусм-ны спец-е выпрямляющие поток приспособ-я. Коаг-я секция служит для удержания мелких капель ж-ти, не осевших в осадной секции. Для коаг-ии и улавл-ия мелких капель исп-т жалюзийные насадки, в которых исп-ся инерц-е силы и большая пов-ть контакта с сепарир-ой средой. Капельки малых размеров менее 10 мкм уносится жалюзийной насадкой и улавлив-ся в экстракторе тумана, сост-го из набора проволочных сеток. Секция сбора служит для накопления и удаления отсепарир-й ж-ти. Она должна иметь достат-й объем и расп-ся так, чтобы сеп-р норм-но работал при неравном-м потоке, а отсепар-я ж-ть не мешала течению Г. Пр-с коаг-ии капель нестац-й, и для его стабил-ии необх. опред-е время. При размере капель до 10-6 см преобл-т броун-е движ-е, а выше – турб-е. Т. к. Г ж-ти, турб-но потоке Г при размере капель более 10-4 см большое влияние оказ-т инерц-е силы и укрупнение капель идет в результате турб-ой коаг-ии.
Рост капель происх-т до тех пор, пока не нач-ся их дробл-е. С этого момента в потоке Г устан-ся равновесие м/у укрупн-ем и дробл-ем капель. Допуская, что пл-ть ж. фазы число капель и столкн-ий const в ед-це объема за малый промежуток времени получено ур-е для расчета времени коаг-ии капель: t=4/βρг /qR2/(wr0 )(1–(r0/r)/Reг5/4), где β – коэф-т, зав-й от распред-я капель по размерам в турб-м потоке; R – радиус трубы; r0 – радиус зародышей капель; r – текущ. радиус капель; q – конденс-й фактор, кг/м3 ; w – ск-ть Г в своб-м сечении сеп-ра.
r0 = 2σM/Rг Тρж lg(q1/q2), где М – молек-я масса капли; σ – пов-ое натяжение капли; q1 – сод-е ж-ти в газе до дросселирования; q2 – то же после дроссел-я; Rг – газовая const; Т – t-ра пр-са; ρж – к-та. В пром-х усл-х коаг-я наступает чрезв-но быстро, т. е. в зоне формир-я 2-хфаз-го потока, обр-ся за дросс-м эл-м. При движ-ии 2-хфаз-го потока на ряду с коаг-й происх-т также дробление капель. Знач-е радиуса, соотв-го опр-му периоду времени наз. модальным R капель. Связь м/у модальным радиусом капель и гидродин-ми пар-рами:
rm = 0,18R(ρг/ρж)1/7*(1/w*√(σ/ρжR))6/7, где R – радиус т/п; w – ск-ть Г. Из посл-го ур-я видно, что радиус дробящейся капли в турб-м потоке зависит от R т/п, отн-ю пл-тей Г и капли, коэф-та пов. нат-я капли и числа Веббера: (ρжR/ σ)0,5.
Для обесп-я эф-ти работы сеп-в необх.учесть явление вторичного насыщения ж-тью отсепарир-го Г. Величина вторичного насыщ-я Г, именуемого коэф-м уноса ку осн-ой критерий, имитирующий пропускную спос-ть сепар-го обор-я. Гравитационные сеп-ры. На г и г/к м/р сепарация на первой ступени иногда исп-ся обычные, пустотелые гравит-е сеп-ры верт-го или гор-го исп-я. Гравит-е сеп-ии в предельном случае (v=0) может обесп-ть высокую степень осаждение мех.прим., однако в реальных усл-х эф-ь осаждения частиц при v=0,05…0,5 м/с эф-ть ↓ и сост-т 85-70 % от первонач-го. Практика показала, что оптим-я ск-ть Г не должна превышать 0,1 м/с при р=6 МПа. При движ-ии верт.потока в сеп-ре ск-ть выпадения тв-х и жид-х частиц зависит от сопрот-я оказ-го их выпад-ю потоком Г. Если обозн-ть силу сопрот-я ч/з Р, то получим: P=ξρг F*w2/2g, где ξ – к-т сопрот-я; F – площадь гор-го сечения выпад-х частиц, м2; w – отн-я ск-ть частицы; Р – сила сопрот-я преодолевает масса частицы G, считая, что частицы-шарики: G=πd3/6(ρч–ρг), где G – масса частицы, кг; ρч – частицы; d – Ø частицы, м. Можно сост-ть ур-е: πd3/6(ρч–ρг)=ξρгFw2/(2g) отсюда: w=((4/3gd(ρч–ρг))/ξρг)0,5 Ø верт.гравит.сеп-ра D при заданном расходе Г Q, раб.тем-ры Т и раб.дав. р опр-т : D= (QpоTz/67800wpT0)0,5