- •Установки и системы холодильной техники
- •Раздел 1. Введение
- •Раздел 2. Способы охлаждения помещений
- •Раздел 3. Схемы холодильных установок
- •Узел одноступенчатых компрессоров при наличии нескольких температур кипени.
- •Узел компрессоров двухступенчатого сжатия
- •Насосно-циркуляционные схемы подачи хладагент.
- •Раздел 4. Влияние примесей к холодильному агенту на работу холодильной установки
- •Воздух в системе холодильной установки
- •Механические загрязнения в системе холодильной установки
- •Раздел 5. Отвод теплоты в окружающую среду
- •Раздел 6. Подбор оборудования для машинных отделений
- •Раздел 7. Основы эксплуатации холодильных установок
- •1. Повышенный нагрев трущихся частей (подшипников, сальника)
- •2. Появление стуков в сопрягаемых частях
- •3. Нарушение герметичности клапанов
- •4. Поломка клапанов
- •5. Неплотности в разъемных соединениях
- •1. Очистка т/о поверхности конденсатора:
- •2. 0Чистка т/о поверхности испарителя
- •Раздел 8. Основы ремонта холодильного оборудования
Воздух в системе холодильной установки
В аппаратах и трубопроводах ХУ вместе с хладагентом может находиться воздух и другие неконденсируемые газы (в дальнейшем воздух). Воздух попадает в систему ХУ различными путями:
- при недостаточной эвакуации его перед заправкой системы;
- при вскрытии аппаратов и трубопроводов во время их ремонта;
- при понижении давления в системе ниже атмосферного (подсасывание);
- путем диффузии через неплотности и пористые материалы прокладок и сальников, когда парциальное давление воздуха в системе ниже атмосферного (общее давление может быть больше атмосферного).
Обычно воздух скапливается в конденсаторе или ресивере (прорыву в испарительную систему препятствует гидрозатвор). Наибольшая концен- трация воздуха наблюдается у поверхности образования конденсата, газовая прослойка создает значительное термическое сопротивление, что вызывает понижение Kконд. Снижение Kконд. может быть компенсировано повышением Pконд., что влечет возрастание степени сжатия компрессора, увеличение потребной мощности и уменьшение Q0.
Во избежание этого необходимо применять меры:
- для уменьшения возможности проникновения воздуха;
- для удаления из системы все же проникшего туда воздуха.
Удаление производят с помощью воздухоотделителя (В/О). Различают В/О с непрерывным процессом отделения воздуха. Например, В/О завода “Штейн”, и с периодическим процессом удаления воздуха. Например, автоматический В/О АВ – 4 (ВНИХИ).
Воздухоотделение во фреоновых установках имеет свои особенности, связанные с тем, что содержание воздуха в парогазовой смеси повышается не только с понижением температуры, но и с повышением его давления. В связи с этим отбираемая из конденсатора паровоздушная смесь дополнительно сжимается специальным (дополнительным) компрессором небольших размеров, типа компрессора домашнего холодильника.
Механические загрязнения в системе холодильной установки
Причины механических загрязнений:
Плохая очистка внутренних поверхностей оборудования после изготовления (например: от формовочного песка, окалины, ржавчины).
Низкое качество шпаклевки и окраски, что приводит к их отслаиванию.
Недостаточная очистка после монтажа (остатки песка после гибки труб, окалины после сварки, обтирочного материала и металлических деталей).
Заправка загрязненными материалами (например: загрязненным маслом).
Все эти загрязнения смываются с поверхностей жидким хладагентом или уносятся паром и могут перемещаться по системе Х.У.
Наибольшую опасность для нормальной работы загрязнения создают в компрессоре и дроссельных устройствах.
В компрессоре – попадают между трущимися частями и вызывают повышенный перегрев и ускоренный износ, увеличение расхода энергии на трение, иногда могут вызывать заклинивание (например, при забивке маслопроводов).
В дроссельных устройствах – сужение или забивку проходных сечений, что вызывает ухудшение или прекращение циркуляции хладагента.
Естественной мерой борьбы с загрязнениями является тщательная очистка поверхностей оборудования и труб при монтаже, а также соблюдение правил эксплуатации.
Для очистки хладагента во время работы Х.У. в схемепредусматри- вают дополнительные аппараты, задерживающие механические загрязне- ния – грязеуловители – устанавливаются на всасывающей трубе перед компрессором, и фильтры – устанавливаются перед дроссельными устройствами.
|
Рис. 22. Устройство для очистки хладагента от механических загрязнений: 1- корпус; 2-; 3- решетка.
|
Конструктивно они мало отличаются друг от друга и представляют собой цилиндрический сосуд, снабженный мелкой металлической сеткой, перекрывающей проходное сечение. Предусматривается возможность вскрытия для периодической очистки сетки. Основное отличие: площади проходных сечений – фильтр – для жидкости; грязеуловитель – для пара.