9. Технологическая схема движения зерна и отходов на элеваторе. Таблица ходов зерна.
Рабочую схему элеватора строят на основе принципиальной. Она обеспечивает связь всех силосов, бункеров, оборудования и устройств. Так как операции, связанные с перемещением зерна на элеваторе, всегда проходят с использованием норий, то число одновременных перемещений не может превышать число норий. Для каждой операции характерна определенная последовательность перемещения зерна через вместимости и оборудование, что изображается на рабочей схеме, а сам путь зерна называется маршрутом перемещения.
Технологическую схему работы элеватора строят по принципу последовательной обработки зерна в потоке от момента его приемки и до загрузки в силосы на хранение. Если производительность технологических машин ниже производительности транспортного оборудования, то устанавливают оперативные бункеры для зерна до и после его обработки. Благодаря этому обеспечивается непрерывность потока обработки зерна, а также при всех остальных операциях. Оперативные бункера обязательны также и в случае изменения по времени коэффициента использования устройств (например, при приемке зерна с водного транспорта).
Технологическая схема (схема движения зерна) должна включать на всех этапах, кроме самой операции, количественный и качественный учет. Для этого включают в схему весы и устраивают точки отбора проб зерна. Схему движения зерна изображают так, чтобы работники могли быстро и безошибочно составлять по ней необходимые маршруты перемещения зерна. Движение зерна всегда обозначают жирными линиями, движение отходов, пыли и воздуха в воздуховодах — пунктирными или тонкими линиями. Точка на схеме означает начало движения зерна, а стрелка — его конец.
Рис. 45. Схема движения зерна на элеваторе:
а — одноступенчатый подъем зерна; б — многоступенчатый подъем зерна; 1 — приемный бункер; 2— приемный конвейер; 3 — нория (основная); 4 — ковшовые весы; 5 — автоматические весы; 6, 7 — над- и подсилосный конвейеры; 5 — надсепаратор-ный.бункер; 9 — сепаратор; 10 — подсепараторный бункер; 11 — дополнительная нория; 12 — силосы.
Рабочая схема – это развернутая принципиальная схема с изображением всех позиций схемы, указанием нумераций позиций технической характеристики оборудования и емкостей решением взаимной увязки оборудования и емкостей с приведением в таблице ходов норий и таблицы силосов и бункеров. Схема выполняется без масштаба. Величина изобретенных позиций определяется индивидуально, с учетом насыщенности схемы. В изображении оборудования следует отображать его технологическую схему, не допускать излишеств, учитывать относительно по отношению друг к другу размеры.
При проектировании схемы пользуются следующими рекомендациями:
1.Нанести на лист рамку согласно стандарту и изображать штамп основной надписи;
2. Рабочее поле листа условно разбить на 3 равные вертикальные части;
3.Центральная вертикальная часть листа будет служить для размещения всех операций, располагаемых в рабочем здании;
4. В левой и правой вертикальных частях будут размещены над - и подсилосных этажей, таблицы ходов норий и таблицы силосов и бункеров и условные обозначения.