Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТДС.doc
Скачиваний:
17
Добавлен:
15.05.2015
Размер:
1.51 Mб
Скачать
  1. Погрешность установки заготовки

Влияние силы , действующей при закреплении. При закреплении в трех кулачковом патроне их форма изменяется. После освобождения такие детали , обработанные в деформированном состоянии возвращаются в начальную форму, а отверстие теряет форму окружности.

Влияние сил зажатия детали на её точность особенно проявляется при обработке длинных рам стальных плит.

 

 

 

  1. Погрешность настройки станка

Зависит от метода настройки:

  • Метод пробных проходов. S - подача; T - припуск (применяется в единичном и мелкосерийном производстве)

  • Метод настройки по эталонам. Для массового и крупносерийного производства

  • Настройка по пробным деталям (для крупносерийного и массового производства)

 

В процессе обработке появляется множество случайных и систематических причин, влияющих на обработку. В связи с этим есть систематические погрешности и случайные.

Систематическая погрешность - такая погрешность, которая для всех деталей рассматриваемой партии остается постоянной или закономерно изменяется при переходе от одной обрабатываемой детали к другой.

Случайная погрешность для различных деталей обрабатываемой партий имеет различное значение и её появление и величина не подвергаются никакой видимой закономерностью.

 

Точностная диаграмма

W - поле допуска

Заштриховонное - поле запаса точности

Обазначения

Обозначения:

  1. Граница суммарных постоянных погрешностей

  2. Граница поля погрешности

  3. Граница поля погрешности

  4. Гранина поля запаса прочности

 

Диаграмма показывает предельно возможные отклонения размера деталей в партии по мере их обработки в пределах заданного допуска, тоесть точность операции. В точке, где граница пересекает поле допуска (4) деталь номер n в технологический процесс вносится поправка, переналадка станка.

 

Показатели точности и стабильности операций

Точность и стабильность проверяют по отдельным параметрам

  1. Показатель уровня настройки среднее значение выборки первое значение выборки, взятое непосредственно после настройки станка

  2. Показатель смещения центра рассеивания

среднее значение посленей перед новой настройкой мгновенной выборки

  1. Показатель межнастроечной стабильности - указывает изменения рассеивания изучаемой величины за межнастроечный период

 

Эти показатели отражают как случайные так и систематические погрешности по мгновенным выборкам.

 

Рассеивание и стабильность рассеивания характеризуют следующие 2 показателя:

ГОСТ

  1. Показатель стабильности рассеивания

Показатели точности и стабильности технологического процесса являются случайными величинами и оцениваться на достоверность.

 

  1. Погрешности обработки

  • Погрешности, вызываемые не точности кинематической схемы обработки. Причинами этих погрешностей служит приближенность расчета в кинематической схеме обработки.

  • Геометрические погрешности станка в ненагруженном состоянии. Они в основном влияют на точность формы.

  • Погрешности , вызванные неточностью инструмента, возникает лишь при применении фасонного инструмента.

 

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]