Варианты задания

ВАРИАНТ № 1

Обрабатываемый материал - сталь 45: _в=670 MПа;= 7,8 г/см³, НВ 217.

Диаметр обрабатываемой заготовки d₀=140 мм.

Материал режущей части резца - минералокерамика марки ЦМ-332.

Геометрические параметры резца: = + 15°;= 8°;=45°;=0°; тип резца ‑ правый проходной.

f(t)	Опыты по исследованию влияния глубины резания проводились при постоянных частоте вращения заготовки n= 500 об/мин и подачеS= 0,2 мм/об при пяти значениях глубины резанияtв мм (1; 1,5; 2; 2,5; 3). При этом были зафиксированы токи в мА соответственно: по Pz‑ 74, 111, 143, 178, 210; поРх‑ 70, 101, 131, 162, 190; по Py‑ 89, 128, 167, 202, 238.
f(S)	Опыты по исследованию влияния подачи проводились при постоян­ных частоте вращения заготовки n= 500 об/мин и глубине резанияt= 1,5 мм при пяти значениях подачиSв мм/об (0,14; 0,2; 0,3; 0,39; 0,55). При этом были зафиксированы токи в мА соответственнo: по Pz‑ 87, 111, 153, 185, 235; поРх‑ 82, 93, 107, 119, 133; по Py‑ 119, 134," 170, 190, 217.
f(V)	Опыты по исследованию влияния скорости резания на величину составляющих силы резания проводились при постоянных глубине резания t= 1,5 мм и подачеS= 0,2 мм/об и пяти частотах вращенияnзаготовки в минуту (315, 400, 500, 630, 800). При этом были зафиксированы следующие величины токов разбаланса тензометрических мостов динамометра в миллиамперах (мА) соответственно: по Pz‑ 118, 114, 111, 107, 103; поРх‑ 107, 101, 98, 92, 88; по Py‑ 140, 134, 125, 119, 110.

ВАРИАНТ № 2

Обрабатываемый материал - сталь 40ХНМА: _в=680 MПа;= 7,8 г/см³, НВ 217.

Диаметр обрабатываемой заготовки d₀=80 мм.

Материал режущей части резца - твердый сплав марки Т30К4.

Геометрические параметры резца: = + 12°;= 10°;=45°;=0°; тип резца ‑ правый проходной.

f(t)	Опыты по исследованию влияния глубины резания проводились при постоянных частоте вращения заготовки n= 500 об/мин и подачеS= 0,2 мм/об при пяти значениях глубины резанияtв мм (1; 1,5; 2; 2,5; 3). При этом были зафиксированы токи в мА соответственно: по Pz– 68, 100, 133, 167, 195; поРх‑ 73, 101, 127, 154, 177; по Py‑ 128,149, 167, 178, 193..
f(S)	Опыты по исследованию влияния подачи проводились при постоян­ных частоте вращения заготовки n= 500 об/мин и глубине резанияt= 1,5 мм при пяти значениях подачиSв мм/об (0,14; 0,2; 0,3; 0,39; 0,55). При этом были зафиксированы токи в мА соответственнo: по Pz‑ 82, I43, 193, 231, 300; поРх‑ 119, 136, 156, 171, 192; по Py‑ 164, 184, 214, 238, 268.
f(V)	Опыты по исследованию влияния скорости резания на величину составляющих силы резания проводились при постоянных глубине резания t= 1,5 мм и подачеS= 0,2 мм/об и пяти частотах вращенияnзаготовки в минуту (250, 315, 400, 500, 630). При этом были зафиксированы следующие величины токов разбаланса тензометрических мостов динамометра в миллиамперах (мА) соответственно: по Pz‑ 125, 120, 111, 117, 107; поРх‑ 110, 105, 101, 96, 92; по Py‑ 158, 149, 138, 131, 122.

ВАРИАНТ № 3

Обрабатываемый материал - сталь 30ХН2МФА: _в= 920 MПа;= 7,8 г/см³, НВ 260.

Диаметр обрабатываемой заготовки d₀= 100 мм.

Материал режущей части резца - твердый сплав марки Т15К6.

Геометрические параметры резца: = + 15 °;= 10°;=45°;=0°; тип резца ‑ правый проходной.

f(t)	Опыты по исследованию влияния глубины резания проводились при постоянных частоте вращения заготовки n= 500 об/мин и подачеS= 0,2 мм/об при пяти значениях глубины резанияtв мм (0,5; 1; 1,5; 2; 2,5). При этом были зафиксированы токи в мА соответственно: по Pz– 33, 70, 110, 143, 183; поРх‑ 30, 61, 92, 122, 153; по Py‑ 55, 94, 132, 164, 195.
f(S)	Опыты по исследованию влияния подачи проводились при постоян­ных частоте вращения заготовки n= 500 об/мин и глубине резанияt= 1,5 мм при пяти значениях подачиSв мм/об (0,10; 0,11; 0,15; 0,20; 0,25). При этом были зафиксированы токи в мА соответственнo: по Pz‑ 34, 43, 54, 67, 80; поРх‑ 40, 46, 53, 61, 67; по Py‑ 62, 71, 80, 88, 95.
f(V)	Опыты по исследованию влияния скорости резания на величину составляющих силы резания проводились при постоянных глубине резания t= 1,0 мм и подачеS= 0,2 мм/об и пяти частотах вращенияnзаготовки в минуту (315, 400, 500, 630, 800). При этом были зафиксированы следующие величины токов разбаланса тензометрических мостов динамометра в миллиамперах (мА) соответственно: по Pz‑ 70, 68, 67, 66, 65; поРх‑ 61, 58, 58, 56, 55; по Py‑ 94, 91, 88, 84, 80.

ВАРИАНТ № 4

Обрабатываемый материал - коррозионностойкая сталь 03Х12Н10МТ: _в= 1120 MПа;= 7,8 г/см³, НВ 320.

Диаметр обрабатываемой заготовки d₀= 72 мм.

Материал режущей части резца - режущей части резца твердый сплав марки BK6-OM.

Геометрические параметры резца: = + 10 °;= 10°;=45°;= +3 °; тип резца ‑ правый проходной.

f(t)	Опыты по исследованию влияния глубины резания проводились при постоянных частоте вращения заготовки n= 250 об/мин и подачеS= 0,2 мм/об при пяти значениях глубины резанияtв мм (0,5; 1; 1,5; 2; 2,5). При этом были зафиксированы токи в мА соответственно: по Pz‑ 46, 88, 134, 164, 224; поРх‑ 64, 119, 171, 220, 269; по Py‑ 89, 155, 211, 262, 312.
f(S)	Опыты по исследованию влияния подачи проводились при постоян­ных частоте вращения заготовки n= 250 об/мин и глубине резанияt= 1,5 мм при пяти значениях подачиSв мм/об (0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,39). При этом были зафиксированы токи в мА соответственнo: по Pz‑ 74, 94, 118, 146, 192; поРх‑ 133, 152, 171, 196, 223; по Py‑ 150, 178, 205, 238, 271.
f(V)	Опыты по исследованию влияния скорости резания на величину составляющих силы резания проводились при постоянных глубине резания t= 1,5 мм и подачеS= 0,2 мм/об и пяти частотах вращенияnзаготовки в минуту (160, 200, 250, 315, 400). При этом были зафиксированы следующие величины токов разбаланса тензометрических мостов динамометра в миллиамперах (мА) соответственно: по Pz‑ 128, 126, 123, 120, 117; поРх‑ 190, 183, 180, 177, 173; по Py‑ 222, 217, 14, 211, 208.

ВАРИАНТ № 5

Обрабатываемый материал - сталь 06Х15Н6МВФ: _в= 1230 MПа;= 7,8 г/см³, НВ 350.

Диаметр обрабатываемой заготовки d₀= 106 мм.

Материал режущей части резца - режущей части резца твердый сплав марки Т15К6.

Геометрические параметры резца: = + 10 °;= 10°;=45°;= +2 °; тип резца ‑ правый проходной.

f(t)	Опыты по исследованию влияния глубины резания проводились при постоянных частоте вращения заготовки n= 400 об/мин и подачеS= 0,2 мм/об при пяти значениях глубины резанияtв мм (0,5; 1; 1,5; 2; 2,5). При этом были зафиксированы токи в мА соответственно: по Pz‑ 43, 83, 126, 164, 200; поРх‑ 72, 107, 140, 170, 199; по Py‑ 106, 149, 187, 217, 244.
f(S)	Опыты по исследованию влияния подачи проводились при постоян­ных частоте вращения заготовки n= 400 об/мин и глубине резанияt= 1,5 мм при пяти значениях подачиSв мм/об (0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,39). При этом были зафиксированы токи в мА соответственнo: по Pz‑ 76, 97, 124, 157, 197; поРх‑ 91, 110, 135, 165, 193; по Py‑ 122, 149, 185, 223, 268.
f(V)	Опыты по исследованию влияния скорости резания на величину составляющих силы резания проводились при постоянных глубине резания t= 1,5 мм и подачеS= 0,2 мм/об и пяти частотах вращенияnзаготовки в минуту (250, 315, 400, 500, 630). При этом были зафиксированы следующие величины токов разбаланса тензометрических мостов динамометра в миллиамперах (мА) соответственно: по Pz‑ 127, 125, 123, 121, 120; поРх‑ 150, 142, 137, 135, 133; по Py‑ 196, 190, 184, 178, 175.

ВАРИАНТ № 6

Обрабатываемый материал - сталь 25Х2ГНТА: _в= 1280 MПа;= 7,8 г/см³, НВ 341.

Диаметр обрабатываемой заготовки d₀= 115 мм.

Материал режущей части резца - режущей части резца твердый сплав марки ВК8.

Геометрические параметры резца: = + 10 °;= 10°;=45°;= 0°; тип резца ‑ правый проходной.

f(t)	Опыты по исследованию влияния глубины резания проводились при постоянных частоте вращения заготовки n= 80 об/мин и подачеS= 0,2 мм/об при пяти значениях глубины резанияtв мм (0,5; 1; 1,5; 2; 2,5). При этом были зафиксированы токи в мА соответственно: по Pz‑ 71, 137, 200, 260, 321; поРх‑ 74, 135, 193, 248, 306; по Py‑ 103, 161, 208, 255, 298.
f(S)	Опыты по исследованию влияния подачи проводились при постоян­ных частоте вращения заготовки n= 80 об/мин и глубине резанияt= 1,0 мм при пяти значениях подачиSв мм/об (0,08; 0,11; 0,15; 0,22; 0,3). При этом были зафиксированы токи в мА соответственнo: по Pz‑ 68, 87, 109, 146, 180; поРх‑ 84, 96, 113, 136, 159; по Py‑ 92, 113, 131, 164, 193.
f(V)	Опыты по исследованию влияния скорости резания на величину составляющих силы резания проводились при постоянных глубине резания t= 1,0 мм и подачеS= 0,2 мм/об и пяти частотах вращенияnзаготовки в минуту (50, 63, 80, 100, 125). При этом были зафиксированы следующие величины токов разбаланса тензометрических мостов динамометра в миллиамперах (мА) соответственно: по Pz‑ 133, 131, 129, 127, 126; поРх‑ 142, 137, 134, 132, 131; по Py‑ 162, 161, 161, 158, 156.

ВАРИАНТ № 7

Обрабатываемый материал - титановый сплав ВТ23: _в= 1000 MПа;= 4,5 г/см³, НВ 302.

Диаметр обрабатываемой заготовки d₀= 83 мм.

Материал режущей части резца - режущей части резца твердый сплав марки ВК6м.

Геометрические параметры резца: = + 10 °;= 10°;=45°;= 0°; тип резца ‑ правый проходной.

f(t)	Опыты по исследованию влияния глубины резания проводились при постоянных частоте вращения заготовки n= 315 об/мин и подачеS= 0,2 мм/об при пяти значениях глубины резанияtв мм (1; 1,5; 2; 2,5; 3). При этом были зафиксированы токи в мА соответственно: по Pz‑ 76, 114, 150, 183, 214; поРх‑ 83, 115, 147, 180, 208; по Py‑ 92, 124, 152, 182, 210.
f(S)	Опыты по исследованию влияния подачи проводились при постоян­ных частоте вращения заготовки n= 315 об/мин и глубине резанияt= 1,0 мм при пяти значениях подачиSв мм/об (0,11; 0,14; 0,2; 0,28; 0,39). При этом были зафиксированы токи в мА соответственнo: по Pz‑ 49, 59, 74, 96; 123; поРх‑ 58, 67, 77, 88, 104; по Py‑ 72, 79, 92, 107, 122.
f(V)	Опыты по исследованию влияния скорости резания на величину составляющих силы резания проводились при постоянных глубине резания t= 1,0 мм и подачеS= 0,2 мм/об и пяти частотах вращенияnзаготовки в минуту (200, 250, 315, 400, 500). При этом были зафиксированы следующие величины токов разбаланса тензометрических мостов динамометра в миллиамперах (мА) соответственно: по Pz‑ 75, 74, 73, 72, 72; поРх‑ 81, 79, 78, 78, 77; по Py‑ 92, 91, 90, 89, 88.

ВАРИАНТ № 8

Обрабатываемый материал - сталь 12ХН3А: _в= 520 MПа;= 7,8 г/см³, НВ 160.

Диаметр обрабатываемой заготовки d₀= 115 мм.

Материал режущей части резца - режущей части резца твердый сплав марки Т30К4.

Геометрические параметры резца: = + 15 °;= 10°;=45°;= 0°; тип резца ‑ правый проходной.

f(t)	Опыты по исследованию влияния глубины резания проводились при постоянных частоте вращения заготовки n= 250 об/мин и подачеS= 0,28 мм/об при пяти значениях глубины резанияtв мм (1; 1,5; 2; 2,5; 3). При этом были зафиксированы токи в мА соответственно: по Pz‑ 85, 128, 171, 207, 257; поРх‑ 63, 92, 121, 150, 183; по Py‑ 83, 116, 146, 179, 208.
f(S)	Опыты по исследованию влияния подачи проводились при постоян­ных частоте вращения заготовки n= 250 об/мин и глубине резанияt= 2,0 мм при пяти значениях подачиSв мм/об (0,14; 0,2; 0,28; 0,39; 0,55). При этом были зафиксированы токи в мА соответственнo: по Pz‑ 91, 120, 161, 213, 287; поРх‑ 88, 104, 122, 141, 165; по Py‑ 107, 128, 152, 175, 211.
f(V)	Опыты по исследованию влияния скорости резания на величину составляющих силы резания проводились при постоянных глубине резания t= 2,0 мм и подачеS= 0,2 мм/об и пяти частотах вращенияnзаготовки в минуту (200, 250, 315, 400, 500). При этом были зафиксированы следующие величины токов разбаланса тензометрических мостов динамометра в миллиамперах (мА) соответственно: по Pz‑ 166, 164, 162, 155, 151; поРх‑ 135, 128, 122, 116, 113; по Py‑ 158, 150, 143, 134, 128.