Расчет потребности в материальных ресурсах

Номенклатура и ассортимент потребленных материальных ресурсов зависит от номенклатуры и сложности производимой продукции. Чем шире номенклатура продукции, тем шире номенклатура потребляемых материальных ресурсов. Номенклатура потребляемых ресурсов представляет систематизированный перечень в развернутом ассортименте с присвоением каждой специальной разновидности сокращенного условного обозначения. В основе классификации материалов лежит группировка по однородности характерных признаков с последующим распределением на разделы, которым присваивается соответствующий индекс по десятичной системе.

Номенклатура материалов дает возможность правильно систематизировать и группировать расчеты потребности в одних и тех же материалах.

Материальные ресурсы - это ресурсный потенциал, позволяющий осуществить производство продукции, оказание услуг и выполнение работ.

Материальные ресурсы - это различные виды сырья, материалов, топлива, энергии, комплектующих, полуфабрикатов, которые хозяйствующий субъект закупает для использования в хозяйственной деятельности с целью выпуска продукции, оказания услуг выполнения работ.

Материальные ресурсы переходят в материальные затраты, которые представляют собой совокупность материальных ресурсов, которые используются в процессе производства.

Материальные затраты обладают учетными функциями, являются элементом себестоимости, регулируют величину налогооблагаемой прибыли и доходность.

Сырье - это предметы труда, которые направляются в производство для первичной обработки добывающими отраслями и сельским хозяйством (руда, хлопок, зерно, нефть).

Материалы - это предметы труда, частично прошедшие обработку (чугун, сталь, ситец, мука, т.д. ). Материалы делятся на основные и вспомогательные по характеру использования в производственном процессе.

Основные материалы - предназначены для изготовления продукции, оказания услуг, выполнения работ. В производственной сфере они составляют материальное содержание и входят в вес изготавливаемого продукта.

Вспомогательные материалы участвуют в осуществлении производственного процесса. Они необходимы для осуществления различных технологических процессов, поддерживают в работоспособном состоянии основные фонды (смазочные, обтирочные, химикаты, эмульсии, спирты и т.д.).

Полуфабрикаты - это предметы труда, которые прошли несколько стадий промышленного производства, но требуют дальнейшей обработки (заготовки, литье, т.д.)

Энергия, топливо - это предметы труда, которые приводят в движение оборудование, транспортные средства и обеспечивают нормальное протекание процесса труда.

К материалам, используемым в промышленности, относятся пластмассы (около 500 видов пластмасс).

Научно-технический прогресс предъявляет высокие требования к качеству материальных ресурсов, так как они представляют не только объем выпуска, но и качество выпускаемой продукции.

Исходными материалами для расчета потребности в материальных ресурсах служит предполагаемый объем продаж (или выпуска) продукции, а также нормативная база потребностей в материальных ресурсах (нормы расхода материалов, энергоносителей, действующие цены и тарифы, возвратные отходы и их стоимость).

Оценка материальных ресурсов, по которой они включаются в себестоимость продукции, определяется исходя из цены приобретения (без учета налога на добавленную стоимость), всех надбавок и комиссионных снабженческим, посредническим и внешнеторговым организациям, стоимости услуг товарных бирж, таможенных пошлин, а также платы за транспортировку сторонним организациям. Из расходов на материальные ресурсы исключается стоимость возвратных отходов - остатков сырья, материалов, полуфабрикатов, теплоносителей, образующихся в процессе производства, которые утрачивают (полностью или частично) потребительские качества исходного ресурса и не могут использоваться по прямому назначению. Возвратные отходы оцениваются в зависимости возможного их использования.

Затраты по основным материалам на одно изделие ведутся по каждому из используемых материалов, комплектующих.

S_m =  Н_мi * Ц_мi * К_m-з -  Н_0i * Ц_0i (1)

где Н_мi – норма расхода i-го материала на изделие, кг, г, т;

Ц_мi – цена i-го материала за единицу, руб.;

K_т-з – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,15—1,20);

Н_0i – масса возвратных отходов, кг, г, т;

Ц_0i – цена возвратных отходов, руб.

Результаты расчета оформляются в таблице 1.

Таблица 1 - Потребность в материальных ресурсах на одно изделие

Наименование материала	Норма расхода материала, кг	Цена единицы материала, руб.	Возвратные отходы				Общие затраты, руб.
			вес,кг	цена ед., руб.	сумма, руб.
1	2	3	4	5	6	7
Материал М1	60	5,2	8,0	0,7	5,6	353,2
Материал М2	90	3,0	10,0	0,3	3,0	307,5
Комплектующие изделия		200				200
И т о г о:						860,7

Получили 860,7 рублей - материальные затраты на единицу продукции, умножив это число на планируемый объем выпуска в год, получим потребность в материальных ресурсах на годовой выпуск, В период освоения (таблица 2.1) и в период полного использования мощности (таблица 2), и разобьем их по элементам.

Таблица 2 - Потребность в материальных ресурсах на годовой выпуск, в период освоения

Составляющие элемента “материальные затраты”	Удельный вес в составе элемента “материальные затраты”,%	Сумма, тыс. руб.
1	2	3
Сырье, материалы, комплектующие изделия	85	1291,050
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера	5	75,944
Топливо, энергия, приобретаемые со стороны	10	151,888
Всего материальных затрат	100	1518,882

Таблица 2.1- Потребность в материальных ресурсах на годовой выпуск, при

полной мощности

Составляющие элемента “материальные затраты”	Удельный вес в составе элемента “материальные затраты”,%	Сумма, тыс. руб.
1	2	3
Сырье, материалы, комплектующие изделия	85	2409,96
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера	5	141,762
Топливо, энергия, приобретаемые со стороны	10	283,525
Всего материальных затрат	100	2835,247

В составе материальных затрат выделим зависимые от объема производства и независимые от него. Определим сумму материальных затрат, прямым счетом относимых на себестоимость продукции и входящих в состав косвенных расходов.

Опираясь на данные аналогичных предприятий, примем удельный вес условно-постоянных расходов в составе вспомогательных материалов равным 70%, в составе топлива и энергии 40%. В период освоения (таблица 3.1) и в период полного использования мощности (таблица 3)

Таблица 3 - Материальные затраты на производство продукции, в период освоения, тыс.р

Элементы затрат	На годовой выпуск
	Сумма, тыс. руб.	В том числе
		условно-постоянные	условно-переменные
1	2	3	4
Сырье, основные материалы, комплектующие изделия, полуфабрикаты	1291,050	-	1291,050
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера	75,944	53,161	22,783
Топливо, энергия, приобретаемые со стороны	151,888	60,755	91,133
Всего материальных затрат	1518,882	113,916	1404,966

Таблица 3.1 - Материальные затраты на производство продукции, при полной мощности, тыс. руб.

Элементы затрат	На годовой выпуск
	Сумма, тыс. руб.	В том числе
		условно-постоянные	условно-переменные
1	2	3	4
Сырье, основные материалы, комплектующие изделия, полуфабрикаты	2409,96	-	2409,96
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера	141,762	99,234	42,529
Топливо, энергия, приобретаемые со стороны	283,525	113,409	170,115
Всего материальных затрат	2835,247	212,643	2622,603

Определение размера первоначальных инвестиционных затрат и

суммы амортизационных отчислений

Основные фонды - это часть производственных фондов, которая участвует в процессе производства длительное время, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на продукцию постепенно, по частям, по мере использования.

Основные фонды относятся к производственным активам, так как создаются и используются в процессе производства.

К основным фондам относятся объекты, которые служат не менее года и стоимостью выше определенной величины, устанавливаемой в зависимости от динамики цен на продукцию фондосоздающих отраслей (К основным фондам относятся объекты, стоимость которых определяется в размере пятидесятикратной установленной законом минимальной месячной оплаты труда на дату их приобретения).

Сущность основных фондов:

• они вещественно воплощены в средствах труда;

• их стоимость по частям переносится на продукцию;

• они сохраняют натуральную форму длительное время по мере износа;

• возмещаются на основе амортизационных отчислений по истечении срока службы.

Основные материальные фонды включают в себя:

• Здания (кроме жилья).

• Сооружения.

• Жилища.

• Машины и оборудование.

• Транспортные средства.

• Инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь.

• Рабочий и продуктивный скот.

• Многолетние насаждения.

• Прочие основные фонды.

Таблица 4 - Структура основных фондов, в период освоения

Элементы основных средств	Удельный вес, %	Сумма, тыс. р.
1 Здания	26,7	2121,908
2 Сооружения	19,8	1573,550
3 Передаточные устройства	10,3	818,564
4 Машины и оборудование	43,2	3433,200
Всего основных средств	100	7947,222

Таблица 4.1 - Структура основных фондов, при полной мощности

Элементы основных средств	Удельный вес, %	Сумма, тыс. р.
1 Здания	26,7	4009,087
2 Сооружения	19,8	2973,031
3 Передаточные устройства	10,3	1546,577
4 Машины и оборудование	43,2	6486,613
Всего основных средств	100	15015,308

Расчет потребности в технологическом оборудовании ведется на основе общей трудоемкости программы выпуска продукции и режима работы предприятия:

(2)

где К_об - потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону);

N^год - годовая программа выпуска изделий, шт.;

t _j - трудоемкость работ, выполняемых на j-м оборудовании, нормо-ч;

k_внj – коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го вида (исходные данные);

F_эфj – эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида.

(3)

где D_p – число рабочих дней в году (Dp = 260);

m – число смен работы оборудования (2 смены);

t_p – продолжительность рабочего дня (8 ч);

k потерь – плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку оборудования (k потерь – от 5 до 10 %).

Результаты расчетов оформляются в таблице 5.

Таблица 5 - Расчет потребности в технологическом оборудовании, в период освоения

Наименование оборудования	Трудоем-кость годового выпуска, ч,	Годовой фонд времени работы оборудования, ч, Fэфj	Коэффи циент выполне ния норм времени, kвн	Количество оборудования
				расчетное	принятое (округлен ное)
1	2	3	4	5	6
1 Токарное	7500	3952	1,1	1,73	2
2 Фрезерное	2700			6,21	6
3 Сверлильное	48000			11,04	11
4 Шлифовальное	25500			5,87	6
5 Сборочное место	15000			3,45	3
И т о г о:	123000				28

Таблица 5.1 - Расчет потребности в технологическом оборудовании, при полной мощности

Наименование оборудования	Трудоем-кость годового выпуска, ч,	Годовой фонд времени работы оборудования, ч, Fэфj	Коэффи циент выполне ния норм времени, kвн	Количество оборудования
				расчетное	принятое (округлен ное)
1	2	3	4	5	6
1 Токарное	14000	3952	1,1	3,22	3
2 Фрезерное	50400			11,59	12
3 Сверлильное	89600			20,61	21
4 Шлифовальное	47600			10,95	11
5 Сборочное место	28000			6,44	6
И т о г о:	229600				53

Балансовая стоимость технологического оборудования определяется исходя из оптовой цены (исходные данные) и затрат на его транспортировку (15-20%), затрат на монтаж и освоение оборудования (10-15 %). Данные о затратах указаны в процентах от оптовой цены оборудования. Результаты расчетов представляются в таблице 6.

Таблица 6 - Расчет стоимости технологического оборудования, в период освоения

Наименование оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, тыс. руб.	Количество оборудования, шт.	Балансовая стоимость оборудования, тыс. руб.
1	2	3	4
1 .Токарное 16 К25	89,930	2	224,825
2 . Фрезерное 6 Р 83	121,400	6	910,500
3. Сверлильное 2 Н 150	90,400	11	1243,000
4. Шлифовальное 3 Е12	134,500	6	1008,750
5. Сборочное место	12,300	3	46,125
Итого:	2358,200	28	3433,200

Таблица 6.1 - Расчет стоимости технологического оборудования, при полной мощности

Наименование оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, тыс. руб.	Количество оборудования, шт.	Балансовая стоимость оборудования, тыс. руб.
1	2	3	4
1 .Токарное 16 К25	89,930	3	337,238
2 . Фрезерное 6 Р 83	121,400	12	1821,000
3. Сверлильное 2 Н 150	90,400	21	2373,000
4. Шлифовальное 3 Е12	134,500	11	1863,125
5. Сборочное место	12,300	6	92,250
Итого:	2358,200	53	6486,613

Для своевременной замены устаревших средств труда, без ущерба для предпринимателя, необходимо, чтобы стоимость выбывающих фондов была полностью перенесена на готовую продукцию. В амортизационном фонде должны быть накоплены необходимые средства. Только при этом условии процесс воспроизводства основного капитала может осуществляться планомерно и эффективно.

Амортизация - процесс постепенного перенесения стоимости основных фондов по мере износа на производимую продукцию, превращения ее в денежную форму и накопления финансовых ресурсов в целях последующего воспроизводства основных фондов. По экономической сущности амортизация - это денежное выражение части стоимости основных фондов, перенесенных на вновь созданный продукт.

Амортизационный фонд - особый денежный резерв, предназначенный для воспроизводства основных фондов. Он является финансовым ресурсом для капитальных вложений. Амортизационный фонд предназначен для простого воспроизводства основных фондов, для замены изношенных средств новыми экземплярами, равными по стоимости. Однако в условиях высоких темпов научно-технического прогресса амортизация служит источником расширенного воспроизводства основных фондов. В процессе воспроизводства основных фондов моменты их простого возобновления и расширения гармонично объединены, и их разграничение носит условный характер

Норма амортизации

Норма амортизации является главным рычагом амортизационной политики государства. Посредством нормы регулируется скорость оборота основных фондов, интенсифицируется процесс их воспроизводства. В каждый период развития экономики уровень норм не может быть одинаковым.

Норма амортизации представляет собой отношение годовой суммы амортизации к первоначальной стоимости средства труда, выраженное в процентах.

Уровень нормы амортизации определяется принятым нормативным сроком службы различных видов основных фондов. Выбор его величины обусловливается рядом факторов: темпы и направления технического прогресса, возможности производственного аппарата по выпуску новых видов техники, соотношения между потребностями и ресурсами в различных видах основных средств и т.п. Расчеты сроков амортизации по конкретным видам основных фондов учитывают многие факторы, отражающие их специфические качества и назначение. Так, амортизационные периоды для многих видов сооружений и оборудования добывающей промышленности определяются периодом исчерпания сырьевых ресурсов, а для средств, работающих в агрессивной среде, — сроком их физического износа и т.д.