2.5.3 Определяю среднюю длину холостого поворота агрегата по формулам:

0,5С+2R+2e (2.12)

=2*13.44=26.88 м

=6*13.44+2*7.75=80.64+15.5=96.14 м

Выбираю рациональный способ движения агрегата (по максимальному значению коэффициента рабочих ходов ). Значение коэффициентарассчитываю по формуле:

, (2.13)

–средняя длина одного холостого поворота агрегата, м [таблица А13].

𝜑_к==

𝜑_ч=

2.6 Работа агрегата на загоне(участке)

Первый проход прикатывающего агрегата выполнить по установленным вешкам.

При первом проходе агрегата остановить трактор через 30-50 метров и проверить плавность хода катков и качество работы. Окончательно отрегулировать давление катков на почву.

Перекрытие смежных проходов агрегата – 10-15 см. При излишним или недостаточном перекрытии между секциями катков нужно переставить хомуты на брусья сцепки.

В процессе прикатывания необходимо периодически останавливать агрегат и отчищать рабочие органы, не допуская забивания катков почвой или растительными остатками.

Если катки плохо выравнивают почву, плохо дробят глыбы, то балластные ящики нужно загрузить землей, а в барабаны залить воду.

Прикатывание выполнять в пределах рабочего участка.

При переезде на дальние расстояния и остановках на ночь во время заморозков необходимо сливать воду из катков.

2.6.1 Определение производительности агрегата

1) Определяю цикловые составляющие времени смены

, (2.14)

, (2.15)

где ,- соответственно, время рабочего, холостого движения

агрегата, ч;

–длина рабочего участка, м.

Скорость движения агрегата на повороте принимаю равной 5 км/ч.

=, ч.

=

2) Определяю время, затраченное на технологическое обслуживание

(2.16)

где - время технологического обслуживания агрегата, ч;

- продолжительность остановки для технологического

обслуживания агрегата на каждый час сменного времени, ч

[таблица А15];

- продолжительность смены, ч.

=0,02*7=0,14, ч

3) Определяю количество циклов агрегата за смену

(2.17)

где - число циклов за смену;

- время ежесменного технического обслуживания агрегата, ч

[таблица А14];

- затраты времени на физические и бытовые потребности

механизаторов, ч, =0,25 – 0,40 ч.

4) Определяю время, затраченное на холостое движение

(2.18)

где - время, затраченное на холостое движение агрегата, ч;

5) Определяю время рабочего движения агрегата

(2.19)

6. Определяю баланс времени смены

(2.20)

где - действительное время смены, ч;

=5,7+0,76+0,14+0,08+0,40=7,08 ч

6. Определяю коэффициент использования времени смены

(2.21)

=

6. Определяю техническую часовую производительность агрегата

W=0,1(2.22)

W=0,1*7,84*7,1*0,8

6. Определяю сменную производительность агрегата

(2.23)

=

Определяю время остановок агрегата с работающим двигателем

(2.24)

Определяю расход топлива на единицу работы

(2.25)

где - расход топлива на единицу работы, кг/га;

- соответственно значения среднего часового расхода

топлива при рабочем ходе, при холостых поворотах и во

время остановок агрегата с работающим двигателем

трактора, кг/ч [таблица А17].

=6.5-9.5

=4.2-5.5

=1.0

2.6.2 Определение затрат рабочего времени на единицу выполненной работы

(2.26)

где - затраты рабочего времени, чел.ч/га;

- число механизаторов, обслуживающих агрегат;

- число вспомогательных рабочих;

W – часовая производительность агрегата, га/ч

6. Контроль качества работы

Наличие комков почвы диаметром более 5 см. проверять наложением рамки площадью 0,5 в 10 местах по диагонали участка. Степень уплотнения измерять плотномером. Наличие огрехов определять визуально. При наличии огрехов более 10на проходе работу бракуют.

2.8 Мероприятия по охране труда и окружающей среды

Перед работой почвообрабатывающих машин необходимо проверить их техническое обслуживание. Ослабление креплений, трещины на поверхностях деталей и узлов, их деформации, ошибки при сборке машины и другие замеченные неисправности устранить.

Ременные, цепные, зубчатые передачи, выступающие валы закрыть щитками или кожухами.

Во время остановок агрегата рабочие органы машин очищать скребками.

Замену рабочих органов, стоек, лемехов и ножей проводить только при неработающем двигателе трактора.

Категорически запрещается находиться на раме машины во время работы агрегата.

Включать гидросистему разрешается только с рабочего места тракториста.

Плуги транспортировать нужно со снятой сцепкой для борон. Зубовые и сетчатые бороны нельзя укладывать зубьями кверху.

Запрещается находиться под поднятой навесной машиной.

Не допускается работа почвообрабатывающих машин с затупленными рабочими органами.

Список использованных источников

1. Ю.И. Якимов, А.В. Осадчий, Г.Г.Маслов, Ш.Н. Богус, В.Т. Ткаченко «Практикум по эксплуатации машинно-тракторного парка», 2004г.

2. Г.Г. Маслов, Ш.Н. Богус «Механизированные технологии возделывания и уборки сельскохозяйственных культур», 1997г.

30