- •1.5 Проверка устойчивости
- •1.6. Расчет опорного ребра
- •1.7. Расчет поясных швов
- •1.8. Расчет подкрановой балки на выносливость
- •1.9. Проверка выносливости верхней зоны стенки подкрановой балки с количеством циклов нагружения
- •2.Пример расчета сварной сплошностенчатой подкрановой балки
- •2.1. Задание.
- •2.2. Подсчет нагрузок
- •2.4. Подбор сечения подкрановой балки
- •2.5. Проверка прочности по нормальным напряжениям в верхнем поясе
- •2.6. Проверка жесткости и устойчивости
- •2.7. Проверка местной устойчивости стенки подкрановой балки
- •2.7.1. Проверяем устойчивость среднего отсека
- •2.8. Расчет опорного ребра
- •2.9. Расчет поясных швов
- •2.10. Расчет подкрановой балки на выносливость при
1.6. Расчет опорного ребра
Для передачи опорного давления подкрановой балки на колонну предусматривается торцовая диафрагма с фрезерованным нижним краем, приваренная к торцу балки ( к стенки и поясам ).
Торцовую диафрагму принято называть опорным ребром, размеры которого определяют расчетом на смятие опорной плоскости ребра Ар :
где Ар – требуемая площадь смятия
- наибольшая опорная реакция
- расчетное сопротивление стали смятию.
Для ВСтЗГпс5 – 1 = 350МПа
Обычно одним из размеров ребра задаются, соблюдая конструктивные правила ( в≥180мм, t ≥ tw ), другой определяют по требуемой площади и назначают в и t в соответствии с ГОСТ 82 – 70 на универсальную сталь. Через опору балки передается большая нагрузка.
Вследствие малых размеров опорного ребра опорная часть балки может потерять устойчивость из своей плоскости, поэтому ее рассчитывают на продольный изгиб как стойку с шарнирным опиранием концов, с расчетной длиной l0 = hw по формуле
(40)
Коэффициенты I продольного изгиба центрально-сжатых элементов
Таблица 1.7
Гибкость λ |
Коэффициенты Y для элементов из стали с расчетным сопротивлением Ry , МПа (кгс/см2) | |||||
200 (2050) |
240 (2450) |
280 (2850) |
320 (3250) |
360 (3600) |
400 (4100) | |
50 60 70 80 90 100 110 120 |
869 827 782 734 665 599 537 479 |
852 805 754 686 612 542 478 419 |
836 785 724 641 565 493 427 366 |
822 766 687 602 522 448 361 321 |
809 749 654 566 483 408 338 287
|
796 721 623 592 447 369 306 260 |
Примечание: значения коэффициентов I в таблице увеличены в 1000 раз
где J – коэффициент продольного изгиба, принимаемый по табл. 1.7 в зависимости от ɳ=hw/iy, где .
Площадь сечения опорной части балки Аs в∙t+tw ∙tw∙0,65∙;. Опорная часть балки показана на рис. 2.8 в примере расчета.
1.7. Расчет поясных швов
Двусторонние поясные швы при подвижной нагрузке рассчитывают по формулам:
по металлу шва
;
по металлу границы сплавления
,
где - сдвигающее пояс усилие на единицу длины балки, называемое поперечной силой Q.
,
S – статический момент брутто пояса балки относительно нейтральной оси;
- давление от сосредоточенного груза, приходящееся на единицу длины балки.
= 1,1;= 1,1;
- условная длина распределения сосредоточенного давления;
- см. проверку прочности на местное смятие -Gloc ;
βf = 0,9; βz = 1,05 при автоматической и полуавтоматической сварки и Кf = 3 – 12мм ( по СНиП П – 23 -81 табл. 34 );
Кf – какет шва. Принимается предварительно Кfmin в зависимости от толщины свариваемых элементов. При Ry < 430 МПа, толщинеtfдо 16ммКfmin = 5мм, при tf = 17,22мм Кfmin = 6мм, при tf = 23 + 32мм Кfmin = 7мм.
Если проверка прочности не удовлетворяется, увеличивают Кf .
Rw – расчетное сопротивление метала шва в сварных соединениях с угловыми швами;
Rw – 180 для электродов типа Э 42, Э 42 А и сварочной проволоки СВ-08, СВ-08А.