- •11. Особ. Обр-ки резьб на ст-ах ток гр резц, гребен-ми, резьбонар. Головк, плашками и метч-ми, технол. Возм. М-дов
- •12. Особенности фрезерования резьб гребенчат. И дисковыми фрезами, вихревой метод нарезан. Резьбы. Технологические возможности методов
- •13. Шлиф. Резьбы, возможные методы обработки, их технол. Возможности.
- •14. Методы пластического формообразования резьбы, их особенности и технологические возможности
- •15. Нарезание червяков. Возможн. М-ды обр-ки и их особен-ти
- •16. М-ды черн. И чист обр-ки шлицевых соед-ий фрез-ем, долбл-ем, протягиванием, шлифованием, их технол. Возм-ти
- •17.Методы и виды обработки зубчатых колёс
- •18.Обр-ка цилиндр. Зк по м-ду копир-ия фрез-ем диск-ми и пальцевыми модульными фрезами, долбл-ем, протягиванием.
- •19. Обр-ка цилиндр. Зк по м-ду обкатки фрез-ем червячн. И гребенчат. Фрезами, долблением, зуботочен. И их технол. Возм.
- •20. Особенности нарезания зубьев колёс рейками и процесс нарезания реек методом обката
- •21.Сп-бы шевинг-ния зк продольной, поперечной и диагональой подачей, шевингование бочкообразного зуба
- •22. Обработка горячекатаных зк кромочным шевингованием
- •23. Методы обработки цилиндр. Зк после т/о шлиф-ем, хонинг-ем, притир-ем, их технол. Возм-ти
- •24. Сп-бы нарезаеия прямозубых конич колес м-дами копирования и обкатки
- •25. Обработка конических колес со спиральн зубом м-дами копир и обката
- •26. Пластическое деформ-ие зк и шлиц валов в холодном и горячем состоянии
- •27 Особенности методов и их возможности
- •28. Особен. Обр-ки дет. На ток. И ток.-револьв. Ст, их техн. Возм
- •29.1 Особен. Обр-ки дет. На ток. Авт. Одношп-ых и многошп-ых, их технол. Возм-ти
- •29.2 Особенности обработки деталей на многошпиндельных токарно-карусельных полуавтоматах, их технологические возможности
- •30. Особен. Обр-ки дет. На агрег. Ст. И ст. С чпу.
- •31. Обр-ка шпинделей. Технол. Условия, конструкции шп-лей и сп-бы получен заг-ок.
- •32. Обр-ка коленчатых валов. Технич. Условия, мат-ал, сп-бы получен. Заг-ок. Порядок тп обр-ки колен. Валов в масс. Пр-ве
- •33. Изготовление корпусных деталей. Служебное назначение, материалы корпусных деталей, сп-бы получения заготовок.
- •34 Типовой технологический процесс обработки корпусной детали
- •35.Обработка наружных плоскостей корпусных деталей
- •36 Обработка отверстий в корпусных деталях
- •37. Изг-ие станин и рам, виды станин, технич. Треб. К станинам, заг-ки для станин и рам. Тп обр-ки станины 1к62
- •38.Особенности обр-ки составных станин
- •39. Резание металлов с наложением вибраций, ультразвуковое резание
- •40. Особенности обработки резанием с нагревом
- •41. Особенности электроэррозион. Обр-ки, ее технол. Возм-ти
- •42. Электрохимическая обработка, её технол. Возм-ти
- •43. Анодномеханическая обработка, её технол. Возм-ти
- •44. Высокоскоростные методы обработки: сверхскоростное резание, электрогидроимпульсная, магнитоимпульсная обработка
- •45. Обработка световым лучом, электроннолучев. Обработка. Их особенности, технологические возможности
40. Особенности обработки резанием с нагревом
Резание с нагревом основано на исп-и экспоненциальной зав-ти работы пластической деформации от t-ры в зоне рез.
Критерием нагрева явл-ся t-ра низкого отпуска мат-ла, к-ая для высокоуглерод. сталей м.б. очень выс.(для б/р стали(Р6М5)-550°).
Нагрев заг-ки может производиться пламенем газовой, плазменной горелки или ТВЧ. Это позв-ет обесп-ить хорош. стойкость традиционного РИ при обр-ке высокопрочных легир. сталей. Разновидностью рез-ия с нагревом явл-ся электроконтаконая резка.
41. Особенности электроэррозион. Обр-ки, ее технол. Возм-ти
Основана на электроэрозионном разрушении материала детали при прохождении между инструментом и деталью импульса тока большой силы. Источником энергии являются батареи конденсаторов или машинные генераторы. Выделение энергии происходит в среде диэлектрика. При этом 90% энергии выделяется в первом полупериоде.
В зависимости от величины выделяемой энергии и частоты следования импульса процесс электроэрозионной обработки можно разделить на 2 самостоятельных процесса:
Электроимпульсная обработка;
Электроискровая обработка.
Электроимпульсная обработка характеризуется большой величиной выделяемой энергии (10-100 Дж), напряжением 70-380 В, частота следования импульсов 10-100Гц. В качестве диэлектрика используется минеральное масло + керосин.
Процесс применяется для объемной обработки полостей штампов, пресс-форм. Инструментом для объемной электроимпульсной обработки являются специальные высокоэрозионные сплавы, вольфрам, молибден, графит, чугун, иногда медь марки М1.
Электроискровая обработка характеризуется малым количеством выделяемой энергии (доли Дж), но высокой частотой импульсов (кГц).
Производительность процесса
П=k*W*f.
Так как величина выделяемой энергии мала, то используется невысокое напряжение (5-10 В) и в качестве диэлектрика используется дистиллированная вода, что значительно упрощает эксплуатацию станков на производстве.
Процесс применяется для вырезки деталей, разрезки, изготовления элементов вырубных штампов. В качестве инструмента чаще всего используется проволока (вольфрамовая - 0,2…0,3 мм, латунная - 0,4 мм). Точность обработки зависит от системы ЧПУ и находится в пределах ±0,01…0,05 мм. Шероховатость зависит от режимов резания – 5-8 класс.
42. Электрохимическая обработка, её технол. Возм-ти
Основана на электрохимич. растворении мат-ла детали и перевод его в нерастворим. хим. соед-ие, н-р, гидрат закиси железа (Fe(OH)3) при прохождении м/д дет. и И-ом в среде электролита эл.тока большой плотности безопасного напряжения (до 36В) ч/з малые зазоры - 0,5 мм и меньше.
Fe=>Fe(OH)3.
Проц. эл.хим обр-ки можно наклад-ать на люб традиц-ый процесс.
Т.о. получать эл.хим-ое точение, фрез-ие, шлиф-е, заточку РИ, клеймение, снятие заусенцев. Для этого отечеств. промышл-ть вып-ет целую гамму станков.
Технол. возм-ти: точность обр-ки объемной пов-ти до 9-10 кв., шерох-ть пов-ти 9-10 кл.