2. Расчет воздухообмена в сварочных цехах

В сварочных цехах необходимо применять общеобменную и местную вентиляцию. Сварочные посты всех видов сварки должны быть оборудованы местной вентиляцией.

Расчет воздухообмена в сварочных цехах можно производить по удельному расчетному воздухообмену в зависимости от свариваемых и сварочных материалов для различных видов сварки и тепловой резки:

Lp – расчетный воздухообмен, на 1 кг израсходованного сварочного материала, который определяют по таблицам 1, 2, 3, 4, 5, 6;

q – расход сварочного материала, кг/ч, который принимают по данным технологического процесса для одного сварочного поста;

m – количество сварочных постов;

n – виды сварки.

При тепловой резке, газосварке и плазменной обработке расчетный воздухообмен определяют по таблицам 1, 2, 5.

При расчете потребного воздухообмена для разбавления вредных газов и аэрозолей по ПДК принимают количество приточного воздуха по тому вредному веществу, которое требует наибольших объемов (определяющее вредное вещество).

При определении величины общего воздухообмена необходимые объемы воздуха для каждого вида сварки суммировать.

Таблица 2.1.

Расчетные удельные воздухообмены при проектировании общеобменной вентиляции при электросварочных и газорезательных работах

Технологические Операции	Сварочные материалы	Расчетный воздухообмен,
		Производственных помещений	Судовых помещений
1	2	3	4
Ручная сварка электродами с толстым покрытием	УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 ЭА-606/11, ЭА-981/15 ЭА-48М/18 ЭА-395/9 АНО-3, АНО-4	На 1 кг израсходо электродов 7000 10000 5000 9000 5000	ванных 3500 5000 4000 4500 2500
Полуавтомати-ческая Сварка в среде СО2	Св-08Г2С Св208Г2С проволока Св-08 19Н11Ф2С2 Св-08Г6Х16Н25М6	На 1 кг израсходо сварочной 4000 7000 12000	ванной проволоки 2000 3500 6000
Сварка плавящим электородом в Аргоне или гелии Сварка неплавящим Электродом в аргоне или гелии	Алюминиевые сплавы титановые сплавы медный МНЖКТ-5-1-0,2-0,2 Алюминиевые сплавы титановые сплавы	На 1 кг израсходо сварачной 10000 1000 11000 2500 800	ванной проволоки 10000 1000 11000 2500 800
Воздушно-дуговая строжка	Сталь 45Г17103 Сплав титана	На 1 кг угольных	электродов 50000
Газовая резка	Сталь 45Г17103  = 5 мм  = 10 мм  = 20 мм Углеродистая и низколегиро- ванная сталь Сплав титана  = 4 мм  = 12 мм  = 20 мм  = 30 мм	На пог.м реза На 1апетилена На 1 пог. м реза	1250 3100 5000 5000 2500 2000 3000 3500

Таблица 2.2.

Расчетные воздухообмены для проектирования общеобменной вентиляции сварочных цехов и участков

Технологическая операция	Сварочные материалы (широко применяемые) или технологические условия	Расчетный воздухообмен
		Единица измерения израсходо- ванного сварочного материала
1	2	3	4
Ручная электродуговая сварка а) стали	Тонкопокрытые электроды (меловые, ОМА-2)	1 кг электродов	2000
	Толстопокрытые электроды: а) фтористокальциевые УОНИ-13, СМ-11, К-5, ОЗС-2	То же	6000
	б) руднокислые и ильменитовые ОММ-5, ЦМ-7, СМ-5	То же	8000
	в) рутиловые и рутилкарбонатные АНО-1, АНО-3, ОЗС-6, ОЗС-4, МР-3, МР-5	”	4000
	г) наплавочные электроды Литые и порошкообразные смеси (“Сормайт-1”, ВК-3, “Смена-2”, КБХ)	” 1 кг смеси	12000 12000
б) чугуна	Электроды ОЗЧ-1, АМЧ	1 кг электродов	7000
в) меди и ее сплавов	Электроды “Комсомолец-100”, АБ-2, АМЦ-9-2	То же	7000
г) титана и его сплавов	а) присадочные проволоки и неплавящиеся электроды	1 кг присадоч- ной проволоки	600
	б) плавящиеся электроды в среде аргона	1 кг электродов	1000
д) алюминия и его сплавов	а) присадочные проволоки и неплавящиеся электроды	1 кг присадоч- ной проволоки	2300
	б) плавящиеся электроды в среде аргона или гелия	1 кг электрод- ной проволоки	10000
Дуговая и электрошлаковая сварка под флюсом а) стали	Плавленые и керамические флюсы и электродные проволоки	То же	500
б) титана, меди, алюминия и их сплавов	То же	”	1000
Полуавтоматичес-кая и автомати-ческая сварка в среде углекислого газа а) углеродистых и низколегирован-ных сталей	Углекислый газ и электродные проволоки	1 кг электрод- ной проволоки	3000
б) теплоустойчивых и высоколегирован-ных сталей	То же	То же	5000
Полуавтоматичес-кая сварка стали	Порошковые проволоки: а) карбонатно-флюоритного типа ПП-АН-2, ПП-АН-3, ЭПС-15	”	6000
	б) рутилового типа ПП-АН-1,ПП-ДСК2, ПСУ-2	”	4000
	в) наплавочные	”	12000
Газовая резка высокомарганце- вистых сталей	Горючий газ и кислород	На 1 мм тол-щины 1 пог/м реза	250
То же титана и его сплавов	То же	То же	150

Таблица 2.3.

Валовые выделения вредных веществ и количество воздуха, необходимого для разбавления их до ПДК при полуавтоматической сварке в среде защитных газов

Вид сварки	Применяемые сварочные материалы		Валовые выделения определяющих воздухообмен вредных веществ, г, на 1 кг расходуемого сварочного материала			Расчетный воздухообмен, , на 1 кг расходуемого сварочного материала
			Наименование	Коли-чество
1	2		3	4		5
Сварка стали в	Электродная проволока		Железа окись с примесью фтористых или марганцевых соединений (3-6%)	7,7-11,7		1900-2900
	Св-10Г2Н2СМТ		Железа окись с примесью до 3% окислов марганца		12,0		2000
		Порошковая проволока ПП-АН4 ПП-АН-8	Фтористый водород		1,95		3900
			Марганец		2,18		7300*
		Хромоникелевые электродные проволоки	Хромовый ангедрид		0,5-1,0		5000-10000
Сварка аргонодуго-вая алюминия и его сплавов		Электродная проволока Д-20,АМЦ, АМГ-6Т и др.	Алюминиевая окись		7,6-28,0		3800-1400
Титановых сплавов		Электродная проволока	Титан и его двуокись		4,75		500
Плавящим электродом меди в защит-ной смеси аргона и гелия		Электродная проволока МНЖ-КГ-5-1-0,2-0,2	Медь		11,0		11000*
* требуется дополнительное применение респиратора или подача чистого воздуха под маску.

Таблица 2.4.

Валовые выделения вредных веществ и количество воздуха, необходимого для разбавления их до ПДК при автоматической и полуавтоматической сварке (наплавке) под слоем флюса

Вид сварки	Применяемые сварочные материалы		Валовые выделения определяющих воздухообмен вредных веществ, г, на 1 кг расходуемого сварочного материала			Расчетный воздухообмен, , на 1 кг расхо- дуемого сварочного материала
			Наименование	Коли-чество
1	2		3	4		5
Сварка стали с флюсами плавлеными		Электродная проволока: ФЦ-2А; ФЦ-6; ФЦ-7; ФЦ-12; АН-26; АН-64; 48-ОФ-6М; ОЦС-45 АН-30; АН-60; АН-348А; 48-ОФ-11	Фтористый водород Марганец	0,017-0,2 0,012- -0,07	40-400 240-1500
Кирамичес-ким		К-8; ЖС-450; КС-12ГА2 К-11 АНК-18; К-1	Окись углерода Марганец Фтористый водород	17,8-22,4 0,089 0,042- -0,15	900-1100 1800 80-300
Сварка алюминия и его сплавов		Электродная проволока и флюс: АН-А1 ЖА-64	Алюминиевая окись Фтористый водород	31,2 0,076	15600* 150
* требуется дополнительное применение респиратора или подача чистого воздуха под маску.

Таблица 2.5.

Количество воздуха, необходимого для разбавления вредных веществ по ПДК при тепловой резке, газосварке и плазменной обработке

Виды работ	Вредные вещества, определяющие воздухообмен			Количество воздуха,
	Наименование	Измеритель	Коли-чество
1	2	3	4	5
Резка углеродис-тых и низколеги-рованных сталей	Железа окись с примесью мар-ганца (до 3%)	Грамм на 1 м длины реза, толщиной 1 мм	0,45	450
Резка высокомарган-цевых сталей	Марганец	То же	0,12	2400
Резка титановых сплавов	Титан и его двуокись	”	0,15	3000
Газовая сварка сталей (ацетилен+кислород)	Азота окись	Грамм на 1 кг ацетилена	22	4400
Газовая сварка с пропан-бутановой смесью	То же	Грамм на 1 кг смеси	15	3000
Электрдуговая резка алюминиевых сплавов	Алюминия окись	Грамм на 1м длины реза, толщиной 1мм	0,2	100
Плазменное напыления алюминия	То же	Грамм на 1 кг расходуемого порошка	77,5	38750

Таблица 2.6.

Валовые выделения вредных веществ при сварке расходуемых сварочных материалов

Сварка

Сварочные материалы

Пыль

Входящие в состав пыли аэрозоли

газы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Ручная

Электроды: УОНИ-13/45 УОНИ-13/55 ЭА-606/11, ЭА-981/15 ЭА-395/9 ЭА-903/12 АНО-3, АНО-4 ЭА-48, М/18

16 13 20 25 7 13

0,6 0,8 1,3 2,8 0,7 2,5

– 0,6 0,5 – – –

– – – – – –

1,4 – – – – –

– – – – – –

– – – – – –

– – – – – –

– – – – 0,3 –

1,0 1,9 – – – –

1,50 – – – – –

– – – – – –

– – – – – –

Под флюсом

Флюсы: ОСП-45 АН-348А ФЦ-7, ФЦ-2 ФЦ-6 ФЦЛ 48-ОФ-6 АН-Т3

– – – – 0,08 1,9

0,03 0,03 0,01 – 0,002 –

– – – – – –

– – – – – –

– – – – – –

– – – – – –

– – – – – –

– – – – – –

– – – – – 0,008

0,2 0,1 0,04 – 0,07 0,25

0,006 0,001 0,004 – 0,06 0,17

– – – – – –

– – – – – –

В углекислом газе, полуавтомати-ческая и автоматическая

Сварочная проволока: Св-08Г2С= =120-200А Св-08Г2С= =350-450А Св-08Х19Н11 Ф2С2 Св-08Г6Х16Н 25М6

8,0 14,0 8,0 15

0,5 0,8 0,2 1,8

– – 0,60 0,50

– – – –

– – – –

– – – –

– – 1,0 2,0

– – – –

– – – –

– – – –

– – – 0,20

5,0 6,0 5,0 5,0

– – – –

В аргоне или гелии плавящимся электродом

Сплавы: Алюминие-вые Титановые Медные

20 5 18

– – –

– – –

3 – –

– – –

– – –

– – 0,7

– – 11

– – –

– – –

2,50 – –

– – –

0,1 0,1 –

В аргоне или гелии неплавящимся (вольфрамовым) электродом

Алюминие-вые титановые

5 3,5

– –

– –

0,75 –

– –

1,5 –

– –

– –

– –

– –

– –

– –

0,08 0,08

П р и м е ч а н и е. В количество расходуемых электродов входят огарки

Таблица 2.7.

Предельно допустимые концентрации наиболее часто встречающихся вредных газов и аэрозолей в воздухе сварочных цехов (ССБТ ГОСТ 12.1.005-88)

Наименование веществ (вредных примесей)	Величина ПДК,
1	2
Газы Озон Окислы азота (в пересчете на ) Окись углерода Фтористый водород Соли фтористой кислоты (в пересчете на )	0,1 5,0 20,0 0,5 1,0
Аэрозоли металлов и их соединения Алюминий, окись алюминия, сплавы алюминия Бериллий и его соединения Пыль трех окиси или пятиокиси ванадия и его соединений Вольфрам Окись железа с примесью окислов марганца (до 3%) Окись железа с примесью фтористых или марганцевых соединений (3-6%) Марганец (в пересчете на ) в виде аэрозоля концентрации Марганец (в пересчете на ) в виде аэрозоля дезинтеграции Молибден, растворимые соединения в виде аэрозоля конденсации Никель, окись никеля Свинец и его неорганические соединения Окисла титана Торий Хромовый ангидрид, хроматы, бихроматы (в пересчете на ) Окись хрома Окись цинка	2,0 0,001 0,5 6,0 6,0 4,0 0,3 0,3 4,0 0,5 0,01 10,0 0,05 0,01 1,0 6,0