3.2.5 Разработка технологии раскроя материалов и обработки деталей верха

Раскрой материалов на детали верха обуви производится механическим способом, с использованием прессов ПКП-10 и пресса К-5 «Avec» ф. Vegevano (Италия) электромеханического принципа действия для раскроя многослойных настилов при помощи резаков различной конфигурации.

При раскрое натуральных кож и текстильных материалов должна использоваться такая система размещения резаков, при которой можно максимально использовать площадь материала и получить детали хорошего качества.

При применении той или иной системы при раскрое влияют свойства и площадь материала, требования, предъявляемые к деталям. Требования к деталям верха обуви устанавливают по данным о работе деталей при эксплуатации, о воздействиях на них в процессе производства и о свойствах материала.

Свойства кож для верха обуви, учитываемые при раскрое, в основном касаются толщины, плотности, удлинения и качества лицевого слоя. Удлинения кож для верха обуви в продольном и поперечном направлениях неодинаковы, в центральной части кожи удлинение во всех направлениях более или менее одинаково.

Особое внимание надо уделять внешнему виду деталей, поэтому при раскрое необходимо учитывать характер лицевого слоя материала. Центральная часть кожи обычно бывает совершенно гладкой. В воротке имеются молочные полосы, идущие поперёк хребта; в полах и, лапах и воротке встречаются не выглаженные места. Поэтому детали, входящие в комплект одной пары обуви, надо размещать, сообразуясь с рисунком мереи.

При раскрое шаблоны размещают в следующем порядке: союзки, носки и переда, т.е. ответственные детали, - в центральной части кожи; берцы, задинки, голенища, т.е. менее ответственные детали, - в воротках, полах и лапах. Для лучшего использования по назначении и всех топографических участков кожи следует комбинировать виды и размеры комплектов с разными удельными значениями площадей ответственных деталей и большой и малой площади. Общепринятой является прямолинейно-поступательная система, применяемая при раскрое кож для верха обуви средней и большой площади. Преимущественно она используется при раскрое яловки, полукожника, выростка, опойка, свиных и конских кож (Рис. 3.8).

При раскрое натуральных, подкладочных кож, натурального меха используются двухлезвенные резаки высотой h=19 мм. Резаки имеют гофры и наколки для облегчения сборки заготовок. Для предотвращения деформации резаки имеют стяжки.

Многослойные настилы обувных тканей следует раскраивать по прямолинейно-поступательной системе, совмещая детали под непрямым и прямым углами. При малой ширине материала и больших линейных размерах или большой площади деталей часто укладка под непрямым углом невыгодна, так как она обеспечивает более плотное совмещение деталей, но вызывает значительные краевые отходы. В этом случае детали следует совмещать под прямым углом (для подкладки ботинок). Под непрямым углом совмещают лишь детали малых линейных размеров или небольших площадей (для основной подкладки полуботинок и туфель, носков, отрезных берцев) (Рис. 3.9).

Все детали верха обуви перед сборкой в заготовку предварительно обрабатывают. Характер обработки зависит от вида и назначения обуви, материала детали.

К деталям, входящим в модели ассортимента фабрики, будут применяться следующие виды обработки:

• выравнивание деталей верха по толщине;

• спускание краёв деталей верха;

• обжиг видимых краев деталей верха;

• окрашивание видимых краёв деталей верха;

• наклеивание межподкладки;

• загибка краёв деталей верха обуви;

• клеймение деталей верха обуви.

Выравнивание деталей верха обуви по толщине производится в связи с тем, что колебания толщины наружных деталей верха обуви и деталей кожаной подкладки существенно влияет на качество обуви клеевого метода крепления. Выравнивание производят на машине С420Н.

Все краёв деталей верха обуви, кроме затяжной кромки, утоняют. Спускание видимых краёв деталей верха обуви осуществляется для уменьшения перепадов толщины. Невидимые края деталей верха спускают для того, чтобы при скреплении деталей не образовывались грубые швы, вызывающие потёртость стопы в процессе эксплуатации обуви. Ширина и толщина спускания деталей зависят от назначения операции. При обработке деталей верха под загибку, выворотку, обрезку и обжиг наружные края утоняют с бахтармяной стороны с таким расчётом, чтобы толщина обработанного края была равна первоначальной толщине материала. Спускание производят на машине SS20.

Окрашивание – наиболее простой способ отделки торца видимых краёв деталей верха обуви. Способ широко используется при изготовлении обуви из плотных кож хромового дубления (яловка, бычок, бычина, полукожник, выросток, конские передины, свиные кожи), кож для верха обуви из бахтармяного спилка толщиной не менее 1.3 мм и юфти.

Наклеивание межподкладки на детали верха обуви выполняют для уменьшения тягучести, увеличения формоустойчивости, прочности материалов и выравнивания свойств. Межподкладку следует наклеивать так, чтобы при сборке обуви она попадала под строчки, а при формовании – под затяжную кромку. Дублирование производят на оборудовании Bima B 135.

Загибка краёв деталей верха обуви производят для улучшения её внешнего вида. Края деталей загибают без их предварительной подготовки или с предварительной подготовкой. Предварительная подготовка заключается в намазке краёв деталей верха обуви клеем, сушке клея, наклеивании тесьмы или шнура по канту для повышения его прочности. Загибка производится на оборудовании «CОМ» 50918. Клеймение деталей верха обуви производят для облегчения сборки заготовок, а также клеймо содержит дату выпуска, номер парника, номер производственной партии, размер, номер модели. Клеймение производят на машине 107 WSK.

Таблица 3.24 – Технологические карты

1	Выравнивание деталей по толщине
Сamoga C420		Толщиномер, нож ленточный
2	Спускание краёв деталей верха
SS20		Толщиномер, нож фартунный
3	Нклеивание межподкладки
Bima B135
4	Кеймение деталей верха обуви
107 WSK			Фольга бронзированая