2.3 Разработка чертежа групповой печатной платы.

Разработка чертежа групповой печатной платы необходима в массовом производстве, для того, чтобы оптимизировать технологические процессы по вводу в серийное производство, новые или усовершенствованные платы печатные. Основное отличие производства групповых плат, в том что их собирают в пакеты, для сверления. Принципы производства применяются те же, что и при создании одиночных печатных плат. При создание групповой печатной платы, нужно руководствоваться и экономической составляющей, располагать платы так, чтобы в отходы уходило как можно меньше материала.

Пример групповой печатной платы представлен на рисунке:

Рисунок 5 – Пример групповой печатной платы.

2.4 Разработка трафарета.

Разработка трафарета необходима, для того чтобы в последствии использовать трафарет для нанесения паяльной пасты на плату печатную.

Сам трафарет представляет собой технологическую оснастку, путем использование которой на контактные площадки печатной платы, через апертуры наносится паяльная паста.

Рисунок 6 – Пример нанесения паяльной пасты через трафарет.

Разработка трафарета производится в соответствии с расположением элементов на плате печатной. Трафарет платы печатной разработанной для коммутатора 13.3734 на микросхеме К554СА3А, находится на листе ЭКГЕ 00.10.003

2.5 Разработка чертежа раскроя листа фольгированного диэлектрика.

Стеклотекстолит, который будет использоваться для создания групповых плат печатных имеет марку СТФ-2-50-1,5 ГОСТ 10316-79. Размеры листа для раскроя 590х707 мм. Проведем расчет:

1. Площадь одной групповой заготовки:

S1 = а*b = 190*229= 43510 мм2

2. Площадь всего листа:

S2 = а*b = 590*707= 417130 мм2

3. На одном листе вмещается групповых плат:

S2/ S1 =417130/ 43510 = 9.

Получаем 9 групповых заготовок, на которых будут размещены по 3 печатные платы.

Рассчитаем количество материала, который будет не использован и отправлен в отходы:

S3 = 9*23760 = 213840 мм2 - используемая площадь листа.

Тогда потери на отходы составят:

417130 – 213840 = 203290 мм2 с одного листа стеклотекстолита, размером 590х707мм.

Количество печатных плат составит:

9*9 = 81 штук.

Чертеж групповой заготовки представлен на листе ЭКГЕ 00.10.002.

При расчете размеров групповых печатных плат, нужно стремиться к минимальному количеству отходов, так как это ведет к увеличению затратам на производства и в конечном счете увеличивает цену конечного продукта.

Для раскроя стеклотекстолита будем использовать листовые гильотинные ножницы SGM. Листовые ножницы модели SGM представляют из себя ручную прецизионную установку прочной конструкции, предназначенную для резки металла, стеклотекстолита, пластика и т. д. Основные параметры гильотинных ножниц представлены в таблице 2:

Таблица 2 – Основные параметры листовых гильотинных ножниц SGM

Длина реза	1480 мм
Толщина листа	2 мм
Угол реза	1,5 градуса
Производительность	37-60 резов в минуту

Раскрой выполняется следующим образом:

1. Лист узкой стороной вставляется в гильотину

2. Устанавливается первая позиция

3. Производится рез

4. Устанавливается вторая позиция

5. Производится рез и т.д.

Рисунок 7 – Гильотинные ножницы модели SGM

2.6 Участок сверления

Участок сверления характерен свое простотой технической оснастки. На участке сверления в худшем случае должен находится разметочный стол, штангенциркуль, и сверлильная установка. Рабочий по чертежу печатной платы размечает места под технологические отверстия, помечает керном место сверления отверстия.

Рассмотренный вариант является саамы простым и не очень точным. В условиях массового производства целесообразней использовать установки сверления базовых отверстий, например Sdm 10. Она обеспечивает высокую точность, является простой в обслуживании, и обладает высокой надежностью. Полуавтоматическая установка Sdm10 разработана для сверления базовых отверстий в печатных платах и фотошаблонах. От нас требуется только установить и снять плату, центрирование и процесс сверления выполняется автоматически, исключая погрешность оператора. Установка оборудована современным видеоустройством, позволяющим улучшить качество рисунка, а также достичь высокой точности при сверлении отверстия.

2.7 Участок комплектования

На участке комплектования основная задача скомплектовать рабочее место для последующего технологического процесса, а именно установки элементов на печатную плату и их дальнейшую пайку.

3. Основные этапы технологического процесса

3.1 Производство деталей корпуса.

Для улучшения условий эксплуатации электронных блоков, для защиты платы печатной от агрессивных воздействий окружающей среды, необходимо предусматривать конструкции с корпусом. Корпус не даст возможность влаги, пыли, грязи, эксплуатационным жидкостям попасть на элементы, дорожки печатных плат. В противном случае, на местах попадания будет происходить процесс окисления, коррозии и, в итоге, произойдет обрыв схемы.

Данный блок представляет собой печатную плату, помещенную в корпус. Корпус выполнен из пластмассы методом литья по давлением. Корпус произведен на термопластавтомате BORCHE серия Master (BM-V), технические характеристики которого приведены в таблице 1. Данный ТПА выбирается из условия производства корпусов. Нам необходимо выпустить в месяц 100 тысяч штук, что является массовым производством. Исходя из таблицы, можно сделать вывод, что данный термопластавтомат обеспечивает необходимое условие. Для массового производства необходимо увеличить количество корпусов на 15-20% в связи с возможным браком при изготовлении пресс-форм. Масса одного корпуса приблизительно составляет 30 грамм. Если учесть, что за год должны произвести 100 тысяч штук, то за месяц производства выходит 8 400 корпусов. Несложно вычислить, при 20 рабочих днях, в день производится 420 корпусов. Учитывая возможность брака, в день должно производиться около пятисот корпусов.

Таблица 1 – Технические характеристики ТПА BORCHE серия Master (BM-V)

Описание	Един.измер	BM80V
Объем впрыска	см^3	120	183	213
Масса впрыска	г	113	153	199
Давл. Впрыска	МРа	209	154	118