3.1.6. Вспомогательные подразделения участка

Планировка оборудования выполняется в масштабе 1:100 для малых и средних цехов и 1:200 для больших цехов. Кроме плана дается поперечный разрез здания.

На планировке изображают: магистральные проезды; сечение колонн; наружные и внутренние стены; окна, ворота и двери; основное и вспомогательное оборудование; месторасположение рабочих, верстаки, рабочие столы; шкафы для хранения инструмента; места для складирования заготовок и готовой продукции; транспортные устройства; площадки для контроля; место мастера и т.д.; указывают ширину пролетов; шаг колонн; общую ширину цеха; длину пролетов; ширину продольных и поперечных проходов и проездов; Приводят нумерацию оборудования с расшифровкой в ведомости.

При размещении рядом двух станков различных габаритных размеров расстояние следует выбирать по наибольшему из них. Стружкоуборочные каналы, располагаемые вдоль проезда, должны находиться за его пределами. Магистральные проезды, по которым осуществляются межцеховые перевозки, должны иметь ширину 4500…5000 мм. Ширина цеховых проездов зависит от вида напольного транспорта и габаритных размеров перемещаемых грузов. Для напольного электротранспорта ширина проезда А, мм, составляет: при одностороннем движении А = Б + 1400, при двухстороннем движении А = 2Б + 1600, для робокар при одностороннем движении А = Б + 1400, где Б – ширина груза, мм. Ширину пешеходных проходов принимают равной 1400 мм.

Полезная высота пролёта (помещения) равна сумме

₍₂₈₎

_{Значения Н определяются из формул (29) и (30)}

₍₂₉₎

_{где k - высота станка с наибольшим вертикальным габаритом, мм;}

_{z - промежуток между транспортируемым предметом, поднятым в верхнее крайнее положение и верхней точкой наиболее высокого станка, мм;}

_{e - высота наибольшего транспортируемого предмета, мм;}

_{f - высота стропальных устройств, мм;}

_{c- расстояние от предельного верхнего положения крюка до линии, проходящей через головки подкрановых рельсов, мм;}

₍₃₀₎

_{где А - габаритная высота крана, мм;}

_{z - расстояние между верхней точой крана и нижней поверхностью покрытия, мм;}

3.1.7 Калькуляция себестоимости изготовления детали

Расчет планового фонда заработной платы производится по квалификациям и разрядам отдельно для работников, оплачиваемых сдельно и повременно.

Прямой фонд сдельной оплаты труда рабочих данной профессии и разряда определяется по формуле

, р, (31)

где i_оп. – количество детале-операций, выполняемых рабочимиданной профессии и разряда;

Ч_ст.сд. – часовая тарифная ставка сдельщика данной профессии и разряда, соответствующая разряду выполняемых работ, р./ч. ;

N_изд - программа участка (количество комплектов деталей) слесарно-механического цеха, N_изд=400 шт.;

t_{шт.к.ст.i.} – штучно-калькуляцианное время слесарных (контрольных и т.д.) работ детали n-го наименования, мин. ;

n_i – количество деталей i-го наименования, изготавливаемых на станках данного типа;

Рассчитаем прямой фонд сдельной оплаты труда рабочих. Результаты расчетов сведем в таблицу 13

(р.).

(р.).

(р.).

Таблица 13 – Расчет прямого фонда сдельной оплаты труда сдельщиков

Профессия и разряд	Ч, р.	Зсд., р.
Токарь - 3 разряд	29,628	14221
Сверлильщик - 3 разряд	29,628	85328
Фрезеровщик - 3 разряд	29,628	4266
Фрезеровщик - 3 разряд	29,628	99550

Прямой фонд повременной оплаты труда рабочих определяется по формуле

, р, (32)

где Ф_д – действительный фонд времени работы одного рабочего в планируемом периоде, ч., (Ф_д.=150 ч.);

m_р.п. - число рабочих-повременщиков данной профессии и разряда, чел.;

Ч_ст.п. – часовая тарифная ставка рабочих-повременщиков данной профессии и разряда, р.;

Установим фонд прямой заработной платы труда контролера 4-го разряда, подставляя найденные значения в формулу 32.

(р.)

Далее производится расчет доплат, определяющий часовой фонд заработной платы.

К числу доплат до часового фонда относятся:

а) доплата по сдельно-премиальной системе оплаты труда. Их сумма определяется по формуле

, р., (33)

где Р_сд.охв. – проценты рабочих, охваченных сдельно-премиальной системой оплаты труда, %;

Р_сд. – процент премии к сдельной заработной плате, Р_сд.=40%;

З_сд.р. - прямой фонд сдельной оплаты труда рабочих данной профессии и разряда.

Рассчитаем доплату по сдельно-премиальной системе оплаты труда подставляя найденные ранее значения в формулу 33, результаты сведем в таблицу 14.

(р.)

(р.)

(р.)

Таблица 14 - Доплаты по сдельно-премиальной системе оплаты труда

Профессия и разряд	Зсд., р.	Рсд.охв.,%	Зд.сд.
Токарь - 3 разряд	1137,68	18	204,78
Сверлильщик - 3 разряд	6828,24	18	1229,08
Фрезеровщик - 3 разряд	5412,8	18	974,3
Фрезеровщик - 3 разряд	79640	18	14335,2

б) сумма премий по повременно-премиальной системе оплаты труда определяется по формуле:

,р., (34)

где Р_п.охв. – процент рабочих охваченных повременно-премиальной системой оплаты труда, %;

Р_пов. – процент премий к фонду прямой заработной платы повременщиков, %, Р_пов.=30%;

З_пов. - фонд прямой заработной платы труда рабочим-повременщикам данной профессии и разряда, р.

Рассчитаем доплату рабочих по повременно-премиальной системе оплаты труда

(р.)

Данные расчетов часового фонда заработной платы рабочих сведены в таблицу 15

Таблица 15 – Часовой фонд заработной платы рабочих по профессиям

Профес-сия и разряд	Прямой фонд заработной платы	Доплаты по премиям рабочих	Часовой фонд заработной платы	Средняя часовая зарплата рабочего
Токарь - 3 разряд	14221	835,26	15056,26	60
Сверлильщик - 3 разряд	85328	5119,68	90447,68	361,79
Фрезеровщик - 3 разряд	4266	255,96	4521,96	18
Фрезеровщик - 3 разряд	99550	5973	105523	422,09

Затем определяется дневной фонд заработной платы, данные по которому сведены в таблицу 31.

Дневной фонд заработной платы, состоит из часового фонда и из суммы доплат до дневного фонда. К таким доплатам относят оплату льготных часов подростков в связи с сокращением рабочего дня, и оплату перерывов в работе кормящих матерей. Такие доплаты в рассматриваемом варианте отсутствуют.

По данным таблицы 16 рассчитывается средняя заработная плата одного рабочего, которая определяется отношением дневного фонда заработной платы к количеству отработанных дней за плановый период.

Таблица 16 – Дневной фонд заработной платы

Профессия и разряд	Часо-вой фонд заработной платы	Доплата до дневного фонда			Всего доплат до дневного фонда	Дневной фонд заработной платы	Средняя дневная заработная плата одного рабочего
		Оплата льготных часов подросткам	Оплата перерывов кормления матерям
Токарь - 3 разряд	14221	-	-	-		14221	85,34
Сверлильщик - 3 разряд	85328	-	-	-		85328	97,01
Фрезеровщик 4 разряда	99550	-	-	-		99550	157,16
Слесарь-сборщик 3 разряд		-	-	-		78767,81	318,89

Месячный фонд заработной платы состоит из дневного фонда и суммы доплат, связанных с целодневными потерями рабочего времени. К таким доплатам относится оплата очередного и дополнительного отпусков, а также выходное пособие рабочим уходящим в армию и военные училища. Такие доплаты в рассматриваемом варианте отсутствуют.

Далее определяется среднемесячная заработная плата по каждой профессии и разряду работающих.Среднемесячная заработная плата одного рабочего определяется как отношение месячного фонда заработной платы по участку к списочному числу рабочих на участке.

Данные касательно месячного фонда заработной платы сведены в таблицу 17.

Таблица 17 - Месячный фонд заработной платы

Профессия и разряд	Дневной фонд заработной платы	Доплаты, связанные с целодневными потерями рабочего времени		Месячный фонд заработной платы		Среднемесячная заработная плата
		Оплата очередного и дополнительного отпусков	Выходные пособия рабочим, уходящим в армию
Токарь - 3 разряд	14221	-	-		14221	14221
Сверлильщик - 3 разряд	85328	-	-		85328	85328
Фрезеровщик- 4 разряда	99550	-	-		99550	99550
Слесарь-сборщик 3 разряд	4086,25	-	-		4086,25	4086,25

Расчет общей стоимости основных средств производится исходя из стоимости металлорежущего оборудования, подъемно-транспортного оборудования, сборочного оборудования, а также дополнительных изделий различной номенклатуры.

Стоимость вспомогательных материалов и энергии. Потребность во вспомогательных материалах определяем исходя из установленных норм расхода на один станок в год. Она установлена в размере 1050 руб., для универсальных станков

(р.) (35)

Таблица 18 – Общая стоимость основных средств

Наименование	Количество, шт.	Стоимость, тыс.р.	Общая стоимость, тыс.р.
Станок токарно-винторезный 16К20	1	1190	1190
Станок радиально-сверлильный 2М55	1	110	110
Станок зубофрезерный 5К32	1	437	437
Верстак сборочный	1	15	15
Стеллаж для приспособлений	3	6	18
Шкаф инструментальный	4	2	8
Щит пожарный	1	2,5	2,5
Ящик для заготовок	4	1	4
Место мастера	1	5	5
Место контролера	1	10	10
Итого				1799,5

Расход электроэнергии на освещение рассчитывается, исходя из того что на 1м² необходимо 15 Втч. Годовое число часов осветительной нагрузки 2400.

(кВт.ч.) (36)

Затраты на освещение рассчитываем по формуле

р., (37)

где Q_i - годовой расход электроэнергии, кВт.ч.;

2,26 – тариф за электроэнергию, руб./кВт.

(р.)

Расчет цеховых и накладных расходов, принимаем в заданом проценте от зарплаты рабочих. Отчисления в фонд общепроизводственных расходов принимаются равными 113,1% от зарплаты основных рабочих. В сумму затрат из данных отчислений входят: амортизация, текущий ремонт и т.д.

₍₃₈₎

, (р.)

Общецеховые расходы в пересчете на единицу продукции составляют 27,22 рублей.

Общехозяйственные расходы также определяются в процентом соотношении от зарплаты рабочих, и составляют 253,5% от зарплаты основных рабочих.

, (р.)

Общехозяйственные расходы в пересчете на единицу продукции составляют 60,95 рублей.

Отчисления на социальные нужды также определяются в процентом соотношении от зарплаты рабочих, и составляют 32,66% от зарплаты основных рабочих.

, (Руб.)

Общехозяйственные расходы в пересчете на единицу продукции составляют 7,7 рублей.

Себестоимость детали представляет выраженные в денежной форме затраты на изготовление и реализацию изделия.

При расчете себестоимости определяют цеховую, заводскую и полную себестоимость детали. Себестоимость определяется по статьям калькуляции для каждого наименования деталей на штуку, программу и весь выпуск за планируемый период.

Расчет потребности и стоимости основных материалов, необходимых для изготовления одной детали, определяется по формуле

, р., (39)

где Н_р.м. – норма расхода материала на изготовление одной детали, кг.;

Ц_м. - цена одного кг. материала, р.;

О_д. – масса детали, кг.;

q_б.п. – процент, характеризующий безвозвратные потери материала,

Ц_о – цена одного кг отходов материала, р.

Для проектного варианта изготовления приняты следующие параметры: Н_р.м. =1,60 кг., Ц_м=28,4р./кг., О_д=1,20 кг., q_б.п. =4%, Ц_о=8,7р./кг.

(р.).

Транспортно-заготовительные расходы связанные с транспортировкой материалов и полуфабрикатов принимаются в размере 3% от стоимости материалов и полуфабрикатов. В проектном варианте эти расходы принимают значение 1.26 руб.

Расчет затрат на энергию для технологических целей в общем виде, складывается как сумма нескольких затрат: на силовую энергию, топливо, сжатых воздух, пар и т.д. для участка механического цеха наибольшее значение имеют затраты на силовую энергию.

Расчет затрат на единицу изделия по этой статье может быть выполнен по формуле

, р., (40)

где - суммарная мощность электродвигателей оборудования на котором выполняется операция, кВт.;

t_шт. – штучное время станочных работ по изготовлению деталей i-го наименования. ч.;

К_в. – коэффициент, характеризующий загрузку электродвигателей станка во времени, может быть принят для серийного производства – К_в.=0,7;

К_о. – коэффициент, характеризующий одновременность работы

электродвигателей, принимаем К_о.=1;

К_с – коэффициент полезного действия питающий электрической сети, принимаем К_с=0,94;

К_д – коэффициент полезного действия электромоторов, принимаем, К_д=0,9;

Ц_э – стоимость одного кВт/ч, коп., Ц_о=226 коп.

Мощность электродвигателя различных станков приведена в таблице 19.

Таблица 19 - Мощность электродвигателя различных станков

Наименование групп станков	Мощность электродвигателя, кВт
Станок токарно-винторезный 16К20	11
Станок радиально-сверлильный 2М55	6
Станок вертикально-фрезерный 6С12	7,5

(р.)

Все данные касательно расходов на изготовление детали сведены в таблицу 20.

Таблица 20 – Плановая калькуляция себестоимости изготовления детали

Наименование статей затрат	Сумма затрат, р.
	На шт.	На прогр.
Материалы	48,6
Транспортно-заготовительные расходы	1,26
Энергия для технологических целей	10,62
Основная заработная плата	24,09
Дополнительная заработная плата	1,33
Отчисления на социальные нужды	7,7
Цеховые расходы	27,22
Общезаводские расходы	60,95
Производственная себестоимость	175,94
Внепроизводственные расходы	35,18
Полная себестоимость	211,12	1 013 376

Таблица 21 - Сравнительная характеристика базового и проектного варианта изготовления детали

№	Статья расходов	Затраты на 1 деталь, р.
		проектный вариант	базовый вариант
1	Сырье и материалы	42,1	53,2
2	Возвратные расходы	13,29	15,36
3	Основная заработная плата производственных рабочих	24,09	39,77
4	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	1,33	2,23
5	Отчисление на социальное страхование	7,7	9,94
6	Общепроизводственные расходы (цеховые)	27,22	28,75
7	Общехозяйственные расходы	60,95	67,81
8	Производственная себестоимость	163,39	201,7
9	Внепроизводственные (коммерческие) расходы	61,02	65,96
10	Полная себестоимость	211,12	252,3