Составы эпоксидных клеев

Составляющие клея,	Температура склеивания конструкции, ° С						ГОСТ или ТУ
вес. ч. по массе	30-20	20-10	10-0	0 - минус 5	минус 5 - минус 15	минус 15 - минус 25
1. Эпоксидная или алкилрезорци­новая смола	100	100	100	100	100	100	ГОСТ 10587-84* ТУ 38-109-1-76
2. Пластификаторы:
фуриловый спирт	До 20	До 20	До 20	До 20	До 25	До 25	ГОСТ 8728-88
или дибутилфталат	До 20	До 20	До 20	До 20	-	-
3. Отвердители:
полиэтиленполиамин	6-17	8-11	15-20	20	25	25
или УП-0633М	14-16	18-25	30-50	50	-	-	ТУ 6-02-594-85
или сложные амины	12-16	16-20	25-30	35	-	-	ТУ 6-02-914-86
или диэтилентриламин	6-7	6-8	8-15	10-15	25	25
4. Наполнители:
цемент марки М400	150-250	100-250	До 150	До 100	До 100	До 100	ГОСТ 10178-85*
или молотый песок,	150-250	150-200	До 150	До 100	До 100	До 100	ГОСТ 9077-82*
или каолин	100-150	100-150	До 150	До 100	До 100	До 100	ТУ 14-8-160-75 или ТУ 21-25-183-88
5. Ускорители отверждения клея:
солянокислый анилин	-	-	-	-	3,5	3,5	ГОСТ 5822-78*
или хлорное железо	-	-	-	-	-	3,5
фосфогипс					8	8	ГОСТ 4147-82*
или гипс						До 40	ГОСТ 125-79**
Примечания: 1. Эпоксидные смолы марки ЭД-16 и ЭД-14 применяют только при положительных температурах. 2. Хлорное железо применяют только с наполнителем каолином и молотым песком. 3. Фосфогипс или гипс (вводят в состав при любом наполнителе) сокращает время полимеризации клея) когезионную жизнеспособность) в 1,5 раза

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Рекомендуемое

Установка опорных частей на выравнивающий слой

1. До укладки выравнивающего слоя из цементно-песчаного раствора или полимербетона подферменные площадки должны быть очищены и промыты, а масляные пятна убраны.

2. Цементно-песчаный раствор и полимербетон для выравнивающего слоя должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл.1.

Таблица 1

Технические требования						Контроль	Метод или способ контроля
1. Выравнивающий слой цементно-песчаного раствора:
из портландцемента марки не ниже М 400						Одной опоры	Проверка по ГОСТ 10178-85*
из песка кварцевого - по ГОСТ 8735-88*						То же	Проверка по ГОСТ 8735-88*
соотношение цемента и песка 1:2 вес. ч. по массе						«	Измери­тель­ный
водоцементное отношение 0,32-0,34						«	То же
толщина слоя не более 30 мм						На всех подфор­менниках	Измерительный (из­мерение ли­ней­кой)
2. Выравнивающий слой полимербетона:
	Вес. ч. по массе при температуре окружаю­ще­го воздуха, ° С
	минус 5-10	0-5	6-10	11-15	16-20
эпоксидная смола ЭД-20	100	100	100	100	100	Каждого состава	Проверка по ГОСТ 10587-84*
фуриловый спирт	20	20	20	20	20	То же	Проверка по СТУ 89-257-62
полиэтилен­полиамин	25	20	15	11	8	«	Проверка по ТУ 6-02-594-70
портланд­це­мент марки М400	400	390	380	370	360	«	Проверка по ГОСТ 10178-85*
песок кварцевый	610	585	565	550	540	«	Проверка по ГОСТ 8735-88*
толщина слоя не более 30 мм						На всех подфер­менниках	Измерительный (измерение линейкой)

3. Опалубку для выравнивающего слоя рекомендуется выполнять в виде сборно-разборной рамки или кольца.

Отметка верхних кромок опалубки должна соответствовать проектной отметке нижней поверхности опорной части или превышать ее на величину деформации несхватившегося выравнивающего слоя под нагрузкой, действующей на него сразу после загружения (табл. 2). Опалубку рекомендуется снимать после достижения раствором выравнивающего слоя проектной прочности.

Таблица 2

Толщина выравниваю­	Деформации несхватившегося выравнивающего слоя, мм, при нормальных напряжениях МПа (кгс/см^2)
щего слоя, мм	1,0 (10)	2,5 (25)	5,0 (50)	10,0 (100)	15 (150)	20 (200)
10	1,0	1,0	1,0	1,5	1,5	1,5
20	2,0	2,0	2,0	3,0	3,0	3,0
30	3,0	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 12

Обязательное