- •Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
- •3 Содержание
- •4 Введение
- •1 Сборочный чертеж. Общие сведения
- •1.1 Спецификация
- •1.2 Нанесение номеров позиций
- •1.3 Дополнительные сведения о сборочных чертежах
- •1.4 Упрощения на чертеже сб
- •1.5 Уплотнительные устройства
- •1.6 Последовательность выполнения учебного
- •2 Список используемых источников
1.6 Последовательность выполнения учебного
сборочного чертежа
1-й этап. Уяснение назначения изделия, принципа действия, конструктивных особенностей. Обычно эти сведения содержат паспорт (описание), прилагаемый к изделию, в данном примере к модели автомобильного домкрата.
2-й этап. Разборка изделия и составление схемы его деления на составные части. При выделении частей изделия, подлежащих оформлению отдельными сборочными чертежами, руководствуются технологической целесообразностью, а также физической возможностью их существования (они не должны рассыпаться) и при необходимости требованиями хранения (задел) на складе. Как видно из схемы (рисунок 16), домкрат состоит из семи отдельных оригинальных и одной стандартной деталей, непосредственно входящих в изделие, и одной сборочной единицы - рукоятки, поступающей на сборку в предварительно собранном виде, в свою очередь состоящей из сборочной единицы (сварные конструкции, как правило, выделяют в отдельные сборочные единицы) и двух деталей - упора и оси.
3-й этап. Выполнение эскизов всех составных частей изделия - деталей и сборочных единиц со спецификациями к последним. Съемку эскизов целесообразно начинать с основной (обычно корпусной) детали изделия. Особое внимание надо уделять согласованию размеров сопрягаемых поверхностей. Можно такие размеры подчеркивать на эскизах красным карандашом (размеры резьбы и диаметр 16 на рисунке 17 и 18). В данном примере эскизы сборочных единиц выполнены на листах формата А4 вместе со спецификациями (рисунок 19 и 20).
Наименование составных частей и марки материалов берут, как правило, из паспорта.
Радиусы закруглений охватывающей детали должны быть
больше радиусов охватываемой (рисунок 21, а, б).
23
Рисунок 17
4-й этап. Составление спецификаций1. Основа - структурная схема. В данном примере в разделе «Сборочные единицы» записана только одна - рукоятка, так как вторая сборочная единица - составная часть рукоятки записана в ее спецификации (рисунок 22). Для правильного обозначения стандартных деталей следует сверять их параметры, полученные измерением, по соответствующим стандартам, например проверять, является ли гайка нормальной, высокой или низкой, с нормальным или уменьшенным размером «под
ключ», с мелким или крупным шагом и т.д.
24
Рисунок 18
5-й этап. Выполнение сборочного чертежа в тонких линиях. Выбирают главное изображение, дающее наиболее полное представление об изделии. Обычно оно является фронтальным разрезом (рисунок 23) или соединением половины вида спереди с половиной фронтального разреза, если изделие имеет профильную плоскость симметрии. Намечают другие изображения (их число должно быть минимальным, но не в ущерб ясности чертежа), позволяющие в своей совокупности установить, какие составные части входят в изделие и как они соединены друг с другом.
Рекомендуется предварительно наметить размещение намеченных изображений на поле чертежа с их основными габаритными размерами, что облегчит выбор масштаба чертежа, следовательно, и формата. В графу «Разраб.» основной надписи вписывают четким шрифтом, чернилами фамилию студента.
25
Рисунок 19
26
Рисунок 20
Рисунок 21
27
Рисунок 22
28
Рисунок 23
29
Рисунок 24 Рисунок 25
Желательно чертеж СБ и спецификацию к нему помещать на одном листе (если, конечно, не используются готовые бланки спецификации). Наиболее часто применяют листы формата А2 (и бывшего формата 23, его можно условно обозначить так: 2×А4×З, рисунок 24).
Построение следует вести одновременно на всех намеченных изображениях, увязывая их друг с другом. Если на эскизе обнаружатся те или иные недочеты - пропуск размера, отверстия, канавки, то их необходимо устранить путем повторного осмотра соответствующей детали.
На начальной стадии обучения лучше не применять на учебных чертежах СБ некоторые упрощения, допускаемые (следовательно, необязательные к применению) стандартами. В особенности это относится к зазорам, обеспечивающим сборку и надежную работу изделия. В частности, зазоры, показанные на рисунке 25 (см. также левый рисунок 4), рекомендуется показывать на учебных чертежах, если это допускает масштаб изображения.
30
6-й этап. Нанесение габаритных, присоединительных и (если есть) рабочих размеров (шрифт 5 мм) с соответствующей оговоркой над основной надписью (см. рисунок 23); нанесение (шрифт 7...10 мм) номеров позиций, руководствуясь спецификацией (см. рисунок 22). Заполнение соответствующих граф основной надписи.
7-й этап. Внимательный просмотр чертежа и предъявление его на проверку преподавателю (на «первую подпись»). Внесение необходимых поправок.
8-й этап. Обводка чертежа. Толщина линий видимого контура - 0,8...1,0 мм, невидимого контура (если таковые имеются) - 0,4...0,5 мм, всех остальных - 0,25...0,3 мм (не тоньше). Чертеж подписывают исполнитель с указанием даты его завершения и предъявляет преподавателю на «вторую подпись».
31