- •Западно-сибирская железная дорога
- •Экипажная часть тепловозов
- •Тележка тепловозов тэм18дм
- •Устройство рессорного подвешивания
- •Буксовый узел
- •Колесные пары
- •Подвешивание тэд
- •Тележка тепловоза тэм2
- •Скользящие опоры тепловозов тэм2 и тэм18дм
- •Рессорное подвешивание тепловоза тэм2
- •Букса тепловоза тэм-2
- •Зубчатая передача тепловозов тэм2 и тэм18дм
- •Главная рама тепловозов тэм2 и тэм18дм
- •Кузов тепловозов тэм2 и тэм18дм
- •Рама дизеля пд1м и пд4д
- •Блок дизеля пд1м и пд4д
- •Коленчатый вал и коренные подшипники пд1м и пд4д
- •Поршни и шатуны
- •Шатуны передают усилия, действующие на поршень, шатунным шейкам коленчатого вала дизеля.
- •Привод клапанов дизеля пд1м и пд4д
- •Распределительный вал
- •Привод кулачкового и распределительного валов
- •Круговая диаграмма дизелей пд1м и пд4д
- •Топливная система тепловозов тэм2 и тэм18дм
- •Топливоподкачивающий насос
- •Топливоподогреватель
- •Топливный бак
- •Фильтр грубой очистки топлива
- •Фильтр тонкой очистки топлива
- •Форсунка
- •Тнвд дизелей пд1м и пд4д
- •Регулятор числа оборотов
- •Порядок включения
- •Электропневматический механизм управления рчо
- •Работа рчо
- •Прчо и механизм выключения дизеля
- •Электронный регулятор числа оборотов эрчм 30т
- •Дизелей пд1м и пд4д
- •Масляная система тепловоза тэм2
- •Главный масляный насос (гмн)
- •Клапаны масляной системы.
- •Масляные фильтры
- •Центробежный фильтр
- •Водяная система тепловоза тэм2
- •Холодильная камера тепловозов тэм2 и тэм18дм
- •Вентилятор холодильника и подпятник тепловозов тэм2 и тэм18дм
- •Фрикционная муфта
- •Турбокомпрессор тк-30н
- •Валововоротный механизм дизеля пд4д
- •Привод насосов дизеля пд4д
- •Главный масляный насос дизеля пд4д
- •Водяная система тепловоза тэм18дм до № 321
- •Водяная система тепловоза тэм18дм с № 321
- •Водяные насосы дизеля пд4д
- •Масляная система тепловоза тэм18дм до № 321
- •Масляная система тепловоза тэм18дм с № 321
Фрикционная муфта
Позволяет производить включение и отключение вентилятора холодильника. Управление может осуществляться как при помощи электропневматического механизма, так и вручную. Фланец муфты шпильками присоединен к полому валу, в свою очередь фланец шестью пальцами – со средними и нажимным чугунными дисками, которые могут перемещаться по пальцам в осевом направлении. Между ведомыми дисками расположены два стальных ведущих фрикционных диска, к которым с каждой стороны присоединены пластины из прессованного асбеста или феродо́. К нажимному диску болтами присоединена стальная штампованная корзина, внутри которой установлены 12 включающих пружин. В прорези крышки входят 6 рычагов коромысел, на которые для выключения редуктора воздействует нажимной упорный шарикоподшипник за счет давления воздуха.
Редуктор вентилятора с пневматическим механизмом включения фрикционной муфты, в соответствии с рисунком 22, нажимной диск которой совмещен с поршнем пневмоцилиндра. При включении муфты воздух поступает в полость В через воздухопроводящую муфту 9 из системы автоматики по дюритовому шлангу 20. Поршень при этом перемешается и происходит сцепление фрикционных дисков.
Привод вентилятора холодильника тепловоза ТЭМ18ДМ
Турбокомпрессор тк-30н
Турбокомпрессор обеспечивает наддув воздуха в цилиндры дизеля под давлением 1,62 кгс/см2, а также создает разрежение в картере.
Турбокомпрессор состоит из корпуса турбины, промежуточного корпуса и корпуса компрессора, соединенных шпильками.
В корпусе турбины имеется два канала, для подвода газов, и полость для охлаждающей воды. С одной стороны корпуса турбины смонтирован опорный подшипник, а с другой - сопловый аппарат. Последний направляет поток газов на лопатки турбины, а также служит для увеличения скорости движения газов.
В промежуточном корпусе расположен газосборник, из которого отработавшие газы уходят в выпускное устройство тепловоза а затем в атмосферу. Этот корпус также имеет каналы для водяного охлаждения.
В корпусе компрессора расположен опорно - упорный подшипник и щит диффузора.
На валу ротора турбокомпрессора установлено турбинное колесо с лопатками из жаропрочной стали и компрессорное колесо, отлитое из алюминиевого сплава. Вал ротора вращается в двух втулочных подшипниках скольжения, изготовленных из оловянисто - свинцовистой бронзы. Номинальная скорость вращения 18200 об/мин.
Отработавшие газы по двум выпускным коллекторам подводятся к корпусу турбины и далее к сопловому аппарату, откуда попадают на лопатки турбины и вращают ее. Воздух через воздушный фильтр засасывается из атмосферы, под действием центробежной силы, создаваемой компрессорным колесом, сжимается и подается через диффузор в воздухоохладитель.
Турбокомпрессор имеет систему уплотнений. Уплотнение со стороны компрессора не допускает уноса масла из полости подшипника в компрессор. Оно состоит из двух уплотнительных колец и лабиринта. В пространство между ними по каналу подводится сжатый воздух, который компенсирует разрежение, передаваемое от колеса компрессора.
Уплотнение со стороны турбины не допускает прорыва газов в полость подшипника и просачивания масла из этой полости на более нагретый участок вала. Это уплотнение состоит из двух колец и двух лабиринтов, между которыми по каналу подводится сжатый воздух, давление которого превышает давление встречных газов. Выравнивание давления воздуха по обе стороны уплотнительных колец обеспечивается за счет дренажа избыточного воздуха через сверления в валу ротора во входную часть компрессора