1.2 Построение структуры межремонтного цикла и расчет коэффициента цикличности для электрооборудования

Ремонт машин и других элементов основных фондов является необходимым производственным процессом, обусловленным современным уровнем развития техники. Поддержание оборудования в работоспособном состоянии, восстановление его важнейших характеристик, улучшение эксплуатационных качеств, повышение экономической эффективности его использования достигаются при помощи системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Сущность этой системы заключается в предотвращении прогрессивного износа оборудования проведением профилактических осмотров и различных видов ремонтных работ, чередование и периодичность которых зависят от особенностей агрегата и условий его эксплуатации.

Система ППР включает совокупность технических и организационных мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования, осуществляемых в плановом порядке и носящих предупредительный характер.

Система ППР предусматривает следующие виды работ по обслуживанию и ремонту техники:

1) межремонтное текущее обслуживание (наблюдение за состоянием оборудования, проведение ежедневных смазок и чисток, регулирование механизмов, устранение мелких неисправностей);

2) периодические профилактические ремонтные операции (работы), выполняемые по календарному графику (промывки, смена масла в смазочных системах, проверка на точность);

3) плановые ремонты оборудования:

а) малый ремонт, при котором заменой или восстановлением изношенных деталей и регулированием механизмов обеспечивается нормальная эксплуатация агрегата до планового ремонта;

б) средний ремонт, при котором производится частичная разборка агрегата, капитальный ремонт отдельных узлов, замена и восстановление значительного количества изношенных деталей, сборка, регулирование и испытание под нагрузкой;

в) капитальный ремонт, при котором производится полная разборка агрегата, замена изношенных деталей и узлов, ремонт базовых и других деталей, сборка, регулирование и испытание агрегата под нагрузкой.

После капитального ремонта оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТа и технических условий по мощности, производительности и точности работы.

Для определения количества ремонтов, приходящихся на один год, вычисляется коэффициент цикличности ремонта:

( 1 )

где К_ЦР - коэффициент цикличности ремонта;

n_J - количество ремонтов данного вида в течении межремонтного цикла;

Т_Ц - продолжительность межремонтного цикла (в годах).

Структура межремонтного цикла приводится в таблице 2.

Таблица 2 заполняется следующим образом.

В графе 1 приводится перечень установленного оборудования.

В графе 2 строится структура межремонтного цикла.

В графах 3 и 4 записывается количество ремонтов в цикле, соответственно малого и среднего ремонтов.

В графах 5, 6 и 7 определяется коэффициент цикличности ремонта по ( 1 ), соответственно малого, среднего и капитального ремонтов

Таблица 2. Структура межремонтного цикла

Наименование электрооборудования	Структура межремонтного цикла	Количество ремонтов в цикле		Коэффициент цикличности ремонтов
		Малого ремонта	Среднего ремонта	Малого ремонта	Среднего ремонта	Капитального ремонта
1	2	3	4	5	6	7

Структура межремонтного цикла электрооборудования применяется при определении коэффициента цикличности соответствующего ремонта.