- •159 Циклическое воздействие на неоднородные пласты. Сущность и технология применения.
- •160 Водогазовое циклическое заводнение для повышения но пластов
- •161Увеличение охвата пласта заводнением за счет воздействия на пзп скв. (рир, доп перф работы) Влияние опз на нефтеотдачу пластов.
- •162 Газовые методы повышения нефтеотдачи пластов. Схемы процессов. Технология и технические средства реализации методов
- •163 Механизм вытеснения нефти и технология применения двуокиси углерода для увеличения нефтеотдачи пластов. Источники со2, осложнения при его использовании
- •164 Физико-химические мун, их классификация. Механизм повышения эффективности вытеснения нефти и охвата пласта воздействием
- •165 Применение пав для повышения нефтеотдачи пластов
- •Использование полимерных растворов для увеличения нефтеотдачи пластов. Механизм вытеснения и технология закачки.
- •167. Технология применения полимерного заводнения. Преимущества и недостатки, перспективы применения с другими мун.
- •169. Щелочное заводнение. Механизм процесса, свойства применяемых реагентов, разновидности методов (щелочно-полимерное, силикатно-щелочное и др.).
- •170. Технология и техника щелочного заводнения. Опыт и перспективы применения.
- •171. Сущность мицелярного заводнения. Состав и структура мицелярных растворов.
- •172. Применение композиций реагентов на основе пав для унп.
- •173. Применение пдс и вус для увеличения нефтеотдачи пластов.
- •174. Сущность осадко-гелеобразующих технологий и механизм унп. Опытное применение методов.
- •175. Применение горячей воды для повышения нефтеотдачи пластов.
167. Технология применения полимерного заводнения. Преимущества и недостатки, перспективы применения с другими мун.
В настоящее время разработаны и успешно применяются следующие основные технологии:
закачка индивидуальных растворов полимера (полимерное заводнение)
-
закачка "сшитых" полимеров и полимерное заводнение в сочетании с вязкоупругими составами (ВУС)
полимерное заводнение в сочетании с другими МУН.
Полимерные растворы обычно применяются в виде оторочек. Оптимальное содержание полимера в растворе составляет от 0,01 до 0,15 %; при этом оптимальный объем оторочек составляет 20-40 % от объема пор пласта. В настоящее время основным направлением является подбор оптимальных композиций реагентов с точки зрения их стабильности и эффективности нефтевытеснения. Введение в раствор полимера различных реагентов по разному влияет на вязкость раствора. Например, добавление ПАВ концентрацией 0,45 % мас. разрушает структуру раствора: вязкость уменьшается по сравнению с вязкостью раствора полиакриламида. Добавки полиэлектролита полидиметилдиалил аммоний хлорида изменяют структурно-механические свойства растворов. Стабилизаторы значительно улучшают вязкостные и вязкоупругие свойства минерализованных водных растворов полимеров при воздействии на них сероводорода и ионов железа. В качестве стабилизаторов испытывали водорастворимые соединения фенольного, аминного, аминофенольного типов (антиокислители).
Снижение эффективности индивидуального полимерного раствора происходит не только по причине деструкции макромолекул полиакриламида, но и за счет таких его конформационных и технологических изменений в агрессивных средах, которые приводят к потере гибкости макромолекул, уменьшению их лабильности и объема макромолекулы.
Защитный эффект стабилизирующих добавок проявляется либо за счет химической модификации макромолекул полимера с образованием различных комплексных соединений в результате межмолекулярных связей, либо за счет блокирования агрессивных ионов сточной воды и комплексных взаимодействий. Для регулирования и снижения процесса адсорбции полиакриламида на поверхности водонасыщенных пород, а также улучшения реологических свойств применяются щелочные реагенты, формалин, многоатомные спирты и др.
Технологии "сшитых" полимеров предусматривают их образование в результате химического взаимодействия полимера и сшивающего агента. образование сшитых полимерных структур получают при взаимодействии водорастворимого полимера с ионами многовалентных металлов (Fe+3, Cu+2, Cr+3, Al+3, но прочность гелей на основе сшивающего действия соединений алюминия низкая), хромкальциевыми квасцами. В растворе полимера создаются коллоидные водонерастворимые соединения, которые при взаимодействии с макромолекулами полимера образовывать малоподвижные в пористой среде гелеобразные системы. Сшитые полимерные системы с повышенным содержанием сшивателя, обладающие малым временем гелеобразования, высокой вязкостью и низкой подвижностью в пористой среде, значительным начальным градиентом сдвига и ярко выраженными вязкоупругими свойствами, названы вязкоупругими составами.
К недостаткам применения сшитых можно отнести неравномерность образования геля по объему пласта - качество сшивки зависит от концентрации ПАА и сшивающего агента; опасность загрязнения окружающей среды - использование солей тяжелых металлов (хрома).
С целью повышения эффективности полимерного воздействия является введение в полимерный раствор НПАВ. Проведенные БашНИПИнефтью исследования указывают на перспективность метода воздействия на пласт композициями ПАА-НПАВ в условиях высокоминерализованных пластовых вод и повышенной вязкости нефти. Сочетание ПАА и НПАВ с различной степенью оксиэтилирования (масло- и водорастворимые ) обеспечивает высокие вязкостные и реологические свойства растворов. Для выработки нефтенасыщенных зон на поздней стадии разработки рекомендуются системы, состоящие из ПАА и смесей масло-, водорастворимых НПАВ, которые образуют дисперсные системы.
-
Применение серной кислоты для повышения нефтеотдачи пластов. Механизм процесса, свойства реагентов для закачки в пласт.
При закачке в пласт серной кислоты оказывается одновременно несколько воздействий:
1) при взаимодействии серной кислоты с солями и активными веществами (смолами) нефти образуются естественные ПАВ;
2) серная кислота растворяется в воде и выделяется тепло, при этом вязкость нефти снижается;
3) растворяются карбонаты, т.е. увеличивается проницаемость пласта;
4) при взаимодействии вод с серной кислотой образуется сульфат кальция, т.е. гипс откладывается в наиболее крупных порах, следовательно, увеличивается коэффициент охвата.
Концентрированная серная кислота вступает в реакцию с находящейся в пласте нефтью. при этом происходит сульфирование содержащихся в нефти ароматических соединений и образование поверхностно-активных, растворимых в воде сульфокислот. Последние, растворяясь в воде, обуславливают снижение межфазного поверхностного сопротивления на границе раздела нефти с водой до 3-4 мН/м.
Последняя стадия реакции сульфицирования – образование кислого гудрона. Вероятность образования его наиболее высока в призабойной зоне скважин, расположенных в нефтенасыщенной части пласта, через которые нагнетается серная кислота.
Этот процесс должен способствовать перераспределению потока вытесняющей нефть воды в пласте и улучшить степень охвата пласта заводнением.
Для закачки в пласт используют техническую серную кислоту, содержащую 93% H2SO4, или алкилированную серную кислоту (АСК) являющуюся отходом производства при алкилировании углеводородов бутан бутиленовой фракции. При такой концентрации активность взаимодействия серной кислоты с металлами снижается (практически не взаимодействует со сталью).
АСК в своем составе содержит 86-91% основного компонента (H2SO4) и до 10% сульфакислот, 5-7% смолисто-масляных веществ.
Если сернокислотное заводнение использовать в безводный период, то конечный коэф. вытеснения можно повысить на 20-24%.
В промысловых условиях чтобы образовались 0,5% ПАВ, нужно закачивать серной кислоты примерно 0,15 от объема пор.
На практике увеличение конечного коэф. нефтеотдачи составляет в среднем 11,2%.
Область применения ограничивается экологической вредностью реагента. Необходимо контролировать герметичность обсадной колонны.
Широкомасштабное промысловое внедрение данного метода осуществлялось в Татарстане.