Выбор рациональных способов восстановления

При ремонте изношенной шейки оси под шарикоподшипник целесообразнее применить осталивание поверхности. Этот способ наиболее дешевый и простой в выполнении.

При осталивании отсутствует термическое воздействие на деталь, толщина наращиваемого слоя получается с большей точностью, возможно осаждение покрытий с заданными непостоянными по толщине физико-механическими свойствами, одновременное восстановление большого количества деталей, автоматизировать процесс восстановления.

При ремонте поврежденной резьбы М32Ч2 целесообразнее применить способ наплавки в среде углекислого газа, также из-за небольшого диаметра резьбы.

Перед проведением наплавки и после ее проводят механическую обработку, после чего проводят нарезание резьбы.

восстановление деталь подшипник резьба наплавка

2.3. Выбор оборудования и режущего и мерительного инструмента.

Набор микрометров,

1. 

   6 микрометров 0-25, 25-50, 50=75, 75-100,100=125, 125-150 мм.

2. Точность по DIN 863.

3. Цена деления 0,01 мм.

. Твердосплавный измерительный стержень диаметром 6,35 мм

Прецизионный магнитный штатив.

1.Измерительная колонна о 12 мм х мм.

2. Поперечный рукав 010 mm x 150 мм.

3. Основание 50 х 62 х 55 мм.

4. Прижимная сила 50 кг.

3. Индикатор.

4. 2. 

   1.Точность по DIN 878.

5. 2.Хромированный матовый металлический корпус.

3. Цена деления 0,01 мм.

4. Измеряемый диапазон 0-10 мм.

2. Индикатор 0-10 338 5090 944

3. мм

4. Выбор оборудования, режущего, вспомогательного и мерительного инструментов

2. 005 Карусельно-фрезерная

3. Станок карусельно-фрезерный 621 м [4]

4. Конус отверстия шпинделя №3

5. прицелы подач: 100 - 1250 мм/мин

6. прицелы чисел оборотов шпинделя: 630 - 1000 мин"

7. Режущий инструмент

8. фреза торцевая с механическим креплением пятигранных

9. твёрдосплавных пластин

10. 2214-0311; D=140mm, d=60 mm, z= 12

11. Вспомогательный инструмент

12. Втулка переходная с конусностью 7 : 24 ГОСТ 13791-78

13. Мерительный инструмент

14. Штангенциркуль ГОСТ 166-75

15. 010 Токарная

16. Токарно-револьверный патронный полуавтомат 1416 [5]

17. Тип револьверной головки - 4-х позиционный крестообразный

18. Режущий инструмент

1. резец подрезной с Т15К6 НхВ = 25 * 16; ГОСТ 18871-73

2. резец расточной для сквозных отверстий НхВ = 16 * 16; ГОСТ 18882-73

3. резец расточной для снятия фаски

2. Точность 0,02 мм / метр.

3. Длина 200 мм.

4. Компактное устройство с гарантированно равномерной точностью.

5. Быстрая юстировка.

6. Встроенный поперечный уровень и "теплые" боковые накладки.

5. Уровень 200 мм

7. 2.4 Расчёт режимов обработки и норм времени

9. ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТ

11. Норма времени:

13. Т_н = Т_о + Т_в + Т_доп + T_п-з/x

15. Т_о - основное время, мин

17. Где, L - длина обработки, мм. L = ℓ + y;

18. ℓ - длина обрабатываемой поверхности по чертежу;

19. y - величина врезания и перебега зависит от типа фрезы;

20. i - число проходов (число шлицев или число обрабатываемых поверхностей);

21. S_р^м - минутная подача, мм/мин (по паспорту станка);

23. S_р^м = S_т^о × n_n

25. S_т^о - табличное значение подачи, мм/об. Выбирается с учетом материала обрабатываемой детали, материа­ла режущей части инструмента, требуемой чистоты обработки и вида фрезерования;

26. n_n - паспортное значение частоты вращения, об/мин; (см. приложение)

• назначить коэффициент корректирования

• скорректировать скорость резания

3. V_р^ск = V_р^т × К_м × К_мр × К_х × К_ох;

5. - определить расчетную величину частоты вращения шпинделя станка

7. n_р = 1000 × V_р^ск /π × D (об/мин)

9. D - диаметр фрезы, мм.

10. Частоту вращения согласовать с паспортными данными станка n_n . Расчётное значение минутной подачи

11. S_р^м = S_т^о × n_n

12. Согласовать минутную подачу с паспортными данными стан­ка S_р^м (см. приложение).

13. Тв - вспомогательное время определяется по таблицам с учетом времени на установку и снятие детали, поворот и т.д.

14. Тдоц - дополнительное время.

18. Определяется так же, как и в предыдущих расчетах о учетом К = 7% - для фрезерных работ. (Л-3, с,47, табл.7).

19. Оборудование - горизонтально-фрезерный станок модели 6М82Г.

20. Дополнительные данные:

21. материал детали - сталь 45 ; = 700 МПа ;

22. инструмент - фреза дисковая диаметром Дф = 17 мм, число зубьев - 9, материал фрезы - быстрорежущая сталь Р9.

24. Глубина резания

25. Число проходов i = 16

26. Подача на оборот фрезы

27. Sто = 1,28 - 0,8 мм/об (Л-3, с. 108, табл. 72)

28. Скорость резания, V м/мин, табличное. Vрт = 50 м/мин (Л-3, с. 109, табл.74)

29. Корректирование скорости резания

30. Vрск = Vрт × Км × Кмр × Кх × Кох = 50 × 0,51 × 0,7 × 1,0 = 17,9 м/мин,

31. где K1 = 0,51 (Л-3, с.57, табл. 12)

32. К2 = 0,7 (Л-3, с.58, табл. 14),

33. K3 = 1,0 (Л-3, с.59, табл. 15).

34. Частота вращения шпинделя станка

36. nр = 1000 × Vрск /π × D = 1000 × 17,9/3,14 × 55 = 103,4 об/мин.

38. По паспорту станка nр = 100 об/мин, (см. приложение).

39. Минутная подача, Sм , мм/мин.

41. S_р^м = S_т^о × n_n = (1,28 ÷ 0,8) × 100 = 128 ÷ 80 мм/мин

43. По паспорту станка S^м_n = 125 мм/мин. (см. приложение).

1. Расчетная длина обработки

3. L_р = ℓ + y = 12 + 17,5 = 29,5, мм.

4. Где, ℓ - длинна …;

5. y - величина врезания фрезы (ℓ₁) и величина выхода фрезы (ℓ₂) - перебег

6. ℓ₁ = 15 (Л-3, с.114, табл.79);

7. ℓ₂ = 2,5

2. Основное время

3. T_o = (L × i)/ S^м_n = (29.5 × 16)/125 = 3,7 мин.

3. Вспомогательное время

5. Т_в = Т_в^су + Т_в^пр = 0,6 + 3,8 = 4,4 мин.

7. Т_в^су = 0,6 (Л-3, с. 115, табл.81)

8. Т_в^пр = 0,8 + 0,2 × (n - 1) = 0,8 + 0,2 × (9 – 1) = 3,8

9. где n = длинна..

4. Дополнительное время

3. Т_д = К × (Т_о + T_в)/100 = 7 × (3,77 + 4,40)/100 = 0,5мин;

5. где К = 7% (Л-3, с. 47, табл.7).

5. Штучное время

2. Т_шт = T_o + T_в + Т_доп = 3,7 + 3,8 + 0,5 = 8 мин

3. Т_шт = 8 мин

5. Техническое нормирование сварочных и наплавочных работ

6. Основное время определяется по формуле:

7. Т_о = G/α_n + t₀₁ × n_р

8. где G - масса наплавленного металла, г; G = V × γ

• при заварке отверстий вычислить, как объем металла для заполнения отверстий с коэффициентом 1,2 - 1,3 для учета наплывов;

• при заварке трещин объем наплавленного металла определяется по формуле