3 Разработка операций

Для удобства дальнейших расчётов предварительно рассчитаем некоторые параметры детали:

Время Т_о определяем согласно [1 с. 25]

005-фрезерная операция. Фрезерно-центровальный полуавтомат МР-71М. Фрезеруются одновременно 2 торца (рисунок 3.1).

Тфр=0,006∙l; l₁=dа₁=104 мм; l₂=dа₂=144 мм

Тфр₁=0,006∙104=0,62 мин; Тфр₂=0,006∙144=0,86 мин

∑То₁= 0,86 мин

Рисунок 3.1 – Фрезерование торцов 05

010-токарно-черновая операция (рисунок 3.2).

Станок полуавтомат 1Н713.

То₂,=∑0,00017∙l∙d=0,00017∙(50∙104+40∙90)=1,496 мин

То₂,,=∑0,000037(D²-d²)=0,000037((104²-90²)+(144²-90²))=0,568мин

То₂,+То₂,,=1,496+0,538=2,10мин

l-длина участка детали; D,d- больший и меньший диаметры участка, мм

Рисунок 3.2 – Токарно - черновая операция 010

015-токарно-черновая операция (рисунок 3.3).

Станок полуавтомат 1Н713.

То₃=0,00017∙l∙d₂=0,00017∙60∙144=1,47 мин

l-длина участка детали; d₂ диаметр участка, мм

Рисунок 3.3 – Токарно - черновая операция 015

020-чистовое точение с образованием фасок (рисунок 3.4).

Станок полуавтомат 1Н713.

То₄,=0,00017∙l₄∙d=0,00017∙(50∙104+40∙90)+0,2=1,696 мин

То_4ф,,=∑0,000052(D²-d²)=0,000052((104²-90²)+(144²-90²))=0,798 мин

То₄,+То_4ф,,=1,696+0,798=2,49мин

Рисунок 3.4 – Чистовое точение с образованием фасок 020

025-чистовое точение с образованием фасок (рисунок 3.5).

Станок полуавтомат 1Н713.

То5=0,00017∙l₄∙d=0,00017∙60∙113,5+0,2=1,36мин

Рисунок 3.5 - чистовое точение с образованием фасок 025

030 – зенкерование (рисунок 3.6). Вертикально-сверлильный станок 2Н150.

То6=0,00021∙l∙d=0,00021∙150∙65= 2,05 мин

Рисунок 3.6 – Зенкерование 030

035 – развёртывание чистовое (рисунок 3.7). Станок 2Н125.

То7=0,00086∙l∙d=0,00086∙150∙65= 8,39мин

Рисунок 3.7 – развёртывание чистовое 035

040 – протягивание (рисунок 3.8). Вертикально-протяжной станок 7Б64.

То8=0,0004∙l=0,0004∙150 = 0,06 мин

Рисунок 3.8 – Протягивание 040

045 – фрезерование зубьев (рисунок 3.9). Станок 5М-310.

То9= 0,0022∙D∙b=0,0022∙104∙50=11,44 мин

D-диаметр зубчатого колеса, мм; b- длина зуба,

Рисунок 3.9 – Фрезерование зубьев 045

050 – фрезерование зубьев (рисунок 3.10). Станок 5М-310.

То10=0,0022∙D∙b =0,0022∙144∙60=19 мин

D-диаметр зубчатого колеса, мм; b- длина зуба, мм

Рисунок 3.10 – Фрезерование зубьев 050

060 –шлифование внутреннего отверстия (рисунок 3.11). Станок 3М151.

То11=0,0018∙d∙l=0,0018∙65∙150=17,55 мин

Рисунок 3.11 –Шлифование внутреннего отверстия 060

065– хонингование зубьев на станке 5В913 (рисунок 3.12).

То12=3÷5=4мин

Рисунок 3.12 – Хонингование зубьев на станке 065

070 – хонингование зубьев на станке 5В913 (рисунок 3.13).

То13=3÷5=4мин

Рисунок 3.13 – Хонингование зубьев на станке 070

4 Определение типа производства и величины партии

Определяем тип производства

Под типом производства в машиностроении понимают квалифици- рованную характеристику производства по широте номенклатуры, сменяемости деталей и объему выпуска. в зависимости от этого различают 3 типа производства: массовое, серийное и единичное. Серийное производство подразделяется в свою очередь на: мелко-, средне- и крупносерийное. Вид производства определяется характером основных выполняемых операций. Различают: кузнечное, литейное, механосборочное и другие виды производства. Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций ─ К_зо, равный отношению выполненных и подлежащих выполнению в течении месяца к числу рабочих мест [1 с. 28].

_(4.1)

где ∑П_O.I. ─ cуммарное число различных операций за месяц по участку из расчета на одного сменного мастера;

∑Р_I. ─ явочное число рабочих участка.

Условное число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течении одного месяца [1 с. 28]:

_(4.2)

где η_Н ─ планируемый нормативный коэффициент загрузки станка,

η_Н = 0,8 [1 с. 28];

η_З ─ коэффициент загрузки станка проектируемой операцией [1 с. 29]:

_(4.3)

где Т_Ш-К ─ штучно-калькуляционное время, необходимое на выполнение проектируемой операции, мин;

N_M ─ месячная программа выпуска детали, шт [1 с. 29].

_(4.4)

F_M ─ месячный фонд времени работы оборудования [1 с. 29],

К_В ─ коэффициент выполнения норм, К_В=1,3[1 с. 29] .

Число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течении

одного месяца[1 с. 29] :

_(4.5)

_(4.6)

Явочное число рабочих для обслуживания одного станка [1 с. 29]

_(4.7)

этот показатель одинаковый для всех операций технологического процесса.

Данные расчета штучно-калькуляционного времени, количества операций и коэффициента загрузки станка заносим в таблицу 4.1

Таблица 4.1 - Расчет штучно-калькуляционного времени, количества операций и коэффициента загрузки станка

Операция	То, мин	φк	ТШ-К, мин	ηЗ	ПО.I.	PI
005	0,86	1,84	1,58	0,19	4,11	0,77
010	2,10	2,14	4,49	0,55	1,44	0,77
015	1,47	2,14	3,15	0,39	2,07	0,77
020	2,49	2,14	5,33	0,66	1,22	0,77
025	1,36	2,14	2,91	0,38	2,23	0,77
030	2,05	1,72	3,53	0,43	1,84	0,77
035	8,39	1,72	14,43	1,77	0,45	0,77
040	0,06	1,73	0,10	0,01	62,66	0,77
045	11,44	1,66	18,99	0,21	3,80	0,77
050	19	1,66	31,54	2,34	0,34	0,77
060	17,55	2,10	36,86	3,88	0,21	0,77
065	4	2	8	0,98	0,81	0,77
070	4	2	8	0,98	0,81	0,77
Суммарное значение			92,46	11,37	84,38	10

─ месячный фонд времени рабочего, занятого в течении 22 рабочих дней в месяц:

=22·8=176 часов.

_{Явочное число рабочих участка при работе в одну смену:}

_(4.8)

Определяем штучно-калькуляционное время Тшт-к=φк∙То

Для каждой операции определяем _з, П_оi и Тшт-к и заносим результаты в таблицу 4.1

Определяем коэффициент закрепления операций:

К_зо=∑П_оi/∑Р_яi=78,4/10=7,84

Таким образом производство является крупносерийным.

Определяем размеры партии деталей.

Производственная партия – предметы труда одного наименования, типа, размера, запускаемые в обработку в течении определенного интервала времени, при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию – Т_п.з.

Исходные данные для расчета: N=39000 шт; Т_шт.к= 92,46 мин

Периодичность запуска-выпуска изделий а=4 дня

Число рабочих дней в году F=254 дня

Расчётное количество деталей в партии

шт. (4.9)

Такт выпуска

(4.10)