Характеристика свойств материалов.

Для переработки в массовом швейном производстве текстильные материалы должны обладать необходимым комплексом свойств и характеристик.

Технологические свойства или характеристики - это комплекс свойств текстильных материалов, проявляемых ими при характерных технологических воздействиях и определяющих возможность и условия их обработки в массовом швейном производстве.

Эта комплексная характеристика зависит от волокнистого состава, технических параметров пряжи и ткани и особенностей их строения, заключительной отделки[6].

1. Толщина и поверхностная плотность.

Под поверхностью материала принято понимать расстояние между наиболее выступающими участками поверхности нитей с лицевой и изнаночной сторон. Толщина ткани определяется диаметром составляющих её нитей или пряж, видом переплетения, плотностью, фазой строения, наличием и высотой ворса. Толщина материала определяет теплозащиту и влияет на конструкцию одежды, на величины припусков, ширину и конструкцию швов. От толщины материала зависит расход швейных ниток на шов, тип используемого оборудования. В зависимости от толщины материала изменяются высота подъема зубчатой рейки и давление лапки швейной машины. Поверхностная плотность ткани зависит от линейной плотности основных и уточных нитей и числа их на единице длины (плотность по основе и утку). Показатели поверхностной плотности материалов нормированы в соответствии с технической документацией. Отклонения фактической поверхностной плотности от нормированной свидетельствуют о нарушениях технологического процесса производства и приводят к снижению прочности, износостойкости материала, повышению его осыпаемости и раздвигаемости.

2. Растяжимость материалов:

Растяжимость материалов - это способность его изменять линейные размеры под действием растягивающей нагрузки. Растяжимость материала создает комфортные условия при эксплуатации одежды и оказывает непосредственное влияние на технологический процесс изготовления. Растяжимость тканей необходимо учитывать как при раскладке лекал, настилании полотен, раскрое так и при пошиве изделия.

3. Тангенциальное сопротивление материалов:

У текстильных материалов силы трения и сцепления проявляются одновременно. Их характеристикой служит сила тангенциального сопротивления, т.е. сила, которая препятствует перемещению двух тел в плоскости их касания, или коэффициент тангенциального сопротивления. Такие свойства текстильных материалов, как сопротивление истиранию, продвигаемость, скольжение материала, устойчивость к осыпанию срезов ткани, в значительной мере определяются силами трения поверхности материала и силами трения нитей и пряжи, формирующих этот материал.

При раскрое и стачивании деталей из материалов с небольшим коэффициентом тангенциального сопротивления легко происходит смещение деталей, что приводит к перекосу, деформации и стягиванию деталей и швов.

4. Термостойкость материалов:

Термостойкость - это способность материала реагировать без изменения химических и физических свойств на продолжительные или кратковременные нагревы. Термостойкость материала обычно характеризуется максимальной (критической) температурой, выше которой наступает ухудшение свойств, препятствующее его использованию. В процессе изготовления швейных изделий текстильные материалы подвергаются температурным воздействиям при влажно - тепловой обработке и обработке на швейной машине (разогретой иглой).

Повышенный нагрев при глажении и прессовании тканей уменьшает их прочность, устойчивость к многократным изгибам, истиранию, изменяет цвет материала. При стачивании текстильных материалов вследствии трения иглы и материала происходит нагрев иглы. Степень нагрева зависит от структуры, толщины, плотности и жесткости обрабатываемых материалов, скорости пошива, конфигурации иглы, чистоты обработки ее поверхности и т.п. Чем больше плотность, жесткость, толщина стачиваемых материалов, тем выше температура нагрева иглы.

5. Способность материалов к формообразованию. Закреплению формы:

Формовочная способность материала характеризуется двумя стадиями: формообразованием и закреплением формы. Формообразование служит для создания в одежде складок, объемной формы полочек, рукавов, для формования воротника и других деталей. Устойчивое закрепление и сохранение полученной формы – непременное условие хорошего внешнего вида изделия в процессе эксплуатации. При формообразовании, происходящем в результате деформаций (изгиба, растяжения, сжатия, утонения, изменение угла между нитями), нарушается равновесное состояние структуры материала.

6. Изменение линейных размеров материалов при ВТО:

В процессе влажно - тепловой обработки в результате действия влаги (пара) и высокой температуры изменяются линейные размеры текстильных материалов. Происходит усадка.

Повышенная тепловая усадка материалов усложняет технологический процесс, увеличивает трудозатраты и материалоемкость при изготовлении изделий. Усадка более 2% приводит к переводу изделий в меньшие размеры.

7. Раздвигаемость нитей в тканях:

Раздвигаемость нитей в ткани характеризуется смещением нитей одной системы по нитям другой системы (основы по утку и утка по основе). Раздвигаемость нитей возникает из - за недостаточного тангенциального сопротивления взаимному перемещению нитей в ткани. Она может явиться следствием структурных особенностей ткани - наличия крайних фаз строения, использования раппорта с большими перекрытиями, применения нитей пониженной крутки, уменьшения плотности ткани, а также нарушения строения и отделки ткани при ее производстве. В готовых изделиях раздвигаемость нитей проявляется преимущественно в области швов (швов стачивания вытачек, среднего шва спинки, швов втачивания рукавов, боковых швов).

8. Осыпаемость тканей:

Осыпаемость ткани характеризуется смещением нитей около срезанного края ткани до спадания нитей одной системы с нитей другой (основы с утка или утка с основы). Осыпаемость срезов тканей под различными углами к нитям основы или утка неодинакова. Повышенная осыпаемость срезов деталей изделий увеличивает затраты труда на их изготовление, ухудшает качество. Осыпаемость ткани существенно влияет на износостойкость одежды, так как значительное осыпание приводит к быстрому разрушению швов в процессе эксплуатации одежды.

9. Жесткость материалов:

Под жесткостью материала понимается его сопротивление изменению формы при действии внешней силы. На жесткость текстильных материалов влияют их волокнистый состав, структура, плотность, переплетение и отделка. С увеличением толщины материала, линейной плотности формирующих его нитей или пряжи и крутки жесткость материала возрастает. При изготовлении швейных изделий для придания им требуемой формы необходима определенная жесткость. Жесткость текстильных материалов влияет не только на формоустойчивость изделий, но и на технологический процесс их изготовления. Повышенная жесткость материалов затрудняет процесс их раскроя из - за интенсивного разогрева режущих элементов раскройных машин; при стачивании материалов повышенной жесткости наблюдается значительное повышение температуры иглы швейной машины, что приводит к уменьшению прочности и обрывам швейных ниток, увеличивается число повреждений стачиваемых материалов.

10. Прорубаемость материалов при стачивании:

Прорубаемость текстильного материала характеризуется частичным или полным разрушением отдельных нитей материала иглой в процессе пошива. Степень прорубаемости материала зависит от ряда факторов; структуры, плотности, жесткости, вида отделки исходной пряжи и самого материала, а также типа и размера иглы, натяжения швейной нитки и др.

11. Стягивание материалов строчкой:

При стачивании деталей изделий часто наблюдается волнистость ткани, не ликвидируемая после влажно - тепловой обработки. Волнистость ткани может появляться с одной стороны строчки или с двух сторон.

Стягивание стачиваемых материалов строчкой выражается в виде совместного укорочения обоих полотен. На стягивание тканей поперек линии строчки наибольшее влияние оказывает натяжение верхней и нижней ниток. На величину стягивания влияют также прижимное усилие лапки, конструкция подошвы лапки, вид зубчатой рейки и вид обрабатываемого материала, направление строчки относительно нитей основы.

12. Влияние структуры тканей на прочность клеевого соединения:

Количество сквозных пор в тканях (ее плотность) принято характеризовать коэффициентом заполнения поверхности ткани, который оказывает существенное влияние на процесс формирования клеевой прослойки и прочность клеевого соединения. Прочность клеевого шва зависит также от природы волокнистого состава тканей[7].

В таблице 3.4 представлены свойства материалов, необходимые для выбора технологии изготовления изделия.

Таблица 3.4 Характеристика свойств материалов

Свойства материалов, требующие учета при выборе технологии	Показатели свойств		Изменение в технологическом процессе
	Средние по ассортименту	Значение показателя для образца	Раскроя	Пошива
1	2	3	4	5
Ширина, см	110 – 160	160	нет	нет
Поверхностная плотность, г/м^2	210 – 380	316	нет	нет
Переплетение	Креповое Саржевое Диагональное Мелкоузорчатое Полотняное	диагональное	нет	нет
Волокнистый состав	В соответствии с ТУ для конкретного артикула ткани	хлопок, ПУ	да	нет
Адгезионная способность		средняя
Растяжимость		малорастяжимая	да	да
Сопротивление			да	да
Термостойкость	130 – 135	130	да	да
Формообразование			нет	да
Изменение линейных размеров при ВТО, %		1,5	нет	да
Раздвигаемость, мм не более		10	нет	да
Осыпаемость		средняя	да	да
Жесткость	5000-9000	средняя	да	нет
Прорубаемость		малопрорубаемая	нет	да
Коэффициент сминаемости, не более		0,3
Разрывная нагрузка, Н	300	245	да	да
Толщина ткани, мм	0,4-1,2	0,5	да	да
Влажность, %	10	10	нет	нет
Сминаемость	0,3	0,3	нет	да
Устойчивость к трению	3	3	да	да
Пилингуемость, на 1 см	1	1	нет	да
Удлинение при разрыве, %	20	20	нет	нет
Перекос, %	2-4	2	да	да