3.2 Производительность труда в натуральном, условном тоннаже, а также по валовой, чистой и условной - чистой продукции
Вывод: Сравнивая структуру численности трудящихся в цехе по расчету с оптимальной структурой можно сделать выводы, что:
- количество рабочих уменьшилось, это напрямую связано с тем, что произошла компьютеризация и автоматизация производства.
- Увеличение численности специалистов может быть связано с компьютеризацией производства и новое оборудование требуется более осведомленные люди.
- Увеличение численности служащих связано с тем, что из-за увеличения количества специалистов требуется больше служащих, которые должны подготавливать и оформлять документы, вести учет и контроль производства.
- Увеличение численности МОП напрямую связано с ростом численности специалистов и служащих из-за необходимости их обслуживать
4 Расчет себестоимости продукции и экономической эффективности капитальных вложений
Принять, что в результате проведения мероприятий выпуск продукции по цеху увеличился на 10%, расход сырья уменьшился а 2%, отходы уменьшились на 3%, расход топлива снизился на 5%.
Калькуляция себестоимости продукции приведена в Таблице 4.1
Таблице 4.1 Калькуляция себестоимости продукции.
№ |
Статьи затрат |
База |
Фактически |
Усл-пост. Расх.,% |
||||
Кол-во |
Цена, руб./ед |
Сумма тыс.руб |
Кол-во |
Сумма тыс.руб |
||||
1 |
Полуфабрикаты (катанка) |
1,036 |
7,178 |
7,436 |
1,015 |
7,286 |
|
|
|
Итого: |
1,036 |
|
7,436 |
1,015 |
7,286 |
|
|
2 |
Отходы |
|
|
|
|
|
|
|
|
обсечка |
-0,025 |
2,16 |
-0,054 |
-0,015 |
-0,032 |
|
|
|
угар |
-0,011 |
|
0,000 |
|
|
|
|
|
Итого: |
1,000 |
|
7,382 |
1,000 |
7,253 |
|
|
3 |
Упаковка |
19,5 |
0,009 |
0,176 |
|
0,176 |
|
|
|
Итого |
19,5 |
|
0,176 |
|
0,176 |
|
|
4 |
Прямые затраты |
|
|
7,558 |
|
7,429 |
|
|
5 |
Вспомогательные материалы |
|
|
|
|
|
|
|
|
Мыльный порошок |
|
|
0,013 |
|
0,013 |
|
|
|
Свинец |
|
|
0,018 |
|
0,016 |
80 |
|
|
Кислота |
|
|
0,022 |
|
0,022 |
|
|
|
Прочие |
|
|
0,140 |
|
0,129 |
80 |
|
|
Итого |
|
|
0,193 |
|
0,180 |
|
|
6 |
Топливо технологическое |
|
|
|
|
|
|
|
|
Газ природный |
|
|
0,069 |
|
0,066 |
|
|
|
Итого |
|
|
0,069 |
|
0,066 |
|
|
7 |
Энергозатраты технолог. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сжатый воздух |
|
|
0,004 |
|
0,004 |
|
|
|
Вода техническая |
|
|
0,034 |
|
0,030 |
100 |
|
|
Электроэнергия |
|
|
0,356 |
|
0,323 |
100 |
|
|
Пар технологический |
|
|
0,044 |
|
0,040 |
100 |
|
|
Вода (очистные сооружения) |
|
|
0,053 |
|
0,048 |
100 |
|
|
Итого |
|
|
0,491 |
|
0,445 |
|
|
8 |
Цех. затраты по переделу |
|
|
|
|
|
|
|
|
Основная з/п произ. раб |
|
|
0,282 |
|
0,270 |
44 |
|
|
Отчисления на соцстрах |
|
|
0,106 |
|
0,101 |
44 |
|
|
Амортизация ОС |
|
|
0,010 |
|
0,009 |
100 |
|
|
Текущий ремонт здания |
|
|
0,180 |
|
0,178 |
10 |
|
|
Содержание здания |
|
|
0,090 |
|
0,08 |
94 |
|
|
Содержание оборудования |
|
|
0,033 |
|
0,030 |
94 |
|
|
Износ инстр. и присп. целевого назначения |
|
|
0,061 |
|
0,055 |
100 |
|
|
Внутризаводские перемещения |
|
|
0,094 |
|
0,094 |
|
|
|
Прочие расходы цеха |
|
|
0,264 |
|
0,247 |
70 |
|
|
Затраты по переделу |
|
|
1,120 |
|
1,064 |
|
|
|
Цеховая себестоимость |
|
|
9,431 |
|
9,184 |
|
|
|
Общезаводские затраты |
|
|
0,094 |
|
0,085 |
100 |
|
|
Производственная себестоимость |
|
|
9,525 |
|
9,269 |
|
|
1 Количествоф= количествооб – 2% = 1,015
Суммма = Количество × цена = 1,015×7,178=7,286 тыс. руб.
2 отходы = -0,015 ( т.к 1,015-1=0,015)
Сумма = -0,015 × 2,16 = -0,032 тыс. руб.
4 Прямые затраты = п.1 – п.2 + п.3 = 7,43 тыс. руб.
5
Свинец:
где: X1i;X2i – затраты по i-ой статье с/с соответственно до и после изменения объема производства, тыс. руб.
di – доля условно постоянных расходов в i –ой статье,%
Q1;Q2 – объем производства в натуральном выражении до и после мероприятия
Q1 = 3046,68 тыс. руб.
Прочие:
6 Газ природный = 0,069 -5% = 0,066 тыс. руб.
7 Вода техническая:
Электроэнергия:
Пар технологический:
Вода (очистные сооружения):
8 Цех. затраты по переделу.
Основная з/п произв. Раб.:
Отчисления на соцстрах:
Амортизация ОС:
Текущий ремонт здания:
Содержание здания:
Содержание оборудования:
Износ инстр. и присп. целевого назначения:
Прочие расходы цеха:
9 Затраты по переделу = ∑ всех статей п.8 = 0,270+0,101+0,009+0,178+0,08+0,03+0,055+0,247+0,094=1,064 тыс. руб.
10 Цеховая стоимость = п.4 + все итого = 7,429+0,18+0,066+0,445+1,064=9,184 тыс. руб.
11 Общезаводские затраты:
12 Производственная себестоимость = п.10+п.11 = 9,184+0,085=9,269 тыс. руб.
Оценка экономической эффективности действующего производства
1 Срок окупаемости:
2 Годовая экономическая эффективность:
Вывод: В результате внедрения организационно-технических мероприятий и осуществления режима экономии, а также за счет увеличения производительности труда, снижения расходов сырья и топлива, улучшения технологий производство себестоимость 1т проволоки снизилась с 9,525 тыс. руб. до 9,269 тыс.руб. Кроме того расчеты показали, что капитальные затраты, связанные с вводом и выбытием оборудования, окупятся за 6,1 лет за счет результативности этих вложений, а годовой экономический эффект составит (9,945) тыс. руб., следовательно капитальные вложения экономически эффективны.
Библиографический список
1. Горфинкей В.Я. , Швандар В.А. « Экономика предприятия»
2. Келлер В.А. « Экономика предприятия»
3. Зайцев В.А « Экономика промышленности»
4 Басовский Л.Е. «Экономика»
5 Грузинов В.П. «Экономика предприятия»