1)Инструменты сборной и составной конструкции

С целью экономии материала рабочей части режущие инструменты делают составной и сборной конструкции.

Составной конструкции – инструмент с разъемным соединением его частей. При этом режущую часть изготавливают из инструментального материала, а крепежную из не инструментальной стали.

Применяют различные виды неразъемных соединений. Соединение рабочей части из быстрорежущей стали с хвостовиком из конструкционной стали производят сваркой встык.

Режущие пластины из твердых сплавов к корпусу инструмента припаивают, приклеивают.

При разъемных соединениях режущую часть закрепляют механически. Конструктивное выполнение крепления отличается от вида инструмента функционального назначения. В разъемных конструкциях режущую часть можно перемещать и снимать для регулирования, заточки, замены.

2) Способы управления стружкообразования и ее дробление

При обработке пластичных металлов со скоростями резания от 100 до 300 м/мин, образуется непрерывная сливная стружка, которая опасна для рабочего, может привести к поломке инструмента и повредить обработанную поверхность детали. Наиболее часто эта проблема встречается на автоматизированном производстве.

Основные способы управления формой стружки:

1.Подбор оптимальных режимов резания и геометрии инструмента

2.Усложнение кинематики движения станка: вибрационное резание

3.Использование дополнительной энергии – стружкоразрезание, пережигание, ввод в зону резания электрических токов

4.Создание на передней поверхности разных стружкозавивающих элементов- этот способ наиболее эффективен

Управление формой стружки осуществляется за счет изменения степени неоднородности и деформированного состояния. Для управления завивания стружки используют стружкозавивающие порожки, расположенные под углом к режущей кромке. Дробление стружки происходит в результате изгиба уже сформировавшейся твердой части, стружка встречает на своем пути препятствие, разгибается в направлении ее завивания и ломается на части.

Билет 4

1)Влияние инструментального материала на геометрические параметры инструмента

Необходимым условием достижения высоких режущих свойств инструмента является низкая физико-химическая активность инструментального материала по отношению к обрабатываемому. Поэтому кристаллохимические свойства инструментального материала должны существенно отличаться от соответствующих свойств обрабатываемого материала. Степень такого отличия сильно влияет на интенсивность физико-химических процессов и изнашивание контактных площадок инструмента.

Инструментальный материал должен обладать технологическими свойствами, обеспечивающими оптимальные условия изготовления из него инструментов. Для инструментальных сталей являются хорошая обрабатываемость резанием и давлением, благоприятные особенности термической обработки (малая чувствительность к перегреву, обезуглероживанию, хорошие закаливаемость и прокаливаемость, минимальная деформированность и образование трещин), а также хорошая шлифуемость после термической обработки.

2)Токарные резцы с механическим креплением пластин

В зависимости от вида и формы рабочей части реж.инструмента получили распространение:

1.механическое крепление готовых неперетачиваемых пластин. 2.стружколомов 3.опорных пластин 4.механическое крепление рабочей части в многозубом реж.инструменте

Качество инструмента зависит от точности изготовления гнезда и пластины, надежности их крепления, удобство замены изношенной режущей кромки. Качество многозубого инструмента зависит от качества изготовления реж.элементов и корпусов (в конструкциях предусматривают регулировку и настройку нитей без обработки в сборе), а также от качества заточки и переточки собранного инструмента, в котором не предусмотрены настройка и регулировка режущей кромки. Существует несколько схем механических креплений:

Билет 5