4 Свердління глибоких отворів

4.1 діаметром 60...200 мм довжиною < 500мм

Виробляють за допомогою кільцевих свердл /2, с 134, рис.92,6/ Вони вирізають в заготовці лише кільце, а внутрішня частина у формі циліндра може бути використана для виготовлення інших деталей.

Метод кільцевого свердління застосовується в основному для наскрізних отворів

2. Для свердління глибоких отворів діаметром до 30 мм застосовують спіральні свердла, які мають внутрішній підвід охолоджуючої рідини /2,с.34,рис.92,в/, але його доводиться часто виводити із отвору для видалення ошурок.

3. Замість спіральних свердл краще застосовувати рушничні свердла, перемички, що полегшує різання металу. Вершина свердла зміщена на 1/4... 1/3 діаметра, завдяки чому, утворюється конус, який направляє свердло.

Рушничне свердло 12, с,134, рис 92г/ складається з двох частин:

1. робочої частини;

2. пустотілого хвостовика

Робочу частину виготовляють з вуглецевої сталі із напаяною пластиною із швидкоріжучої сталі (Р6М5) або твердого сплаву (Т15К10 або ВК8).

По отвору хвостовика подається охолоджуюча рідина під тиском 10...30кГс/см. Ця рідина знижує температуру ріжучої кромки свердла та вимиває ошурки, які відводяться по канавці свердла.

4.4 Для отримання отворів великого діаметру в заготовках із листа доцільно вирізати кільце спеціальною головкою.

4.5 Обробка отворів у відливках або в штампованих заготовках виконується зенкуванням.

Зенкування

Зенкери діаметром >30мм виготовляють зі вставними ножами 1, які мають рискову поверхню - для закріплення в корпусі 2 /2, с.134, рис.93а/

Ножі при переточці можна переставляти, що збільшує термін їх роботи.

4.6 Зняття фасок в отворах здійснюється зенківками /2,с.136, рис,94а/

4.7 Циліндричні заглиблення та торцеві поверхні під головки болтів і гайок обробляють на свердлильних верстатах цільними або насадними цековками. /2, с 136, рис.94 б, в/ або спеціальними ножами, закріпленими в оправці.

Ті та інші мають направляючу цапфу, яка входить в раніше оброблений отвір.

4.8 В мілко- та середньосерійному виробництві на свердлильних, але частіше на горизонтально розточних верстатах замість зенкерів застосовують різці в оправках; вони дешеві в виготовленні, але менш продуктивні, ніж зенкери.

4.9 Для розточування отворів діаметром 35...З00 мм застосовують двох- та чотирьох різцеві блоки, які знімають кожною парою різців припуски 15мм на діаметр.

Для чистового розточування отворів застосовують дворізцеві блоки /2,с.136,рис.95а/ з мікрометричною подачею різця з точністю встановлення його 0,02 мм.

Для розточування отворів діаметром >120 мм застосовують різцеві головки з встановленими різцями.

4.10 в крупно серійному і масовому виробництві застосовують комбіновані інструменти:

1. свердло-зенкер

2. свердло-розвертка

3. свердло-зенкер-розвертка

При обробці отворів діаметром >25мм по 9-му квалітету і шорсткістю R_a=0,63мм після свердла застосовують зенкер і розгортку При обробці отворів діаметром <25мм після свердла використовують тільки розгортку.

При виготовленні отворів будь-якого діаметра по 7-му квалітету точності і з шорсткістю R_a=1,25MKM застосовують дворазове розгортання:

1) попередньою розгорткою з припуском 0,05...0,15 мм

2) чистовою розгорткою /2,с.136,рис.97/

4.11 Для обробки конічних отворів використовують комплект конічних зенкерів і розгорток. /Рис. 98, с. 136, 2/

Отвір діаметром >25мм свердлять послідовно декількома свердлами різного діаметру.

Після свердла почергово використовують зенкери, розгортку для чорнової обробки і розгортку для чистової обробки.

4.12 основний час при зенкуванні та розсортуванні конічних отворів

D та d - початковий та кінцевий діаметри конуса, мм

φ — головний кут в плані, рівний половині кута при вершині конуса.

Отвори за способами обробки підрозділяються на:

1) отвори для кріпленняі в різних деталях ( отвори для кріпильних болтів, гвинтів, шпильок, заклепок і т.д. ) Точність виготовлення таких отворів невисока (11...12-й квалітети і грубіше). Такі отвори звичайно свердлять на одно- або багатошпіндельних свердлувальних верстатах;

2) ступінчасті або гладкі отвори в деталях, що є тілами обертання. Їх обробляють свердлом або різцем спільно з токарною обробкою зовнішніх циліндрових поверхонь;

3) відповідальні отвори в корпусних деталях, точність обробки яких визначає правильність роботи і довговічність вузлів машини (наприклад, редуктора ) або якість роботи всієї машини. Такі отвори виготовляють звичайно не гірше, ніж по 7-му квалітету Обробляють такі отвори на різних верстатах універсальних або спеціального призначення;

4) глибокі отвори з відношенням довжини l до діаметру d більше п'яти (l/d>5), наприклад отвори шпінделів верстатів, порожнистих валів і т.п. Ці отвори обробляються на верстатах спеціального призначення;

5) конічні і фасонні ( з криволінійною створюючою ) отвори, які обробляють інструментом з конічними або криволінійними ріжучими кромками або розточують за допомогою копірного пристосування;

6) профільні (некруглого перетину) отвори, оброблювані простяганням і долблінням.

Залежно від призначення отворів до ним можуть пред'являтися наступні вимоги:

1. витримки розміру отвору по діаметру із заданою точністю;

2. прямолінійність осі отвору і його поверхні, твірної;

3. правильність циліндрової форми отвору (відсутність конусності, овальності і ограновування )

4. перпендикулярність осі торцевим поверхням деталі

У яких випадках використовують свердлення, розгортання, зенкерування, розточування отворів? Якої квалітет точності добиваються при кожному виді обробки?

Відповідь

Отвори в деталях машин бувають циліндричні гладкі і ступіньчасті, конічні, фасонні.

Обробка отворів, може проводитися із зняттям стружки і без зняття стружки. Обробка із зняттям стружки проводиться 2 видами:

1. лезвійним інструментом;

2. абразивним інструментом.

До обробки лезвійним інструментом відносяться:

1) свердлення;

2) зенкерування;

3) розточування;