- •Введение
- •Анализ диаграмм состояния двойных сплавов
- •Краткие теоретические сведения
- •Сталь углеродистая качественная конструкционная по гост 1050–88
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Задания к лабораторной работе
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета по лабораторной работе
- •Контрольные вопросы
- •Задания к лабораторной работе
- •Лабораторная работа № 3 закалка углеродистой стали
- •Приборы, материалы и инструмент
- •Краткие теоретические сведения
- •Выбор охлаждающей среды для закалки сталей
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Данные лабораторных испытаний
- •Контрольные вопросы
- •Задания к лабораторной работе
- •Лабораторная работа № 4 отпуск углеродистой стали
- •Приборы, материалы и инструмент
- •Порядок выполнения работы
- •Данные лабораторных испытаний
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Задания к лабораторной работе
- •Химический состав сталей для определения вида термической обработки
Сталь углеродистая качественная конструкционная по гост 1050–88
Марка стали |
Массовая доля элементов, % |
|
|||
Углерода |
Кремния |
Марганца |
Хрома, не более |
||
05кп |
Не более 0,06 |
Не более 0,03 |
Не более 0,40 |
0,10 |
|
08кп |
0,05–0,12 |
Не более 0,03 |
0,25–0,50 |
0,10 |
|
08пс |
0,05–0,11 |
0,05–0,17 |
0,35–0,65 |
0,10 |
|
08 |
0,05–0,12 |
0,17–0,37 |
0,35–0,65 |
0,10 |
|
10кп |
0,07–0,14 |
Не более 0,07 |
0,25–0,50 |
0,15 |
|
10пс |
0.07–0.14 |
0,5–0,17 |
0,35–0,65 |
0,15 |
|
10 |
0,07–0,14 |
0,17–0,37 |
0,35–0,65 |
0,15 |
|
11кп |
0,05–0,12 |
Не более 0,06 |
0,30–0,50 |
0,15 |
|
15кп |
0,12–0,19 |
Не более 0,07 |
0,25–0,50 |
0,25 |
|
15пс |
0,12–0,19 |
0,05–0,17 |
0,35–0,65 |
0,25 |
|
15 |
0,12–0,19 |
0,17–0,37 |
0,35–0,65 |
0,25 |
|
18кп |
0,12–0,20 |
Не более 0,06 |
0,30–6,50 |
0,15 |
|
20кп |
0,17–0,24 |
Не более 0,07 |
0,25–0,50 |
0,25 |
|
20пс |
0,37–0,24 |
0,05–0,17 |
0,35–0,65 |
0,25 |
|
20 |
0,17–0,24 |
0,17–0,37 |
0,35–0,65 |
0,25 |
|
25 |
0,22–0,30 |
0,17–0,37 |
0,50–0,80 |
0,25 |
|
30 |
0,27–0,35 |
0,17–0,37 |
0,50–0,80 |
0,25 |
|
35 |
0,32–0,40 |
0,17–0,37 |
0,50–0,80 |
0,25 |
|
40 |
0,37–0,45 |
0,17–0,37 |
0,50–0,80 |
0,25 |
|
45 |
0,42–0,5 |
0,17–0,37 |
0,50–0,80 |
0,25 |
|
50 |
0,47–0,55 |
0,17–0,37 |
0,50–0,80 |
0,25 |
|
55 |
0,52–0,60 |
0,17–0,37 |
0,50–0,80 |
0,25 |
|
58(55пс) |
0,55–0,63 |
0,10–0,30 |
Не более 0,20 |
0,15 |
|
60 |
0,57–0,65 |
0,17–0,37 |
0,50–0,80 |
0,25 |
|
Примечания: 1. Цифры в обозначении марки показывают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента.
Массовая доля серы в сталях должна быть не более; 0,040 %, фосфора – не более 0,035 %.
Таблица 4.3
Инструментальная нелегированная сталь по ГОСТ 1435-90
Марка стали |
Массовая доля элемента, % |
||||
Углерода |
Кремния |
Марганца |
Серы |
Фосфора |
|
У7 |
0,65–0,74 |
0,17–0,33 |
0,17–0,33 |
0,028 |
0,030 |
У8 |
0,75–0,84 |
0,17–0,33 |
0,17–0,33 |
0,028 |
0,030 |
У8Г |
0,80–0,90 |
0,17–0,33 |
0,33–0,58 |
0,028 |
0,030 |
У9 |
0,85–0,94 |
0,17–0,33 |
0,17–0,33 |
0,028 |
0,030 |
У10 |
0,85–1,04 |
0,17–0,33 |
0,17–0,33 |
0,028 |
0,030 |
У11 |
1,05–1,14 |
0,17–0,33 |
0,17–0,33 |
0,028 |
0,030 |
У12 |
1,15–1,24 |
0,17–0,33 |
0,17–0,33 |
0,028 |
0,030 |
У13 |
1,25–1,35 |
0,17–0,33 |
0,17–0,33 |
0,028 |
0,030 |
У7А |
0,65–0,74 |
0,17–0,33 |
0,17–0,28 |
0,018 |
0,025 |
У8А |
0,75–0,84 |
0,17–0,33 |
0,17–0,28 |
0,018 |
0,025 |
У8ГА |
0,80–0,90 |
0,17–0,33 |
0,33–0,58 |
0,018 |
0,025 |
У9А |
0,85–0,94 |
0,17–0,33 |
0,17–0,28 |
0,018 |
0,025 |
У10А |
0,95–1,04 |
0,17–0,33 |
0,17–0,28 |
0,018 |
0,025 |
У11А |
1,05–1,14 |
0,17–0,33 |
0,17–0,28 |
0,018 |
0,025 |
У12А |
1,15–1,24 |
0,17–0,33 |
0,17–0,28 |
0,018 |
0,025 |
У13А |
1,25–1,35 |
0,17–0,33 |
0,17–0,28 |
0,018 |
0,025 |
Примечание. В обозначении марки стали: буква У – углеродистая; следующая за ней цифра – средняя массовая доля углерода в десятых долях процента; Г – повышенная массовая доля марганца, А – высококачественная сталь.