3 Обоснование технологического процесса изготовления издания, выбор оборудования и материалов

Набор текста осуществляется при помощи персонального компьютера, прикладных программ. Для воспроизведения текстовой информации издательского оригинала могут использовать полиграфические шрифты основных носителей.

Обработка текстовой информации – это ввод редактирования, корректура текста, формирование полос и распечатка текста в издательской системе.

Вывод корректурных отпечатков – это вывод текстовой информации на материальный носитель (бумаги). Выводным устройством является принтер для проверки имеющихся ошибок.

Корректура текста – это исправление ошибок в тексте корректором или оператором при работе с соответствующей компьютерной программой, а также внесение изменений или дополнений в тексте автором или редактором.

Правка – исправление ошибок в наборе на корректурном оттиске, внесение изменений или дополнения в наборный текст.

Верстка полос – это одна из основных операций в процессе изготовления форм и фотоформ. Эта операция включает в себя форматирование полос издания определенного формата. В процессе верстки полосы издания приобретают завершенный вид.

Вывод корректурных отпечатков эта операция необходима для проверки качества верстки полос и проверки каких-либо недостатков.

Корректура осуществляется для проверки качества верстки полос издания и при необходимости ошибок.

Правка производится на компьютере для исправления недочетов и недостатков, допущенных при верстке и обозначения их на корректурных отпечатках.

Электронный монтаж полос – (на экране) обеспечивает высокую точность приводки. Цифровой метод помогает так же избежать ошибок благодаря соответствующей программной поддержке. Повышается качество печатной продукции, уменьшается расход материалов, сокращаются занимаемые производственные площади и число единиц оборудования. При электроном спуске важным является включение в схему монтажа информации о единицах измерения.

Вывод монтажа полос – осуществляется для проверки правильности спуска полос.

Изготовление печатной формы по технологии Computer to Plate – это управляемая компьютером запись изображения на формные пластины преобразование цифровых данных компьютером в изображение на поверхности формного материала осуществляется составляющим элементом системы – устройство экспонирования на формную пластину. В большинстве систем в качестве источника излучения используют лазеры. Мощность и длина волны излучения должны быть согласованы с чувствительностью формной пластины. Известны три основных конструктивных варианта устройства экспонирования, отличающихся способом размещения формного материала – внутри барабана, по верх барабана и на поверхности.

Технология Computer to Plate обеспечивает изготовление печатных форм с более высокой точностью приводки. С целью изготовления печатных форм для офсетной печати в устройствах ctp были разработаны специальные формные материалы. Формные пластины могут изготавливаться на различных основах – алюминиевой, лавсановой или бумажной.

Контроль печатной формы заключается в проверке цифровой записи с помощью контрольной шкалы, а также правильности спуска полос для проверки марашек и приводки с помощью монтажного стола или цифровой цветопробы.

Независимо от вида печатной продукции и типа печатной машины перед печатанием тиража необходимо выполнить комплекс подготовительных операции: подготовку материалов бумаги и краски, подготовку печатной машины. Своевременность и качество выполнения этих операций оказывают существенное влияние на качество печатной продукции и производительность печатных машин. Выбор сорта бумаги для печатания тиража конкретного издания производится издательством в зависимости от многих условий – вида издания, его назначения, типа печатной машины. Деформация бумаги осложняет процесс печатания – нарушается приводка красок, образуются складки, морщины на оттисках, поэтому необходимо произвести акклиматизацию бумаги. Акклиматизация бумаги – это приведение бумаги в состояние равновесия с температурой и влажностью воздуха печатного цеха. Её обычно проводят в отдельных помещениях печатных цехов или складских помещениях полиграфических предприятий.

Подготовка печатных красок – особое внимание перед печатанием тиража уделяется оптимальному выбору печатной краски в зависимости от конкретных условий:

характера печатной продукции;

цветовой гаммы воспроизводимых изобразительных оригиналов;

типа печатной машины;

режима печатания тиража;

вида печатной бумаги;

условий использования готовой печатной продукции.

Для облегчения выбора красок пользуются каталогами, в которых отпечатаны образцы красок с указанием их основных свойств. Однако часто возникает необходимость изменить, в зависимости от конкретных условий (качества бумаги, режим печатания), некоторые свойства красок, например, скорость закрепления, липкость, вязкопластические свойства, цвет, оттенок, интенсивность. При необходимости использования смесевых цветных красок используют нужный цвет краски для печатания всего тиража, получают путем смешивания нескольких цветных или ахроматических красок.

Перед печатанием тиража любого издания необходимо выполнить ряд подготовленных операций. Непосредственно в печатной машине независимо от вида издания и типа печатной машины все подготовительные операции в машине можно разделить на следующие группы:

подготовка печатных устройств;

подготовка красочных и увлажняющих аппаратов;

подготовка бумагопитающего и приемновыводного устройств;

приводка;

подготовка противоотмарочных сушильных устройств;

подготовка контрольно-регулирующих устройств.

Подготовка печатного устройства включает установку декеля печатных форм, а также регулировку давления.

Подготовка увлажняющего аппарата заключается в регулировке усилий и равномерности прижима валиков для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму.

Подготовка красочного аппарата состоит в регулировке усилия и равномерности прижатия накатных валиков к поверхности печатной формы и регулировке краскоподающей системы. Если необходимо печатать другой краской, отличающейся от предыдущего тиража, то краску со всего красочного аппарата смывают растворителем. После этого в красочный ящик загружают нужную краску. Регулировка подачи краски вдоль образующей формного цилиндра осуществляется изменением зазора между ножом красочного ящика и дукторным валом, а по направлению наката краски – временем выстоя передаточного валика у дукторного вала.

Подготовка бумагопитающего и приемно-выводного устройств. Самонаклады листовых машин загружают выровненными стопами листов тиражной бумаги, механизмы самонаклада и приемно-выводного устройства необходимо отрегулировать в зависимости от формата, массы бумаги. В рулонных машинах после загрузки рулонных устройств проводят бумажную ленту в печатные секции и в фальцевально-резальный аппарат. Далее регулируют натяжение бумажной ленты, устройства для рубки и фальцовки тетрадей.

Приводка – это технологическая операция, обеспечивающая правильное расположение оттиска на листе или ленте бумаги. Необходимую точность приводки достигают, прежде всего, регулировкой механизмов бумагопитающего устройства машины. Приводку форм и печатание «приладочных» оттисков в многокрасочной печати проводят до тех пор, пока не будет достигнута необходимая точность совмещения красок на оттиске.

Печать пробного оттиска – пробные оттиски в плоской офсетной печати обычно получают со специально изготовленных для этой цели пробных печатных форм. Сравнивая пробные оттиски с оригиналом, судят о качестве тона и цветовоспроизведения. Комплект пробных оттисков выполняет различные функции:

служит контрольным экземпляром в работе фоторепродукционных отделений полиграфических предприятий;

является образцом для издательства, представляющим соответствие репродукции оригиналу, и основанием для утверждения оттисков к печатанию тиража;

служит оригиналом для сопоставления оттисков при печатании тиража.

Регулировка машины – это подготовка машины к печатанию в зависимости от её типа и технической оснащенности заканчивается проверкой различных дополнительных устройств: сушильных, противоотмарочных и др.

Печать контрольного оттиска – в зависимости от типа издания и его красочности на этих оттисках тщательно проверяют все показатели качества:

точность передачи элементов изображения;

цвета и оттенки красок, их совмещение;

правильность спуска полос;

точность фальцовки;

размеры тетрадей;

наличие и правильность расположения меток.

Контрольные оттиски сравнивают с утвержденными издательством пробными оттисками. В случае необходимости делают соответствующие дополнительные регулировки машины. Если нет никаких отклонений от установленных норм качества, то контрольный оттиск подписывают к печати, и он служит в дальнейшем эталонным оттиском для печатания всего тиража.

Печать тиража – режим печатного процесса на всем его протяжении должен быть стабильным и оптимальным, чтобы обеспечить идентичность всех отпечатков эталонному листу. В процессе печатания тиража штат, обслуживающий машину, выполняет все операции, обеспечивающие нормальную и бесперебойную работу печатной машины и получение заданного качества оттисков. Периодичность контроля возрастает с увеличением скорости работы печатной машины.

Передача сфальцованных тетрадей и отпечатанных листов с обложками в брошюровочно-переплетный цех. После всех операций сфальцованные тетради и отпечатанные листы с обложками передаются в брошюровочно-переплетный цех для контроля качества.

Разрезка форзацной бумаги – разделение форзацной бумаги на отдельные части заданного формата.

Фальцовка в 1 сгиб – это операция получения заданного формата и конструкции форзаца сгибанием листа в определенном порядке с образованием и фиксированием сгибов. Фальцовка необходима для дальнейшей сборки блока.

Прессование – это операция, которая необходима для фиксации фальца.

Приклейка форзаца к первой и последней странице блока необходима для дальнейшей вставки блока в переплетную крышку.

Припрессовка пленки к обложке – это процесс создания на оттиске прозрачного полимерного покрытия за счет припрессовки готовых пленок, переноса термопластического материала с основы или нанесения расплава полимера.

Сталкивание и разрезка обложки – это процесс выравнивания листов по двум верным взаимно-перпендикулярным сторонам. После сталкивания отпечатанные листы подаются на одноножевую резательную машину, где разрезаются на несколько частей заданного формата.

Раскрой материала для переплетной крышки – это разрезка материала на определенный формат, которая необходима для дальнейшей сборки переплетной крышки.

Сборка переплетной крышки – это крытье переплетной крышки обложкой.

Комплектовка блока подборкой необходима для сборки блока из отдельных тетрадей, которые накладываются последовательно друг на друга в стопку для обеспечения порядковой нумерации страниц всего издания.

Шитье блока хлопковыми нитками – это процесс необходим для сшивания тетрадей в блок.

Обрезка блока с 3-х сторон – блоки обрезают по верхнему полю на 3-4 мм, переднему на 5 мм, и нижнему на 6-7 мм. Особое внимание обращается на точность размеров получаемых блоков, их прямоугольность гладкость обрезов.

Заклейка корешка блока необходима для упрочнения корешка блока с использованием микрокрепированной бумаги, марли, мешочной бумаги.

Приклейка каптала – это операция необходима для придания красоты изданию и предохраняет от пыли корешка блока.

Вставка блока в переплетную крышку – это процесс необходим для придания изданию завершенный вид.

Штриховка – это нанесение углубленных рубчиков на лицевой стороне переплетной крышки возле корешковых кромок картонных сторонок по местам расставов. Штриховка является элементом внешнего оформления книги, придавая ей опрятный вид, улучшает раскрываемость книги по шарнирам-расставам, способствует сохранности внешнего вида и формы корешковой зоны переплетной крышки.

После завершения технологического процесса изготовления книг проводят их поэкземплярный контроль, который дополняет поэтапный контроль, проводимый на всех стадиях производства издания. Окончательный контроль книги проводят контроллеры, которые осматривают внешний вид книги, внутренние стороны крышки, титульный лист и блок, раскрывая его веером. Внешний вид книги – важный её показатель. Он характеризуется размерами отдельных элементов, их расположением по отношению друг другу, качеством изображений на сторонках и корешке крышки, качеством обрезов блока, формой его корешка.

После окончательного контроля книги упаковывают и отправляют на склад готовой продукции, откуда они поступают в организации книжной торговли. Упаковка книг, выпускаемых в переплетных крышках, как и книжно-журнальных изданий в обложке, должна обеспечить необходимую сохранность изданий при транспортировке и хранении на складах, а также давать необходимую информацию о продукции. Книги могут быть упакованы в прочную бумагу, в коробочный картон или ящики из гофрированного картона. Пачки книг, обертываемые бумагой или картоном (0,5-0,6 мм) скрепляют обвязочным материалом (шпагат, полипропиленовая лента). На каждую наклеивают установленного образца ярлык, на котором отпечатана необходимая информация о заказе. Вид упаковки книг выбирают в зависимости от характера и назначения изданий.

Компьютер Pentium IV/2400 TT предназначен для набора текста. Выбор компьютера обуславливается: невысокой ценой при высокой производительности, отличная расширяемость, очень гибкий подбор конфигураций, максимально оптимизированный для выполнения конкретных различных задач. Введенная информация сортируется, классифицируется и передается для верстки и последующей обработке на другие станции через сеть или сменные носители.

Техническая характеристика Pentium IV/2400 ТТ представлена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Техническая характеристика Pentium IV/2400 ТТ

Технические характеристики	Значения характеристик
Процессор	Pentium IV/2400
Системная плата	Asustec
Память	DDR 1 GHz
Видео карта	128 MB
Жесткий диск	2×80 GB
Накопитель	DVD-ROM+CD-RW
Флоппи дисковод	Есть
Клавиатура	Есть
Сетевая карта	Есть
Мышь	Есть
Корпус	Midi Tower

Компьютер Apple Power Macintosh G4 предназначен для верстки полос и для электронного монтажа полос. Оперативная память может быть увеличена до 2 Гб, а жесткий диск до 120 Гб. Внешние четыре USB и два Fire Wire разъема позволяют подключать любые периферийные устройства (сканеры, принтеры, жесткие диски, цифровые фото и видеокамеры и т.д.) и обмениваться с ними данными на очень высокой скорости. Каждый компьютер комплектуется полноразмерной клавиатурой Appel Pro Keyboard, а классическая удлиненная мышь Apple Pro Mouse оснащена оптическим сенсором, который не скользит, не застревает и не требует чистки.

Техническая характеристика Power Mac G4/1 GHz DP представлена в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Техническая характеристика Power Mac G4/1 GHz DP

Технические характеристики	Значения характеристик
Процессор	2×PowerPC G4 1GHz
Память	256MB PC2700(max 2 GB) DDR SDRAM(266 MHz)
Жесткий диск	80 GB
Дисковод	DVD-R/CD-RW
Видео	ATT Radeon 9000 PRO 64MB DDR SDRAM
Интерфейсы	2 порта Fire Wire, 4 порта USB, Ethernet

Вывод корректурных отпечатков – это вывод текстовой информации на материальный носитель (бумаги). Выводным устройством является принтер для проверки имеющихся ошибок. Вывод корректурных оттисков необходим для вывода текстовой информации на материальный носитель (бумагу).

В настоящее время на современном рынке используются принтер марки GCC Elite 12/600.

Техническая характеристика GCC Elite 12/600 представлена в таблице 3.3.

Таблица 3.3. – Техническая характеристика GCC Elite 12/600

Технические характеристики	Значения характеристик
Формат	А4
Площадь запечатки, мм	2/6 × 356
Разрешение, dpi	600
Скорость печати, стр/мин	12
Память, Мб	8
Максимальная память, Мб	64
Процессор PISC, мГц	50
Порты	Ranallel
Прочность бумаги	SCSI
Ресурсы картриджа, отп.	60-135

Обработка изобразительной информации – приведение изображения к определённому виду и соответствие поставленным требованиям. Верстка будет осуществляться на ПК, характеристики которого представлены в таблице 3.2.

Сканирование изобразительной информации – это процесс поэлементного анализа изображения по заданной траектории применяется для ввода штриховых и растровых изображений в персональном компьютере издательской системы при подготовке к печатанию.

В настоящее время на современном рынке используется сканеры марки Plastek Optik Book 3600, техническая характеристика которого представлена в таблице 3.4.

Таблица 3.4 – Техническая характеристика Plastek Optik Book 3600

Технические характеристики	Значения характеристик
Тип сканера	CCD, цветной, специальный
Оптическое разрешение, dpi	1200
Программное разрешение, dpi	24000
Интерфейс	USB 2.0 (Universal Serial Bus)
Площадь сканирования, мм	216 × 297 (А4)
Глубина цвета, bit/pixel	48
Серая шкала, bit/pixel	16
Черно/белая, bit/pixel	1
Память, Кб	512
Габаритные размеры, мм	453 × 285 × 105
Масса, кг	3,9
Операционные системы	Microsoft Windows XP, Me, 98, 2000

Цветопроба – вывод пробного оттиска изображения на бумаге для визуального контроля изображения.

Вывод монтажа полос – осуществляется для проверки правильности спуска полос.

В настоящее время на современном рынке для этих целей используется принтер серии HP Desiagniet 5500. Высокопродуктивное решение для широкоформатной печати. Простота организации труда, широкие возможности работы в автоматическом режиме в сочетании с высочайшей скоростью печати, непревзойдённым фотографическим качеством воспроизведения изображений и потрясающей надёжностью.

Техническая характеристика HP Designiet 5500 представлена в таблице 3.5. Таблица 3.5 – Техническая характеристика HP Designiet 5500

Технические характеристики	Значения характеристик
Технология печати	цветная термальная
Струйная печать	НР
Максимальное разрешение, т/д	1200×600
Габариты	1980×680×1280
Модель формата, см	107

Computer – to – plate Barco Cnaphics (Belgian-American Radio Company) – CDI Twin Beam предназначен для цифрового экспонирования офсетных форм. В основу конструкции положена высоко точная и надежная схема с внешним барабаном. Также СТР содержит интегрированный проявочный процессор Online, возможность пробивки штифтовых приводочных отверстий.

Техническая характеристика Computer – to – plate CDI Twin Beam представлена в таблице 3.6. Таблица 3.6 – Техническая характеристика Computer – to – plate

Технические характеристики	Значения характеристик
Технология записи	Внешний барабан
Источник излучения, нм	YAG – лазер, 1064
Мощность лазерного источника, Вт	60
Максимальный формат записи по длине, мм	1067
Максимальный формат записи по ширине, мм	1524
Минимальный размер пятна, мм	30
Разрешение, dpi	1400, 2800
Максимальная скорость экспонирования, см/мин	33
Применяемые материалы	Фотополимерные, серебросодержащие, термо-полиэстеровые пластины
Толщина пластин, мм	2,54
Максимальная скорость вращения барабана, об/мин	2000
Экспонирование максимального размера форм, мин (Cynel DPS, 1.14 лин)	33, 39
Виды форм	Cyrel DPS, Cyrel DPH, Cyrel DPV
Толщина форм, мм	1,14 1,7 2,54

Процессор Systemtechnik Top Line 2000 (для СТР). Процессор содержит секцию промывки, гуммирования и сушки, а также возможность регулировки температур. Автоматизированный имеет автоматическую регенерацию растворов, программу антиоксиданции, 9 программ и 1 ночная.

Техническая характеристика Systemtechnik Top Line 2000 представлена в таблице 3.7.

Таблица 3.7 – Техническая характеристика Systemtechnik Top Line 2000

Техническая характеристика	Значения характеристик
Максимальная ширина формы, мм	850/1050/1250/1450
Минимальная длина формы, мм	440
Микропроцессор	Есть
Объем бака проявителя, л	50/60/70/80
Объем бака гуммирующего раствора, л	10

Для контроля качества изготовления печатной формы и точности наложения цветов многоцветной печати используется денситометр.

Денситометр модели R 710 имеет минимальный набор функций и позволяет измерять показатель оптической плотности и разновидность оптических плотностей. Работает по принципу отражения света

Техническая характеристика денситометра R 710 представлена в таблице 3.8.

Таблица 3.8 – Техническая характеристика денситометра R 710

Техническая характеристика	Значения характеристик
Диапазон плотностей, d	0 – 2,5
Точность измерений, d	±0,02
Повторяемость, d	±1,01
Вес, кг	530
Диаметр апертуры, мм	3(1,7 опция)

Тип печатного оборудования выбирается с учетом характера продукции, времени выпуска издания, тиражестойкости, требований к качеству.

Для печатания основных тетрадей выбираем машину ПОК 2 – 84 – 121.Рулонная ротационная офсетная печатная машина для печати книжно-журнальной продукции. Техническая характеристика печатной машины ПОК 2–84–121 представлена в таблице 3.9.

Таблица 3.9 – Техническая характеристика ПОК 2 – 84 – 121

Технические характеристики	Значения характеристик
Формат машины по бумаге, мм	840×1092
Длина листа, мм	546
Ширина бумажного рулона, мм	700, 750, 840
Виды фальцовки для листа	1/8, 1/16, 1/32
Красочность продукции	2+2
Максимальная скорость, об/ч	18000
Общая установленная мощность, кВт	30,5
Обслуживающий персонал	2
Максимальный диаметр рулона, мм	1020
Габаритные размеры, мм	9040×4400×3000

Машина оборудована современными контрольно – блокирующими устройствами, позволяющими сократить простои и тем самым увеличить производительность. При обрыве бумажного полотна, забиве фальцаппарата и перегрузках, машина автоматически останавливается, предотвращая повреждение механизмов. Машина проста и надежна в эксплуатации. Станции управления находятся на печатной секции и рольной зарядке, в зонах обслуживания имеются посты управления. Печатники получают хорошую обзорность.

Непрерывную подачу бумаги обеспечивает двухлучевая рулонная зарядка с бесшпиндельным креплением рулонов. Процесс склейки бумажных полотен, полностью автоматизирован и производится на рабочей скорости. Автоматически осуществляется и перемещение рулона в осевом направлении. Печатная секция имеет два красочных аппарата и два увлажняющих аппарата для запечатывания бумажного полотна с двух сторон. Для смыва красочных валиков и печатных цилиндров предусмотрено смывочное устройство. Формные и офсетные цилиндры цельнокованые из коррозийной стойкой стали.

Фальцаппарат четырехцилиндровый, графично – клапанного типа. Точность работы при любой скорости машины. Фальцаппарат оснащен продольной и поперечной перфорацией, устройством для подборки, разрезки тетрадей – двойников. Все виды тетрадей выводятся на один транспортер. Имеется устройство отсоса пыли из зоны рубки. Привод машины осуществляется от главного электродвигателя. В машине возможна дополнительная установка контрольного комплекса для контроля оптической плотности краски, а также установка сушильного аппарата.

Для печатания обложек для переплетных крышек и иллюстраций печатающихся отдельно выбирается листовая печатная машина Roland 804-5 Она является самой распространенной машиной при печатании картографических изданий, а также отлично подходит предприятиям выпускающих акцидентную продукцию и упаковку.

Техническая характеристика Roland 804 – 5 представлена в таблице 3.10. Таблица 3.10 – Техническая характеристика Roland 804 – 5

Техническая характеристика	Значения характеристик
Число печатных аппаратов	4
Производительность, от/ч	10000
Максимальный формат бумаги, мм	890×1260
Минимальный формат бумаги, мм	500×700
Запечатываемая площадь, мм	880×1260
Габаритные размеры, мм	11605×4550×2900

Для разрезки иллюстраций и форзацев выбирается бумагорезальная машина Senator S-Line 137H .

Машины серии– Senator S-Line 137H профессиональные высокоскоростные гильотины, предназначенные для точной подрезки бумаги, резки картона. Машины компактны, просты и надежны в эксплуатации.

Резальные машины этой серии снабжены массивной устойчивой к вибрациям стальной цельнолитой станиной, которая не нуждается в креплении к полу. Боковые столы с воздушной подушкой делают работу легкой и удобной.

Механические и гидравлические системы, являющиеся основой конструкции гильотин, отличаются высокой надежностью.

Машины имеют высокий уровень автоматизации процессов управления и контроля. Точность реза составляет 0,01мм. Прямой силовой привод не требует соединительной муфты, маховика или других изнашивающихся деталей.

Техническая характеристика Senator S-Line 137H представлена в таблице 3.11.

Таблица 3.11 – Техническая характеристика Senator S-Line 137H

Технические характеристики	Значения характеристик
Длина реза, мм	1150
Максимальная высота стопы, мм	150
Глубина подачи затла, мм	1140
Скорость подачи затла, мм/с	0–300
Глубина переднего стола, мм	680
Производительность	42
Число шагов памяти машины	5700
Габариты, мм
длина	2260
ширина	2170
высота	1480

Для фальцовки форзацев и иллюстраций выбирается фальцевальная машина ФК-30. Фальцовка оказывает большое влияние на качество печатной продукции. Современные фальцевальные машины ФК-30 – оптимальный выбор для компании, заинтересованной в качественном и универсальном оборудовании. Фальцевальные аппараты предназначены для фальцовки в один сгиб форзацев, обложек и иллюстраций. Состоит из фрикционного самонаклада, фальцевального аппарата и выводного транспортера

Техническая характеристика фальцевальной машины ФК-30 представлена в таблице 3.12.

Таблица 3.12 – Техническая характеристика фальцевальной машины ФК-30.

Технические характеристики	Значения характеристик
Формат фальцуемых листов, мм
наибольший:
наименьший
Масса фальцуемой бумаги, г/м^2	80 – 200
Скорость работы, цикл/мин	120
Габариты, мм
длина	1750
ширина	795
высота	1250

Обжимной пресс ЕР 530 предназначен для закрепления фальца.

Техническая характеристика обжимного пресса ЕР 530 представлена в таблице 3.13.

Таблица 3.13 – Техническая характеристика ЕР 530

Технические характеристики	Значения характеристик
Максимальная рабочая зона, мм	530×410
Максимальная высота стопы, мм	800
Максимальное давление, т	5,0
Время прохождения плиты, сек	22
Время рабочего процесса, мин	0,1 – 20
Габариты, мм	530×530×1750
Вес, кг	210

Приклеечный автомат марки КВ – 400 предназначен для приклейки форзацев к тетрадям.

Техническая характеристика приклеечного автомата КВ – 400 представлена в таблице 3.14.

Таблица 3.14 – Техническая характеристика КВ – 400

Технические характеристики	Значения характеристик
Длина корешка тетрадей, мм:
наибольшая	470
наименьшая	155
Скорость работы, цикл/мин	до 100
Габариты, мм	2200×1400
Вес, кг	750

Для комплектовки книжного блока применяется листоподборочная машина марки Setmaster Compact Series 2

Техническая характеристика листоподборочной Series 2 представлена в таблице 3.15.

Таблица 3.15 – Техническая характеристика листоподборочной машины Series 2

Технические характеристики	Значение характеристик
Габариты, мм, (для одного лотка)	172×116×50
Масса, кг	76
Производительность, экз/ч	2200-2000
Количество лотков	4-20
Плотность бумаги, г/м^2	20 - 1000
Электропитание, В/Гц	220/50
Максимальный формат бумаги, мм	475×640
Минимальный формат бумаги, мм	130×110

Для сшивания книжных блоков применяется автоматическая ниткошвейная машина БНШ-6А. Машина сшивает тетради в блоки тремя видами стежков : простым брошюрным и переплетным, сложным переплетным. Предусмотрено шитье с применением корешкового материала. Это позволяет получить продукцию высокого качества и разных потребительских свойств - от карманных изданий до крупноформатных и объемных словарей.

Техническая характеристика ниткошвейной машины БНШ-6А представлена в таблице 3.16.

Таблица 3.16 – Техническая характеристика ниткошвейной машины БНШ-6А

Технические характеристики	Значение характеристик
Количество стежков , шт	2 - 6
Диапазон скоростей, цикл./мин	65 - 115
Общая установленная мощность, кВт	1,8
Максимальный формат выпускаемой продукции, мм	225×300
Минимальный формат выпускаемой продукции, мм	115×175
Габаритные размеры, мм	2035×1570×1700
Масса, кг	1300

Для разрезки картона на определенный формат применяется картонорезальная машина AURORA FD-KL1300. Машина имеет ручную подачу картона и автоматический роспуск его на полосы нужного формата. AURORA FD-KL1300 можно настроить на одновременный роспуск широкого листа картона на разные размеры. AURORA FD-KL1300 надежна и очень удобна в эксплуатации, проста в настройках и обслуживании. При тиражном изготовлении книг в твердом переплете, машина будет просто незаменима.

Техническая характеристика картонорезальной машины FD-KL1300 представлена в таблице 3.17

Таблица 3.17 – Техническая характеристика картонорезальной машины FD-AFM450

Технические характеристики	Значение характеристик
Максимальная ширина картона, мм	1260
Минимальная ширина картона, мм	100
Максимальная толщина картона, мм	3
Минимальная толщина картона, мм	0,5
Электропотребление, кВт	1,5
Габариты, мм	1260×1700×1050
Вес, кг	1100

Бобинорезательная машина ПР – 1300 предназначена для продольной резки рулонной ткани и бумаги на ленты и для наматывания этих лент в рулоны (бобины) меньшей ширины. Ткань и бумага в бобинорезательной машине разрезаются дисковыми ножами. Изготовленные рулоны используются в рулонных крышкоделательных машинах.

Техническая характеристика бабинорезательной машины ПР – 1300 представлена в таблице 3.18.

Таблица 3.18 – Техническая характеристика бабинорезательной машины ПР – 1300

Технические характеристики	Значения характеристик
Толщина материала, мм	0,02 – 0,35
Плотность бумаги, г/м²	35 – 200
Скорость, м/мин	10 – 200
Максимальный диаметр разрезаемого рулона, м	1000
Максимальная ширина рулона, мм	1300
Количество шпинделей, шт	2
Минимальная ширина наматываемых рулонов, мм	50
Максимальный диаметр наматываемых рулонов, мм	600
Мощность, кВт	10,0
Габариты, мм	2300×2500×1800
Вес, кг	2800

Машина ВД – 15 предназначена для изготовления цельнотканевых и составных переплетных крышек. Весь технологический процесс изготовления крышек выполняется автоматически. Вручную производится лишь загрузка магазинов полуфабрикатами – картонными сторонками и кроющим материалом, заранее нарезанными по формату.

Отстав, используется в виде нарезанных на заданную ширину бобин. Цельнотканевые крышки изготовляются в машине за один проход, т. е. за один технологический цикл машины. Составные крышки – за два прохода: сначала в машине изготовляют штуковки, а затем эти штуковки кроют обложками.

Техническая характеристика машины для изготовления переплетных крышек ВД – 15 представлена в таблице 3.19.

Таблица 3.19 – Техническая характеристика машины ВД – 15

Технические характеристики	Значения характеристик
Способ подачи материала	Листовой
Размер развернутой крышки, мм:
наибольший	400×560
наименьший	110×150
Скорость, цикл/мин	10 – 14
Мощность, кВт	3,8
Габариты, мм	2800×2600×1200
Вес, кг	1785

Машина для препрессовки пленки к обложечной бумаге «Дуофан» – 6000.

Техническая характеристика машины для припресовки пленки «Дуофан» – 6000 представлена в таблице 3.20.

Таблица 3.20 – Техническая характеристика машины «Дуофан» – 6000

Технические характеристики	Значения характеристик
Наибольшая ширина бумаги, мм	1270
Максимальная толщина листов, мм	5
Скорость, м/мин	4 – 21
Давление, кг	0 – 3000
Габариты, мм	920×1760×2210

Поточная линия «Книга – 270» предназначена для изготовления книг в переплетной крышке. Машина выполняет следующие операции: обжим корешка, заклейка корешка, сушка, обжим корешка, обрезка блока с 3-х сторон, закраска обрезов при необходимости, обжим корешка, кругление, отгибка корешковых фальцев, наклейка на корешок упрочняющего окантовочного материала и каптала, вставка блока в переплетную крышку, прессование, штриховка.

Техническая характеристика поточной линии «Книга – 270» представлена в таблице 3.21. Таблица 3.21 – Техническая характеристика поточной линии «Книга – 270»

Технические характеристики	Значения характеристик
Формат блока, мм:
наибольший	205×260×50
наименьший	107×140×8
Скорость, цикл/мин	45
Мощность, кВт	27, 63
Вес, кг	30342

Для упаковки готовой продукции будем использовать машину ПУА – 390С. Техническая характеристика упаковочной машины ПУА – 390С представлена в таблице 3.22.

Таблица 3.22 – Техническая характеристика машины ПУА – 390С

Технические характеристики	Значения характеристик
Размер упаковываемой стопы продукции, мм:
длина	200 – 390
ширина	140 – 350
высота	125 – 215
Размеры рулонов бумаг, мм:
ширина	350 – 1200
диаметр	880 – 1000
Скорость работы машины, цикл/мин	16
Габариты, мм	3105×1990×1880

Для обвязки пачек выбираем обвязочный полуавтомат марки Ampag Sprint. Сверхвысокая скорость обвязки. Применяется электроника ведущих производителей. Полуавтомат применяется в картонажной, полиграфичекой и пищевой промышленности. Возможно оснащение прессом. Автоматическое изменение усилия натяжения в зависимости от высоты пачки.

Технические характеристики обвязочного полуавтомата Ampag Sprint представлены в таблице 3.23.

Таблица 3.23 – Техническая характеристика обвязочного полуавтомата Ampag Sprint

Технические характеристики	Значение характеристик
Минимальный размер упаковки, мм	100 × 10
Максимальный размер упаковки, мм	600 × 600
Максимальный вес упаковки, кг	20
Производительность, обвязок/мин	48
Ширина ленты, мм	5 - 12
Толщина ленты, мм	0,48 - 0,63
Усилие натяжения, Н	0 - 350
Электропитание, В, Гц, фаза	230, 50, 1
Мощность, кВт	1
Вес, кг	170

Вывод корректурных оттисков осуществляется на офисной бумаге серии «KYM LUX».

Бумага «KYM LUX».Финляндия. Произведена по новейшей технологии. Рекомендуется для качественного многотиражного и скоростного копирования на любом виде множительной техники используется во всех типах принтеров. Рекомендуется для всех типов полиграфического оборудования. Отлично подходит для всех видов послепечатных процессов. Экологически чистая продукция.

Техническая характеристика офисной бумаги «KYM LUX» представлена в таблице 3.24.

Таблица 3.24 – Техническая характеристика бумаги «KYM LUX»

Технические характеристики	Значения характеристик
Формат	А4
Масса, г/м^2	80
Белизна, %	96
Количество листов в пачке	500

Техническая характеристика бумаги для цветопробы PROOFING GLOSS представлена в таблице 3.25.

Таблица 3.25 – Техническая характеристика бумаги для цветопробы

Технические характеристики	Значения характеристик
Название	PROOFING GLOSS
Тип носителя	бумага для цветопроб
Форм-фактор	лист
Плотность, г/м^2	173
Толщина, мкм	162
Формат	A2
Ширина (размер), дюймы	18»x24»
Ширина, мм	457
Длинна, м	0,610
Количество листов, шт.	50
Возможность ламинировать	нет
Способ ламинирования	горячее/холодное
Совместимость по типу чернил	нет

Офсетные пластины для CTP: позитивные, термочувствительные, алюминиевые, двухслойная система.

Техническая характеристика офсетных пластин представлена в таблице 3.26.

Таблица 3.26 – Техническая характеристика офсетных пластин

Технические характеристики	Значения характеристик
Толщина, мм	0,15; 0,20; 0,30; 0,40
Размеры	стандартные
Спектральная чувствительность, нм	Thermostar P 970 830 Thermostar p 971 1064 – 1080
Разрешение, %	1 – 99 при 250 Lpi
Цвет печатных элементов:
ярко синий	P 971
сине-зеленый	P 970
Экспонирующие устройства	Calileo Thermal, Xcalibun VLF

Окончание таблицы 3.26

Процессоры	стандартный, проявочный
Химия:
проявитель	TD 5000/TD 6000
гуммирующий раствор	RC 510
противопенная добавка	RC 31
Скорость процессора, м/мин	0,7 – 1,2
Температура, °С	25+/−3 °С
Регенератор	10
Температура хранения, необработанные°С	30 – 70 °С
Тиражеустойчивость, °С
без обжига	150000
с обжигом	1000000
Средства контроля	Цифровая шкала Ugra/FOGRA Digifal Plate Control Wedge fon CTP, Кондуктоляр

Для корректуры печатной формы используются корректоры. Корректор «–» тонкий (0,5 мм). Препарат предлагается в виде фломастера, предназначенного для качественной корректировки рисунков на позитивной офсетной пластине. Может быть использован на всех видах позитивных офсетных пластин.

Техническая характеристика средств для корректировки представлена в таблице 3.27.

Таблица 3.27 – Техническая характеристика средств для корректировки

AGFA (LASTRA)

MINUSKORREKT LPF FINE

карандаш для минус-корректуры, тонкий

Выбор декеля для ролевой печатной машины ПОК 2 – 84 – 121.

Офсетная 3-х слойная резина марки KINYO MS 35 R предназначена для двухсторонней ролевой печати толщиной 1,68 мм.

Отличная передача тонких элементов изображения на больших скоростях. Превосходная сопротивляемость деформации по краю бумаги.

Техническая характеристика офсетного полотна KINYO MS 35 R представлена в таблице 3.28.

Таблица 3.28 – Техническая характеристика офсетного полотна KINYO MS 35

Технические характеристики	Значения характеристик
Название	KINYO MS 35 R
Производитель	Kinyo
Толщина, мм	1,68
Твердость по Шору А, ед	80
Цвет	голубой
Сопротивление на разрыв, Н	–
Технологические особенности	для двухсторонней ролевой печати
Растяжение, %	–
Сжатие, %	–
Структура ячеек	закрытая
Шероховатость, мкм	1,43
Изменение толщины при максимальном растяжении до разрыва, %	–

Выбор поддекельного материала для ролевой печатной машины ПОК 2 – 84 – 121.

Поддекельное полотно ITEGOPACK – некомпрессионное офсетное поддекельное полотно с промежуточным резиновым слоем. Изготовлено c применением предварительно растянутой 100%-ой хлопковой ткани, с многослойной прорезиненной конструкцией. В результате получается высококачественная, прочная, эластичная подкладка с высокой степенью стабильности, 2 слоя 100%-ой хлопковой ткани с синтетическим резиновым промежуточным слоем.

Техническая характеристика поддекельного полотна ITEGOPACK представлена в таблице 3.29.

Таблица 3.29 – Техническая характеристика поддекельного полотна

Техническая характеристика	Значения характеристик
Толщина, мм	1,0
Предел прочности Продольное направление, H Поперечное направление, H	2920 (650 фунтов/дюйм^2) 1170 (260 фунтов/дюйм^2)
Цвет	белый
Твердость по Шору, ед	80
Тип/Толщина Itegopack 40F черное, мм Itegopack 40 белое, мм Itegopack 18 белое, мм Itegopack 30 белое, мм	1,00 1,00 0,45 0,35

Выбор увлажняющего раствора для ролевой печатной машины ПОК 2 – 84 – 121.

Концентрат увлажняющего раствора Combisol EWP – универсальный буферный увлажняющий раствор для работы на высокоскоростных машинах ролевой офсетной печати, совместимый со всеми типами систем увлажнения. Не содержит гуммиарабика. Выдающиеся смачивающие характеристики, сбалансированные показатели рН и особые десенсибилизаторы позволяют работать на машине с высокой скоростью без потери смачивающих свойств и последующего увеличения подачи воды.

Combisol EWP может применяться на всех рулонных машина, в особенности на прессах “cold-set” – Goss, Geoman, с бесконтактной системой увлажнения ( щетки, распыление, турбо) и благодаря выдающимся смачивающим свойствам поддерживает отличный баланс вода/краска, если необходимо постепенное понижение содержания воды. Совместим со спиртом.

Обеспечивает быстрый чистый запуск машины, уменьшающий отходы бумаги. Предотвращает окисление пластин во время краткосрочных остановок печатной машины. Обеспечивает образование тонкого и более ровного слоя пленки увлажняющего раствора на поверхности валиков и пластин. Одинаково эффективен при работе на мягкой и жесткой воде

Содержит ингибиторы коррозии и плесени, пеногасители, уменьшающие вспенивание в рециркуляционной системе увлажнения.

Дозировка:

мягкая вода 10-20 мл на литр воды;

жесткая вода 20-40 мл на литр воды.

Оптимальная дозировка будет зависить от типа каждой конкретной печатной машины и вида готовой продукции и может быть достигнута опытным путем.

Выбор декеля для печати на листовой печатной машине Roland 804–5. Техническая характеристика офсетного полотна PHOENIX SAPPHIRE представлена в таблице 3.30.

Таблица 3.30 – Техническая характеристика офсетного полотна

Технические характеристики	Значения характеристик
Название	PHOENIX SAPPHIRE
Производитель	Phoenix
Толщина, мм	1,96
Твердость по Шору, ед.	78
Цвет	голубой
Сопротивление на разрыв, Н	более 4000
Технологические особенности	предназначено для листовых машин
Растяжение, %	менее 1,5
Сжатие, %	9
Шероховатость, мкм	2-3
Изменение толщины при максимальном растяжении до разрыва, %	менее 1,7

Выбор поддекельного полотна для листовой печатной машины Roland 804–5. Выбор поддекельного материала – пленка H-45

Поддекельная пленка H-45 – самоклеющаяся, полиэстерная пленка-подложка, предназначенная для компенсирования диаметра цилиндра и обеспечения необходимого давления для пропечатки на оттиске.

Свойства:

высокая стабильность размеров полиэстерной пленки;

отсутствие набухания под воздействием влаги;

высокое сопротивление клейковины сдвигам, обеспечивающее долговременную точную приклейку к цилиндру;

высокая теплостойкость клейковины до 60⁰С;

простой монтаж, благодаря микробороздкам клеящей поверхности;

низкое начальное прихватывание при монтаже, что позволяет легко переустановить пленку при ошибке;

высокая устойчивость клейковины к химическим средствам;

легкая утилизация отработанного материала путем сжигания благодаря комбинации продуктов из ПВХ, не содержащих тяжелые металлы;

толщина – 0,04 мм.

Выбор увлажяющего раствора для листоой печатной машины Roland 804 –5. Выбор увлажняющего раствора- Hydrolith BS:

Увлажняющий раствор для листовых машин Hydrolith BS – является универсальным раствором. Может использоваться в традиционных и спиртовых системах увлажнения, подходит для листовой офсетной печати.

Свойства Hydrolith BS:

• применяется при работе со всеми типами красок;

• обеспечивает быстрое начало печати;

• содержит особые увлажняющие вещества, позволяющие печатать с минимальной подачей раствора и снизить содержание изопропилового спирта;

поддерживает рН на уровне 5,0-5,3;

благодаря специальным ингибиторам снижает коррозию.

Для получения рабочего раствора добавляется 10-20 мл раствора на 1л воды.(мягкая вода) или 20-40 мл (жесткая вода). Выбор краски для ролевой печатной машины ПОК 2 – 84 – 121.

Краска для рулонной офсетной печати без сушки (ColdSet) «Sigwerk Group»(Германия). Выбор конкретной серии офсетных красок для рулонной печати зависит от характеристики печатного оборудования, наличия сушильных устройств, печатно-технических свойств используемых бумаг и вида печатной продукции. Рулонные краски «Sigwerk Group»(Германия), предназначены для печати на ротационных офсетных машинах и имеют следующие основные характеристики:

хороший баланс краска – увлажняющий раствор;

может использоваться для всех систем увлажнения;

широкий диапозон применяемых бумаг;

стабильное поведение при печати;

быстрое закрепление, минимальное отмарывание, хорошая стойкость к истиранию.

Технические характеристики и коды офсетных красок Coldset Generas представлен в таблице 3.31.

Таблица 3.31 – Технические характеристики и коды офсетных красок

Наименование	Код	Липкость JK	Вязкость PA*S	Перетир (МКМ)
пурпурная	50-812151-4	3.5-4.5	5	10.0
черная	50-909253-2	3.5-4.5	5	10.0

Упаковка – жестяные ведра по 25 кг (стандарт), бочки по 200 кг и гибкая упаковка (мешки) по 850 кг.

Выбор краски для листовой печатной машины Roland 804–5. Триадные краски для листовой офсетной печати фирмы HARTMANN марки EUROF RESH. Универсальные для всех видов бумаг и картона. Быстрое впитывание, нормальная сушка. Триадные краски для листовой офсетной печати представлены в таблице 3.32.

Таблица 3.32 – Техническая характеристика триадных красок

Наименование	Номер
Gelb (желтая)	G 60201
Magenta (пурпурная)	P 61201
Cyan (голубая)	B 62201
Schwarz (черная)	S 63201

Для печати издания выбирается бумага офсетная №1, марки A, массой 80 г/м², толщиной 95 мкм.

Для отделки переплетной крышки выбирается бумага обложечная марки A , массой 120 г/м², толщиной 150 мкм.

Для форзаца выбирается бумага для офсетной печати массой 120 г/м², толщиной 150 мкм.

Для иллюстраций печатающихся отдельно выбирается иллюстрационная бумага B , массой 80 г/м², толщиной 90 мкм.

Материал для отстава – бумага пачечная однослойная 160 г/м² Материал для оклейки корешка – бумага не проклеенная массой 80 г/м2 Каптал – хлопчатобумажный.

Нитки для шитья хлопковые марки Dr Gunther Kast.

Картон для сторонок – картон переплетный марки А, толщиной 1,25 мм. Противоотмарывающий порошок TORNADO – на растительной основе для бумаг и картона. Поддерживает следующую страницу, до начала процесса высыхания поверхности слоя краски. Поглощается слоем краски без уменьшения блеска и неблагоприятного воздействия на свойства слоя краски. Абсолютно не нарушает гладкости поверхности, не вызывая, по сравнению с минеральными порошками, так называемого эффекта наждачной бумаги. Делает работу более экономной, так как требуется нанесение минимального количества порошка. Не наносит вреда здоровью.

Для припресовки выбирается пленка «Ломонд» толщиной 23 мкм, глянцевая, ширина 60 см, температура препрессовки 95 – 110 °С, высокая гладкость, отличное скольжение.

Для упаковки продукции выбирается – Крафт-бумага – особый вид оберточной бумаги на основе очень крепкой, так называемой, крафт-целлюлозы. Отличается высокой механической прочностью. Предназначена для обертки, упаковки. Для обвязки пачек выбирается лента полиэтиленовая .Размер сечения 0,4 + 5,54, при температуре 100 – 200 °С.

4 разработка технологической карты контроля Технологическая карта контроля полуфабрикатов и готовой продукции представлена в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Технологическая карта контроля полуфабрикатов и готовой продукции

Наименование операции	Метод контроля	Средства контроля	Исполнитель
1	2	3	4
Набор текста	визуально	линейки измерительные – типографская (строкомер) и миллиметровая, ручка, карандаш, ластик, скрепки, бумага, набор дискет.	наборщик
Корректура наборного текста	сплошной	линейка типографская, карандаши цветные, ручки, точилка, клей, лупа, словари	корректор
Правка и верстка полос	визуально	исправление ошибок в наборе на корректурном отпечатке, внесение изменений и дополнений	верстальщик
Контроль качества фотоформ	визуально	идеальный комплект должен, содержать цветоделенные растровые фотоформы: не имеющие царапин, заломов, посторонних включений и механических нарушений	оператор ФНА
Монтаж полос	визуальный	приспособления для разрезки пленки, размотки липкой ленты; толщинометр, лупа, ножницы, ручка, кисти, пинцет.	оператор
Контроль качества монтажа	сплошной	осуществляется посредством изготовления светокопий	монтажник

Продолжение таблицы 4.1

Наименование операции	Метод контроля	Средства контроля	Исполнитель
1	2	3	4
Изготовление печатной формы	выборочный	металлическая линейка, ластик, толщиномер, лупы, линейка, сенситометр	электрофотограф
Контроль печатной формы	визуальный	изображение должно строго соответствовать макету. Форма не должна иметь механических повреждений: царапин, инородных включений, трещин, воздушных пузырьков, грязи	контролер
Подготовка материалов к печатанию	выборочный	визуально, необходимо произвести аклиматизацию	печатник
Подготовка машин к печатанию	сплошной	визуально по шкальным оттискам	машинист
Печатание пробного оттиска	−	визуально	печатник
Контроль пробного оттиска	−	контроль технологического процесса и изготовления печатных форм	контролер
Печатание тиража	выборочный	денситометр, лупы, контрольные шкалы.	печатник
Разрезка форзацной бумаги	выборочный, визуальный	отвертки, марзаны, крючок для выемки марзана, угольник-шаблон для срезки углов у обложек, угольник-подставка для предохранения от рассыпания разрезанных полос или частей листа, брусок для правки ножа, масленка, тавотница.	машинист
Прессование	визуально	контрольные карты медиан, металлическая линейка	рабочий

Продолжение таблицы 4.1

Наименование операции	Метод контроля	Средства контроля	Исполнитель
1	2	3	4
Приклейка форзацев	сплошной	металлические линейки с миллиметровыми делениями, измерительная лупа.	машинист
Фальцовка в 1 сгиб	выборочный, визуальный	гладилка-косточка, резиновый напальчник, отвертка, ключ гаечный, масленка, линейка, косточка	машинист
Разрезка картона	сплошной, визуальный	линейка с упорами угольник-подставка для предохранения от рассыпания разрезанных полос или частей листа	машинист
Разрезка переплетного материала	выборочный, визуальный	ножи, деревянный молоток, клеянка, масленка, мелки, втулки, линейка	машинист
Разрезка бумаги на отстов	выборочный, визуальный	отвертки, ножи, деревянный молоток, клеянка, масленка, мелки, втулки, линейка	машинист
Разрезка бумаги на окантовку	выборочный, визуальный	ножи, деревянный клеянка, мелки, втулки, линейка	машинист
Препрессовка пленки к обложке	выборочный, визуальный	переплетные ножи, кружки, вязкозимер, таворница, бета – толщиномер	машинист
Сталкивание и разрезка обложки	выборочный, визуальный	марзаны, крючок для выемки марзана, угольник-шаблон для срезки углов у обложек, угольник-подставка для предохранения от рассыпания разрезанных полос или частей листа, брусок для правки.	машинист
Сборка переплетной крышки	сплошной, визуальный	переплетные ножи, ножницы, миллиметровая линейка, запасные детали (присосы, крючки, иголки, штанга). Блок должен соответствовать переплетной крышки и правильно располагаться	машинист

Окончание таблицы 4.1

Наименование операций	метод контроля	средства контроля	Исполнитель
1	2	3	4
Комплектовка блока подборкой	сплошной, визуальный по корешковым меткам и сигнатуре	щетки-сметки, таворница, блок должен содержать полный комплект доброкачественных тетрадей данного издания	машинист
Контроль качества издания	визуальный	−	рабочие
Шитье блока нитками	выборочный, визуальный	ножницы, крючок для продевания нити, баночка с губкой для глицерина, нож, брусок для точки ножа, комплект для запасных игл и крючков, щетка, кисть. Контроль по корешковым меткам сигнатуре	машинист
Обрезка издания с 3-х сторон	выборочный, визуально	угольник, металлическая линейка с миллиметровыми делениями блоки должны иметь точный формат. Обрезы должны быть гладкими, чистыми, без щербин ножа, смещения страниц	машинист
Заклейка корешка	выборочный, визуальный	металлические пластинки, необходимо чтобы клей не выходил за края блока.	переплетчик
Приклейка каптала	выборочный, визуальный	деревянная подставка, кисть, измерительная линейка	переплетчик
Встака блока в переплетную крышку	сплошной, визуальный	переплетные ножи, масленки, таворница, измерительная линейка, лупа	машинист
Штриховка	сплошной, визуальный	проверка качества рубчика, индикаторный толщиномер, лупа, измерительная линейка.	переплетчик
Упаковка и обвязка пачек	сплошной, визуальный	металлическая линейка, клеянка с клеем, нож, масленка	машинист