Приборы для анализа состава дымовых газов

Заключение о степени совершенства сгорания топлива можно иметь лишь при наличии состава (компонентов) продуктов сгорания.

Полнота сгорания определяется наличием в дымовых газах СО₂, Н₂О, N₂, О₂ и SO₂. Избыток воздуха характеризуется содержанием О₂, полнота сгорания – СО, а в отдельных случаях Н₂; СН₄. α подсчитывается по формуле:

.

Прибор служащий для определения количественного содержания отдельных компонентов газов в смеси называется газоанализатором.

По принципу работы газоанализаторы могут быть разбиты на группы:

1. Химические объемные газоанализаторы, основанные на поглощении отдельных компонентов соответствующими химическими реактивами или на сжигании компонентов без добавки кислорода воздуха.

Наибольшее распространение получили газоанализаторы типа ОРСа для определения в смеси СО₂, О₂ и СО. При отсутствии других компонентов в продуктах горения содержание N₂, %, определяется из разности

N₂ = 100 – (RO₂+O₂+CO).

В аппарате ОРСа поглотительные сосуды заполняются следующими реактивами: раствором едкого калия КОН для поглощения СО₂ и SO₂; щелочным раствором пирогаллола для поглощения О₂; аммиачным раствором полухлористой меди для поглощения СО.

2. Электрические газоанализаторы основаны на измени теплопроводности газовой смеси разного состава или не изменении теплоты сгорания газовой смеси вследствие разного состава горючих компонентов.

3. Магнитные газоанализаторы основаны на изменении магнитной восприимчивости смеси разного состава µ.

Кроме того применяются оптико-акустические, масс-спектрометры, хроматографы и т.д.

Принципиальная схема теплового контроля работы котлоагрегата со слоевой топкой

Принципиальная схема теплового контроля за работой котлоагрегата со слоевой топкой включает:

1. контроль разряжения: три точки измерения давления рабочего - питательной воды, пара в котле и в общей магистрали;

2. контроль температуры: две точки измерения расхода – питательной воды и пара;

3. контроль состава продуктов сгорания: одна точка для анализа состава дымовых газов за водяным экономайзером;

4. контроль давления: четыре точки измерения температур – газов за котлом и водяным экономайзером, питательной воды и перегретого пара;

5. контроль расхода: три точки разряжений – в топке, за котлом и за водяным экономайзером.

Измерения температур и разряжений объединены каждое на один вторичный прибор с помощью переключателя. Регистрируются температуры уходящих газов, пара, состав дымовых газов, количество воды и пара.

На щите установлены три манометра, два расходомера, газоанализатор, гальванометр и тягомер с переключателями; там же установлены электроизмерительные приборы для контроля за работой электродвигателей.

Кроме приборов, на щите часто применяют местную установку контрольно-измерительных приборов.

Система автоматики котельного агрегата

С помощью автоматизации решаются следующие основные задачи:

1) регулирование в определенных пределах заранее заданных значений величин, характеризующих процесс;

2) управление, т.е. осуществление дистанционно периодических операций;

3) защита оборудования от повреждений из-за нарушений стабильности процесса;

4) блокировка, которая обеспечивает автоматическое включение и выключение оборудования, вспомогательных механизмов и органов управления с определенной последовательностью, обусловленной технологическим процессом.

В котельных установках обычно автоматизируют и регулируют: процесс горения, уровень воды в барабане, температуру перегрева пара, температуру воды в деаэраторе на заданном уровне (для ДСА 104°С), уровень воды в баке деаэратора, температуру воды, подаваемой в теплосеть из теплообменной установки, температуру воды, подаваемой к водогрейным котлам на уровне выше точки росы, количество воды, подаваемой в теплосеть для подпитки, давление газа, подаваемого в котельную на заданном уровне.

9