1.2 Правила приемки и методы контроля

Правила приемки и методы испытаний осуществляются по ГОСТ 283-75[3].

Партия должна состоять из гвоздей одного типоразмера и быть оформлена документом, удостоверяющим соответствие гвоздей требованиям настоящих технических условий. Размер партии устанавливается по согласованию с потребителем.

Для проверки гвоздей требованиям настоящих ТУ от каждой партии отбирается не менее 2 коробок. Из каждой коробки отбирают образцы в количестве одного барабана.

Осмотр гвоздей производится без применения увеличительных приборов. Размеры гвоздей проверяются универсальным измерительным инструментом или калибрами. Контроль прогиба осуществляется по ГОСТ 283-75. Такие параметры как шаг сваривания, диаметр стержня, длина гвоздя, контролируются штангенциркулем по ГОСТ 166-89 [4] с ценой деления 0,1 мм. Количество гвоздей в катушке проверяется счетчиком.

1.3 Маркировка и упаковка

Упаковка гвоздей производится в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-90 [5] по чертежам завода изготовителя. Масса брутто упаковки должна быть не более 25 кг.

Допускается упаковка гвоздей в деревянные ящики по ГОСТ 18617-83 [6] или поддоны ящичные металлические по ОСТ 1443-80 [7]. Масса брутто должна быть не более 65кг для ящиков и 1000кг для поддонов. Остальные требования к упаковке и маркировки по ГОСТ 283-75.

Барабаны укладываются в коробку вертикально, острием вниз. В барабан вставляется картонная втулка.

На каждую картонную коробку должна быть нанесена маркировка, Маркировка должна быть выполнена на бумажном ярлыке печатным способом и приклеена к коробке. Маркировка должна содержать следующие сведения:

- наименование предприятия изготовителя;

- наименование продукции;

- условное обозначение;

- количество гвоздей;

- дата изготовления;

- номер упаковщика, ответственного за качество.

По требованию потребителя на ярлыке наименование предприятия изготовителя может не указываться.

2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГВОЗДЕЙ

Технологическая схема производства гвоздей представлена на рисунке 3.

Рисунок 3 - Технологическая схема производства гвоздей

2Оборудование

Для производства гвоздя барабанного гвоздя применяют технологическую производственную линию DW 25. Состав оборудования представлен в таблице 2, техническая характеристика производственной линии в таблице 3.

Таблица 2 - Состав оборудования

Название	Марка
Высокоскоростной автомат для производства гвоздей	D810
Галтовочный станок	GU-500/4
Станок накатной	RM-100
Высокоскоростная машина для сварки гвоздя	W-100

Таблица 3 - Техническая характеристика производственной линии DW25

Характеристика	Параметр
Установочные размеры длина ширина высота	25м 6,6м 2,9м
Диаметр гвоздя	2,5-3,1мм
Длина гвоздя	40-100мм
Количество гвоздей в рулоне	100-300шт
Производительность	800шт/мин
Давление воздуха	6 Бар
Установленная мощность	72кВт
Напряжение питания	3x380В 50ГЦ

Простота конструкций, быстрая окупаемость и высокая надежность - вот что делает данное оборудование особенно привлекательным для тех, кто хочет производить барабанный гвоздь. Производственная линия DW-25 соответствует всем современным требованиям, предъявляемым к такому оборудованию на мировом рынке, и является экономичным, технологичным и высокопроизводительным.

Модульная система построения технологической линий позволяет обеспечить требования заказчика по производительности и степени автоматизации, а так же привязать технологическую линию к имеющемуся у заказчика производственному помещению.

Технологические линии с автоматизацией (полуавтоматизацией) процессов, напрямую влияющих на качество производимых изделий, и позволяющих обеспечить непрерывную работу линии. К таким процессам можно отнести следующие:

- непосредственно процесс вибрационного подачи гвоздя в вибробункер 

- автоматизированная загрузка вибробункеров накатного станка

- автоматизированная загрузка вибробункеров сварочного станка

- автоматизированная сварка гвоздя в рулоны

- автоматизированная покраска рулонов с гвоздями

- автоматизированный съём рулонов и укладка на вращающем столе

Все агрегаты в технологической линии подбираются таким образом, чтобы обеспечить непрерывную и бесперебойную работу линии на протяжении одной или двух рабочих смен.

Путём лёгкой и быстрой замены формообразующей оснастки технологическая линия (или её часть) переналаживается на выпуск нового вида изделий.

Производственная линия DW25 представлена на рисунке 4.

Рисунок 4 - Производственная линия DW25

Высокоскоростной автомат для производства гвоздей D810 является, хорошим продуктом автоматического оборудования электрических механизмов включает в себя все передовые технологии. D810 - высокоскоростная машина для производства гвоздей применяется для количественного и непрерывного производства. Машина является прекрасным в исполнении безопасности, стабильное качество, высокая надежность, удобная в эксплуатации и обслуживании, низкие трудозатраты, экономии энергии и меньше шума. Квалифицированный оператор легко может одновременно обслуживать несколько единиц оборудования.

Техническая характеристика высокоскоростного автомата D810 представлена в таблице 4.

Таблица 4 - Техническая характеристика высокоскоростного автомата D810

Характеристика	Параметр
Вес	3100кг
Установочные размеры длина высота ширина	2900мм 1800мм 1250мм
Главный двигатель асинхронный YEJ132S-4	380 В, 5,5кВт, 50Гц
Гвоздь диаметр	2,5 - 4,1мм
Длина гвоздя	50 - 100мм
Скорость	<800 pcs
Температура	-10º - +50º C

Голтовочный станок GU-500/4 предназначен для очистки мелких деталей (в частности гвоздя), от всех видов загрязнений и обсечки, путём загрузки в барабан и дальнейшем перемешивание гвоздя с необходимым объёмом опилок. Отсос опилок осуществляется фильтрующими циклонами. Техническая характеристика голтовочного станка GU- 500/4 представлена в таблице 5.

Таблица 5 - Техническая характеристика голтовочного станка GU- 500/4

Характеристика	Параметр
Внешние габариты длина ширина высота	6600мм 2600мм 2900мм
Количество барабанов	4шт
Объём барабана	0,65м^3
Вес загружаемого гвоздя	500кг
Скорость вращения барабана	15об/мин
Время очистки гвоздя	1ч30мин
Мощность	20кВт
Напряжение питания	3x380В