Освещенность объектов контроля при различных уровнях чувствительности

Класс чувствитель-ности	Условия визуального выявления протяженных индикаторных следов дефектов (соотношение ширины следа и ширины раскрытия дефекта 10:1)
	Ультрафиолетовая облученность при использовании люминесцентных методов (Л, ЛЦ, ФЛ, ФЛЦ)		Освещенность, лк, при использовании цветных и яркостных методов (Ц, Я, ФЦ) для ламп
			люминесцентных		накаливания
	отн. ед.	мкВт\см^2	Комбинированная	Общая	Комбинированная	общая
I	300±100	3000±1000	2500	750	2000	500
II	300±100	3000±1000	2500	750	2000	500
III	150±50	1500±500	2000	500	1500	400
IV	75±25	750±250	750	300	500	200
Технологический	До 50	До 500

2.2. Область применения капиллярной дефектоскопии

Необходимым условием выявления дефектов типа нарушения сплошности материала капиллярными методами является наличие полостей, свободных от загрязнений и других веществ, имеющих выход на поверхность объектов и глубину распространения, значительно превышающую ширину их раскрытия.

КМ позволяют контролировать объекты любых размеров и форм, изготовленные из черных и цветных металлов, пластмасс, стекла и других неферромагнитных материалов. Они используются также для контроля изделий, изготовленных из ферромагнитных материалов, если магнитные свойства, форма, вид и месторасположение дефектов не позволяют достигать требуемой по ГОСТ 21105-87 чувствительности магнитопорошковым методом или если применение магнитопорошкового метода контроля не допускается по условиям эксплуатации объекта или по другим причинам.

Область применения КМ в настоящее время продолжает интенсивно расширятся, возрастает также относительная доля объема контроля, приходящаяся на КНК в сравнении с другими методами. Причиной этого является, с одной стороны, рост требований, предъявляемых к свойствам конструкционных материалов, которые работают во все более сложных условиях, а с другой – расширение использования немагнитных жаропрочных материалов и композитных систем, для которых КМ – единственно возможные методы контроля.

Особенно распространен капиллярный контроль в процессах изготовления, восстановительного ремонта и технического обслуживания изделий в авиационном, энергетическом, космическом, транспортном, нефтехимическом машиностроении.

При этом эффективно выявляются как дефекты, возникающие при обработке – термические, шлифовочные, рихтовочные, литейные, волосовины, так и эксплуатационные несплошности по границам зерен, усталостные трещины.