Описание системы разработки.
Условия применения камерно-столбовой системы разработки с доставкой руды силой взрыва.
Камеры расположены по падению и отделены друг от друга сплошными ленточными целиками. В нижней части камер оборудуют воронки. По центру камеры проводят буровую выработку.
Очистную выемку начинают с обуривания камерных запасов. После завершения бурения производят заряжание и взрывание. Силой взрыва руда отбрасывается в рудоприемные воронки, откуда скреперными установками или самоходными погрузо-доставочными машинами руду доставляют до рудоспуска, выходящего на откаточный горизонт. Время от времени (два-три раза за период отработки камеры) зачищают лежачий бок камеры от накапливающихся остатков руды, не долетевшей до воронок. Зачистку лежачего бока на рудниках комбината «Ачполиметалл» при углах падения до 30 – 35° осуществляют дистанционно управляемым бульдозером типа БПДУ, закрепляемым на тросе.
Сущность этого способа доставки заключается в направленной по падению залежи отбойке руды увеличенными зарядами ВВ.
Силу взрыва используют для доставки руды при углах падения рудного тела 25-45˚, когда доставка под действием собственного веса невозможна, а все другие способы (например, скреперная) либо опасны, либо технически трудноосуществимы.
Этаж наклонной высотой 40-60м делится на камеры шириной 28-45м и ленточные целики 4-6м. Конструкция выработок основного горизонта зависит от способа погрузки руды в вагонетки. Если погрузка скреперная, то откаточный шрек проводят в породах лежачего бока, а на высоте 8м от его подошвы располагают штрек скреперования, соединяемый рудоспусками с очистным пространством. При выпуске руды на почву погрузочного орта 1 откаточный штрек 2 проводят по руде в лежачем боку. Из погрузочного орта до горизонта подсечки проводят рудоспуски 3, расширенные в верхней части в воронки. При такой конструкции выработок днища поступающую из блока руду грузят погрузочной машиной ПНБ-3 в вагонетки 4, перемещаемые по штреку дистанционно управляемой маневровой лебедкой МК-4.
Подсечку ведут из штрека 5 взрыванием веерных комплектов штанговых шпуров 7. Для лучшего отрыва руды ширину щели принимают 10-12м.
Буровые восстающие 6, из которых ведется отбойка руды веерными комплектами шпуров 8, проходят по контакту с лежачим боком с частичной его подрывкой (на 0,5м) для уточнения положения почвы залежи и удобства бурения нижних скважин веера.
Штанговые шпуры бурят перфораторами КМЦ-4. Производительность труда бурильщика 90-100 т/смену. Послойное взрывание вееров скважин целесообразно начинать после полного обуривания блока. Взрывные работы в центральном штреке опережают отбойку в крайних на четыре-шесть вееров скважин. Это облегчает отбойку по границам камеры и способствует лучшей устойчивости кровли. Взрывание скважин в веере ведут с замедлениями в 25, 50, 75, 100 и 150 м сек. В последнюю очередь взрывают нижние скважины, сближенные между собой для увеличения заряда.
При угле падения 40˚ руда отбрасывается до 50 м. При падении 30˚ – до 30 м. Производительность погрузки составляет 100-300 т/смену, производительность труда забойного рабочего 40-45 т/смену.
Приложение 1
Рис. 1. Камерно–столбовая система разработки с доставкой руды силой взрыва