- •Технология конструкционных материалов
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Проектирование технологического процесса изготовления отливки
- •Приспособления, инструменты
- •Краткие теоретические сведения
- •Припуски на усадку металлов
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Неравномерность деформации при прессовании
- •Оборудование, материалы, инструменты
- •Краткие теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Ковка металлов
- •Оборудование и материалы
- •Краткие теоретические сведения
- •Основные операции и инструмент ковки
- •Оборудование для ковки
- •Выбор оборудования для ковки
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Контактная сварка
- •Оборудование и материалы
- •Краткие теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Ручная электродуговая сварка Цели и задачи работы
- •Оборудование, материалы, инструмент
- •Краткие теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Обработка заготовок на токарно-винторезных станках
- •Оборудование, материалы, инструменты
- •Краткие теоретические сведения
- •Основные параметры режима резания
- •Режимы резания при чистовом и получистовом точении
- •Порядок выполнения работы и содержание отчета
- •По табл. 7.1 по табл. 7.3, по технической или 7.2 7.4 или 7.5 характеристике
- •Полученные значения параметров элементов режима резания занести в табл. 7.6.
- •Контрольные вопросы
- •3. Как осуществляется закрепление сверла или зенкера на токарном станке?
- •Обработка заготовок на вертикально-сверлильном станке
- •Оборудование, инструменты
- •Краткие теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы и содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Обработка заготовок на вертикально-фрезерном станке
- •Оборудование, инструменты
- •Краткие теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы и оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •Варианты заданий к лабораторной работе № 2
- •Выделение шероховатости поверхностей деталей машин и обозначение ее на чертежах
- •Библиографический список
- •Оглавление
Основные параметры режима резания
Глубина резания t (мм) – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное в направлении, перпендикулярном к последней (рис. 7.2, а).
Глубину резания задают на каждый рабочий ход инструмента относительно обрабатываемой поверхности и рассчитывают по формуле
(7.1)
где d – диаметр обработанной поверхности заготовки, мм; D – диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм (рис. 7.2, а).
Подачей S (мм/об) называют путь точки режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один оборот (рис. 7.2, а) заготовки. Подачи назначают по табл. 7.1, 7.2.
Скоростью резания V (м/мин) называют расстояние, пройденное точкой режущей кромки инструмента относительно заготовки в единицу времени.
Скорость резания Vтабл в зависимости от вида обработки и материала заготовки выбирают по табл. 7.37.5.
Число оборотов заготовки n (об/мин) определяем, зная табличную скорость резания, по формуле
(7.2)
где Vтабл – табличная скорость резания, м/мин.
Таблица 7.1
Подачи (мм/об) при черновом обтачивании проходными резцами
из быстрорежущей стали и с пластинками из твердого сплава
Сечение державки резца, мм |
Диаметр детали, мм (до) |
Стали конструкционные углеродистые, легированные и жаропрочные |
Чугун |
|||||
Глубина резания, мм (до) |
Глубина резания, мм (до) |
|||||||
3 |
5 |
8 |
3 |
5 |
8 |
|||
1625 |
20 |
0,3–0,4 |
– |
– |
– |
– |
– |
|
40 |
0,4–0,5 |
0,3–0,4 |
– |
0,4–0,5 |
– |
– |
||
60 |
0,5–0,7 |
0,4–0,6 |
0,3–0,5 |
0,6–0,8 |
0,5–0,8 |
0,4–0,8 |
||
100 |
0,6–0,9 |
0,5–0,7 |
0,5–0,6 |
0,8–1,2 |
0,7–1,0 |
0,6–0,8 |
||
400 |
0,9–1,2 |
0,7–1,0 |
0,6–0,8 |
1,2–1,4 |
1,0–1,2 |
0,8–1,0 |
||
2525, 2032 |
20 |
0,3–0,4 |
– |
– |
– |
– |
– |
|
40 |
0,4–0,5 |
0,3–0,4 |
– |
0,4–0,5 |
– |
– |
||
60 |
0,6–0,7 |
0,5–0,7 |
0,4–0,6 |
0,6–0,9 |
0,5–0,8 |
0,4–0,7 |
||
100 |
0,8–1,0 |
0,7–0,9 |
0,5–0,7 |
0,9–1,3 |
0,8–1,2 |
0,7–1,0 |
||
600 |
1,2–1,4 |
1,0–1,2 |
0,8–1,0 |
1,2–1,8 |
1,2–1,6 |
1,0–1,3 |
||
2540 |
60 |
0,6–0,9 |
0,5–0,8 |
0,4–0,7 |
0,6–0,8 |
0,5–0,8 |
0,4–0,7 |
|
100 |
0,9–1,2 |
0,8–1,1 |
0,7–0,9 |
1,0–1,4 |
0,9–1,2 |
0,8–1,0 |
Таблица 7.2
Подачи (мм/об) при точении и растачивании для различных групп материалов
в зависимости от параметров шероховатости
Параметр шероховатости, мкм |
Радиус при вершине резца, мм |
Обрабатываемый материал |
|||
Сталь, в 600 МПа |
Чугун |
СЧ 15 |
|||
СЧ 18 |
|||||
СЧ 21 |
|||||
Ra |
Rz |
Скорость резания, м/мин |
|||
более 40 |
любая |
||||
10–5 |
40–20 |
До 0,5 |
0,30 |
0,40 |
|
5–2,5 |
20–10 |
0,15 |
0,25 |
||
2,50–1,25 |
10–6,3 |
0,10 |
0,15 |
||
5–2,5 |
20–10 |
|
0,22 |
0,25 |
|
2,50–1,25 |
10–6,3 |
Св. 0,5 до 1,0 |
0,15 |
0,15 |
|
1,25–0,63 |
6,3–3,2 |
0,10 |
– |
||
2,50–1,25 |
10–6,3 |
Св. 1,0 до 2,0 |
0,22 |
0,20 |
|
1,25–0,63 |
6,3–3,2 |
0,12 |
– |
||
2,50–1,25 |
10–6,3 |
Св. 2,0 до 2,5 |
0,28 |
0,35 |
|
1,25–0,63 |
6,3–3,2 |
0,25 |
– |
Таблица 7.3
Скорости резания при черновом обтачивании углеродистой, хромистой,
хромоникелевой стали и стальных отливок твердосплавными резцами Т15К6
Глубина резания, мм |
Скорость резания (м/мин) при подаче, мм/об |
||||||
0,3 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
|
3 |
198 |
166 |
157 |
140 |
127 |
– |
– |
4 |
190 |
160 |
150 |
134 |
122 |
117 |
– |
6 |
178 |
150 |
141 |
126 |
113 |
112 |
98 |
8 |
– |
144 |
131 |
121 |
110 |
105 |
94 |
10 |
– |
– |
127 |
117 |
106 |
100 |
90 |
12 |
– |
– |
– |
113 |
103 |
98 |
88 |
Таблица 7.4
Скорости резания при черновом обтачивании серого чугуна
твердосплавными резцами ВК6
Глубина резания, мм |
Скорость резания (м/мин) при подаче, мм/об |
||||||
0,3 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
|
3 |
138 |
121 |
111 |
100 |
91 |
– |
– |
4 |
132 |
115 |
107 |
95 |
87 |
80 |
– |
6 |
124 |
109 |
100 |
89 |
82 |
76 |
82 |
8 |
– |
104 |
96 |
86 |
78 |
73 |
78 |
10 |
– |
– |
93 |
83 |
76 |
70 |
76 |
12 |
– |
– |
– |
80 |
74 |
68 |
73 |
Таблица 7.5