Расчет технологических и страховых заделов в механообрабатывающем цехе, штук

Операция	Технологический задел
	А	Б	В	Г	Д	Е
Ф	40	65	165	28	80	80
С	65	20	40	28	52	52
Ш	27	15	40	40	28	28
Ст	-	27	65	-	28	28
З	-	63	63	-	-	-
Т	-	-	-	105	52	28
Итого	132	190	373	201	240	216
Операция	Страховой задел
	А	Б	В	Г	Д	Е
Ф	25	25	25	25	25	25
С	25	25	25	25	25	25
Ш	25	25	25	25	25	25
Ст	-	25	25	-	25	25
З	-	25	25	-	-	-
Т	-	-	-	25	25	25
Итого	75	125	125	100	125	125

Оборотный межоперационный задел возникает, если детали от одного рабочего места к другому передаются различными по размеру партиями. В примере заделы передаются неизменными партиями, следовательно, оборотный задел не создается. Формирование и движение оборотных заделов представлены на рис. 17. При этом средняя величина оборотного задела определяется по формуле:

, (65)

где n_н^об и n_н^сб - соответственно оптимальный размер партии деталей в механообрабатывающем цехе и сборочном (потребляющем) цехе, шт.

Подставляя в формулу соответствующие данные, получаем величину складского задела по каждой детали. Расчет выполняется в табличной форме, табл. 52:

Таблица 52

Расчет страховых и оборотных заделов, штук

Деталь	Складской задел
	страховой	оборотный	всего
А	50	37	87
Б	50	37	87
В	50	37	87
Г	50	100	150
Д	50	100	150
Е	50	100	150

Рис. 17. График образования и движения оборотных заделов между механообрабатывающим и сборочным цехами по изготовлению детали г

Построим календарный план-график механообрабатывающего участка на основании данных таблицы. График очередности обработки деталей на каждом рабочем месте приведен на рис. 18

Рис. 18. График обработки и прохождения по участку партии деталей изделия А

Задание 3. На однопредметной прерывно-поточной (прямоточной) линии (ОППЛ) обрабатывается кронштейн. Технологический процесс состоит из четырех операций: токарной, сверлильной, фрезерной и шлифовальной. Длительность операций соответственно составляет, мин: t₁= 1,9; t₂=1,1; t₃=2,1; t₄=1,3. Месячная программа – 12600 шт. В месяце 21 рабочий день. Режим работы линии – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 часов. Период оборота линии – 0,5 смены. Брак на операциях отсутствует.

Определить такт линии, число рабочих мест и их загрузку, число рабочих-операторов. Составить график регламентации рабочих мест и рабочих-операторов на линии, величину незавершенного производства и длительность производственного цикла обработки партии деталей.

Решение. Программа выпуска за период оборота линии, равный 0,5 смены составит:

N_в= 12600 / 21x 2 x 2 = 150 шт.

Такт ОППЛ определим по формуле:

= 8 x 0,5 x 60 / 150 = 1,6 мин/шт.

Число рабочих мест рассчитаем по формуле, подставив в нее соответствующие данные по первой операции:

= 1,9 : 1,6 = 1,19, или 2 рабочих места.

Аналогично производим расчеты по всем операциям, а результаты заносим в стандарт-план работы ОППЛ (рис. 19).

Коэффициен загрузки рабочих мест определим по формуле, подставив в нее соответствующие данные:

; (66)

К_зi = 1,19 : 2 = 0,6.

Аналогично производим расчеты по всем операциям.

Стандарт-план строится в форме таблицы (см. рис. 19), в которую заносят все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения. Затем проставляют такт потока и число рабочих мест по каждой операции (расчетное и принятое) и в целом по линии; строят график работы оборудования на каждой операции в соответствии с его загрузкой; рассчитывают необходимое число рабочих-операторов на каждой операции и строят график-регламент их труда на линии путем подбора работ; определяют окончательную численность рабочих-операторов, работающих на линии; присваивают рабочим номера или буквенные индексы и устанавливают порядок обслуживания рабочих мест.

Рассчитаем списочную численность рабочих-операторов для работы в две смены:

ЧСП = 4 x 2 x 1,1 = 9 чел.

Расчет межоперационных оборотных заделов производим по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций по формуле:

, (67)

где T_j - продолжительность j – го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин; C_i, C_i+1 - число единиц оборудования, работающих в течение частного периода T_j соответственно на i-й и (i+1) –й операциях; t_i и t_i+1 - нормы штучного времени соответственно на i-й и (i+1) –й операциях технологического процесса, мин.

Этот расчет рекомендуется вести в табличной форме ( табл. 53 ). После расчета величины межоперационных оборотных заделов строим графики изменения заделов (эпюры движения заделов) по каждой паре смежных операций за период оборота линии (рис. 20).

Расчет площадей эпюр оборотных заделов выполняется по рис. 20. Исходя из площадей эпюр оборотных заделов определяем среднюю величину межоперационных оборотных заделов между каждой парой смежных операций и в целом по линии.

Таблица 53