9. Оценка эффективности технологического процесса

В настоящее время отходы материала составляют:

при массовом и серийном производстве – в среднем 20-30%;

при единичном – порядка 40-50%;

при опытном и экспериментальном – до 70-80%.

Впрочем, известны случаи, когда коэффициент использования материала бывает и гораздо меньшим: например, КИМ крыла штурмовика Су-25, всего 0,1 – и это при серийном производстве…

Масса заготовки и выпоров:

Мз. = 73,623 кг.

Масса исходного материала с учётом 1%-го угара 1%-го разбрызгивания:

Ми.м. = 75,9 кг.

Масса детали:

Мд. = 60,3 кг.

Коэффициент выхода годного:

КВГ = Мз. / Ми.м.

КВГ = 73,623 /75,9 = 0,97

Коэффициент массовой точности:

КМТ = Мд. / Мз.

КМТ = 60,3 / 73,623 = 0,819

Коэффициент использования материала:

КИМ = Мд. / Ми.м.

КИМ = 60,3 / 75,9 = 0,794

Как показывают произведённые расчёты, эффективность разработанной технологии в условиях серийного производства вполне приемлема.

Список литературы

1. Цветные металлы и сплавы.– М.: Издательство стандартов. – 1976, 492 с.

2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. – М.: Металлургия. – 1976, 408 с.

3. Михайлов А.М. Литейное производство. – М.: Машиностроение. – 1987, 256 с.

4. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов. – М.: Машиностроение. – 1985, 448 с.

5. Смоленцев В.П. История развития технологии машиностроения: Учеб. пособие/ В.П. Смоленцев, А.В. Кузовкин, А.И. Болдырев, В.И. Гунин. – Воронеж: Воронежский государственный университет. – 2001, 259 с.

21