- •1. Определение материала бетон. Общие сведения о бетона. Классификация бетонов
- •2. Вяжущие, применяемые для приготовления бетона. Виды, классификация
- •3. Заполнители для бетонов. Их виды, свойства
- •4. Добавки, применяемые для приготовления бетона
- •5. Требования к воде для приготовления бетона
- •6. Общий порядок проектирования состава
- •7. Тяжелобетонная смесь. Пластичность и тиксотропность
- •8. Удобоукдываемость бетонной смеси
- •9. Реологические свойства смеси. Влияние на нее различных технологических факторов
- •10. Водопотребность бетонных смесей и пути ее снижения.
- •11. Твердение бетона. Химические процессы при твердении бетона
- •Способы ускорения твердения бетона
- •Физические процессы при тво
- •Прочность бетона. Физико-химические основы прочности бетона.
- •16. Поведение бетона под нагрузкой
- •17. Сопротивление бетона растяжению, изгибу, расколу, срезу и сжатию.
- •18. Прочность сцепления бетона со сталью и факторы, ее определяющие.
- •19. Классы. Нормативная и расчетная прочность
- •20. Модуль упругости бетона и зависимость его от различных факторов.
- •21. Осадка, усадка и набухание бетона
- •22. Ползучесть бетона
- •23. Физические свойства бетона и теплофизические свойства бетона.
- •24. Акустические свойства бетона
- •25. Легкие бетоны на пористых заполнителях. Их виды и классификация. Проектирование состава легких бетонов.
- •26. Крупнопористый бетон – свойства и области применения
- •27. Силикатный бетон. Виды и технические характеристики.
- •28. Ячеистые бетоны. Классификация. Проектирование состава ячеистых бетонов.
- •29 Фибробетон, мелкозернистый бетон. Свойства, особенности технологии.
- •30. Гидротехнический бетон. Дорожный и декоративный. Основные свойства, особенности технологии.
- •31. Кислотоупорный бетон, гипсовые бетоны, бетоны на гипсоцементнопуццолановом вяжущем, свойства, области применения.
- •32. Шлакощелочные бетоны, жаростойкие бетоны, полимерцементные бетоны, полимербетоны, свойства, области применения
- •33. Бетон для защиты от радиоактивного излучения, свойства, особенности технологии. Металлический бетон, свойства, сырьевые материалы, технология.
- •34 35 36 37 39 Марины
- •40. Склады заполнителей. Их разновидности и характеристика….
- •41. Дозирование составляющих компонентов бетонной смеси
- •42. Приготовление бетонной смеси в смесителях гравитационного действия и принудительного действия
- •43. Виброперемешивание и струйное перемешивание бетонных смесей. Приготовление фибробетонных смесей
- •44. Бетоносмесительные отделения заводов
- •45. Разновидности способов транспортирования бетонной смеси.
- •46. Роль математических методов в управлении процессом приготовления бетонной смеси
- •47. Способы ускорения твердения бетона Ускорение твердения в бетонных и железобетонных изделиях:
- •48. Тепловая обработка с целью ускорения твердения бетона
- •51. Автоклавная обработка изделий.
- •2. Автоклавная обработка изделий, наиболее рациональные области применения, конструкции автоклавов, рациональные режимы то (привести схемы, графики).
- •52. Контактный обогрев, электрообогрев, обогрев лучистой энергией и лучистыми токами
- •54. Установки для тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий
- •2.Установки для то бетонных и ж/б изделий:
- •55. Автоматизация процесса тепловой обработки, мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов.
34 35 36 37 39 Марины
38.
СКЛАДЫ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ |
Хранение на предприятиях цемента и гипса осуществляют, как правило, в складах силосного типа. Банки (силосы) могут быть расположены в один или два ряда. Диаметр банок 3-6 м; емкость одной банки 300-500 т и более. Для хранения небольших запасов (объемом до 200-300 т) устраивают склады бункерного типа. Каждый отсек такого склада должен вмещать не менее одного вагона вяжущего. Количество отсеков в складах для хранения цемента определяется исходя из требования не допускать одновременного хранения в одном отсеке цементов различного вида, различных марок и разных заводов-поставщиков. На складах, куда цемент поступает в саморазгружающихся (в том числе люковых) вагонах, оборудуют соответствующие приемные устройства; над приемными бункерами устраивают закрытое помещение для ввода вагонов. Для выгрузки цемента из несаморазгружающихся железнодорожных вагонов наиболее рациональным является применение пневматических транспортных установок. Подачу цемента из приемных бункеров в силосы осуществляют при помощи системы шнеков и элеваторов. Для транспортирования цемента применяют также аэрожелоба, представляющие собой трубопровод прямоугольного сечения с внутренней микропористой перегородкой из многослойной ткани. На складах предусматривают возможность механизированной выдачи цемента в транспортные приборы сторонних потребителей. Для упрощения транспортной схемы склады цемента обычно располагают в одном комплексе с главными потребителями цемента. Склады комовой негашеной извести при известегасильных установках на территории производственных предприятий устаивают обычно емкостью 200-300 т, каждый из них оборудуют скрепером или электротельфером с грейферным ковшом 0,5м3, что позволяет создавать отвалы извести значительной высоты. Ковш используют не только для складирования, но и для подачи извести к гасильной машине или дробилке. Управление грейфером организуют из помещения, изолированного от склада отстекленной перегородкой, что весьма важно в целях охраны труда. Выгрузку извести из крытых вагонов осуществляют механическими лопатами или электроразгрузчиками. На установках для изготовления молотой извести-кипелки устраивают склады бункерного типа с подачей в них комовой извести от железнодорожных вагонов системой ленточных транспортеров. Известковое тесто хранят в чанах, оборудованных средствами механизации для перекачки теста, разжиженного воздухом, на транспортные средства или в растворные цехи. |
Цемент и другие вяжущие вещества доставляют на заводы ЖБИ следующими видами транспорта:
железнодорожным — в вагонах-цементовозах, в контейнерах различных конструкций, а также в обычных крытых вагонах навалом или в бумажных мешках;
автомобильным — в автоцементовозах или в контейнерах;
водным — на палубных и трюмных судах.
Ввиду большого количества поступающих на заводы цемента и других материалов склады должны иметь подъездные пути для железнодорожного и автомобильного транспорта. В тех случаях, когда можно использовать для подвоза водный транспорт, на территории предприятия сооружают водные причалы и оборудуют их соответствующими механизмами для разгрузки прибывающих судов.
Способы разгрузки поступающего на склад цемента зависят от вида тары и транспортных средств, в которых он доставляется.
Для перевозки цемента по железной дороге широко применяют цементовозы бункерного типа грузоподъемностью 60 Ту представляющие собой двухсекционный бункер объемом 45,3 м3, установленный на железнодорожных скатах. В донной части бункера имеются люки, через которые цемент самотеком выгружается в приемные устройства склада.
Точность установки вагонов над приемными рукавами достигается автоматическим отключением маневровой лебедки при помощи конечных выключателей. Пневматические цилиндры поднимают приемные рукава до примыкания к разгрузочным люкам бункера. Через открытые затворы цемент поступает в винтовой конвейер с очистной секцией и далее на склад цемента.
Хорошо зарекомендовали себя в работе железнодорожные цементовозы— цистерны грузоподъемностью 60 Г с пневматической разгрузкой, при использовании которых представляется возможным предотвратить потери цемента от распыливания, а также обеспечить при помощи сжатого воздуха разгрузку его в приемные устройства, установленные выше разгружаемого вагона — цементовоза на 10—12 м или отстоящие на расстоянии до 50 м ох него. В данном случае цемент выгружается значительно быстрее и без применения ручного труда, по сравнению с разгрузкой цемента из вагона бункерного типа.
Разгрузка цемента из крытых железнодорожных вагонов осуществляется механическими и пневматическими разгрузчиками.
Механическая лопата представляет собой наиболее простой тип разгрузочной машины для цемента. В комплект этого устройства входят скребок, трос, направляющие блоки и лебедка. Для разгрузки цемента применяют также механические ковшовые разгрузчики различного типа. К недостаткам этого метода выгрузки следует отнести большие потери цемента от распыла, вредные условия труда и сложную систему транспортирования цемента в силосы.