- •Электронный учебно - методический комплекс по дисциплине «Организация производства»
- •1. Учебная программа 4
- •2. Теоретический раздел 51
- •3. Практический раздел 111
- •4. Блок контроля знаний 170
- •5.Список используемой литературы 176
- •6.Глоссарий 176
- •Учебная программа по дисциплине «организация производства»
- •Введение
- •Содержание программы
- •Тема 1. Предмет и объект дисциплины
- •Тема 2. Производственная структура предприятия
- •Тема 3. Производственный процесс и его организация во времени
- •Тема 4. Типы и методы организации производства
- •Тема 5. Производственная мощность предприятия
- •Тема 6. Организация оперативно-производственного планирования и ритмичной работы предприятия
- •Тема 7. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции
- •Тема 8. Организация инструментального хозяйства
- •Тема 9. Организация ремонтного хозяйства
- •Тема 10. Организация энергетического хозяйства
- •Тема 11. Организация транспортного хозяйства
- •Тема 12 организация складского хозяйства
- •Тема 13. Организация технического контроля качества продукции
- •Тема 14. Организация материально-технического обеспечения предприятия
- •Тема 15. Организация сбытовой деятельности
- •Тема 16. Проектирование организации производства
- •Тема 17. Совершенствование и развитие организации производства
- •Тема 18. Зарубежный опыт организации производства
- •Учебно-методическая карта дисциплины «организация производства» (3 курс, дневная форма обучения)
- •Учебно-методическая карта дисциплины «организация производства» (2 курс, заочная сокращенная форма обучения)
- •Учебно-методическая карта дисциплины «организация производства» (4 курс, заочная форма обучения)
- •Список рекомендуемой литературы
- •2. Теоретический раздел
- •2.1. Конспект лекций.
- •Сущность и система организации производства.
- •2. Типы и виды производственных структур предприятия.
- •3. Основные тенденции развития производственной структуры предприятия.
- •4. Понятие о производственном процессе.
- •5. Принципы рациональной организации производственных процессов.
- •6. Производственный цикл, его структура, расчет длительности цикла.
- •7. Методы организации производства.
- •8. Производственная мощность предприятия, и факторы ее определяющие.
- •9. Производственная программа предприятия.
- •10. Оперативно-производственное планирование на предприятии
- •11. Организация на предприятии подготовки производства новой продукции.
- •12. Организационно-экономическая подготовка производства.
- •13. Задачи обеспечения производства инструментом и технологической оснасткой.
- •14. Ремонтное хозяйство предприятия, его значение и задачи
- •15. Энергетическое хозяйство предприятия.
- •16. Транспорт предприятия и его роль в организации работы производственных цехов.
- •17. Задачи значение и функции складского хозяйства
- •18 . Качество продукции, показатели и оценка его уровня.
- •19. Стандартизация и сертификация продукции.
- •20. Организация технического контроля качества продукции
- •21. Содержание, задачи и значение материально-технического обеспечения
- •22. Управление производственными запасами
- •23. Сбытовая деятельность предприятия.
- •24. Система «Канбан» в организации производства по принципу «точно во время», ее сущность, правила, применение
- •25. Система управления качеством продукции на предприятии
- •3.2. Общая, производственная и организационная структура предприятия. План
- •3.3. Производственный процесс и его организация во времени План
- •3.4. Организация технической подготовки производства новых изделий
- •3.5. Производственная мощность План
- •3.6. Организация вспомогательных производств.
- •3.6.1. Организация инструментального хозяйства.
- •3.6.2 Организация ремонтного хозяйства.
- •3.6.3 Организация складского хозяйства.
- •3.6.4. Организация транспортного хозяйства
- •3.6.5 Организация энергетического хозяйства.
- •Решение.
- •4. Блок контроля знаний
- •4.1.Самостоятельная управляемая работа[6]:
- •2. Производственная мощность предприятия?
- •4.2. Примерный перечень вопросов для подготовки к экзамену по специальности
- •5. Список используемой литературы.
- •6. Глоссарий.
4. Понятие о производственном процессе.
Производственный процесс – это совокупность всех действий людей и орудий труда, взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. Основной частью производственного процесса являются технологические процессы, суть которых состоит в целенаправленном действии по изменению свойств, формы и размеров предмета труда с целью изменения свойств и превращению его в товар, продукт труда.
В зависимости от назначения продукции производственные процессы подразделяются на следующие виды:
Основные – это такие, которые включают технологические процессы, превращающие сырье и материалы в готовую продукцию, на выпуске которой специализируется предприятие; при их выполнении изменяются формы и размеры предметов труда, его внутренняя структура, вид и качественная характеристика исходного материала. К ним относятся и естественные процессы, которые происходят под воздействием сил природы без участия труда человека, но под его контролем (естественная сушка древесины, остывание отливок и т.д.). В машиностроении основные технологические процессы подразделяются на заготовительные, обрабатывающие и сборочные. В структуре себестоимости заготовительные технологические процессы составляют 30%, обрабатывающие – 50%, сборочные 20%.
Вспомогательные процессы способствуют бесперебойному протеканию основных производственных процессов. Полученная посредством их продукция используется на предприятии для обслуживания основного производства. К ним относятся технологические процессы: своевременного оснащения каждого рабочего места исправным инструментом и технологической оснасткой; наладки, обслуживания и ремонта оборудования; ремонта приборов и т. д. Тенденция развития производства такова, что объем вспомогательных процессов увеличивается в связи с углублением автоматизации и механизации, усложнением продукции и т. д.
Обслуживающие процессы призваны создавать условия для успешного выполнения основных и вспомогательных. К ним относятся общезаводские и внутрицеховые транспортные операции, обслуживание рабочих мест и обеспечение их энергоресурсами, складские операции, контроль качества продукции.
5. Принципы рациональной организации производственных процессов.
Рациональная организация производственного процесса и всех его частей строится на следующих основных принципах:
1) принцип специализации (производство специализируется на каком-то определенном виде деятельности), в этом случае имеется реальная возможность у предприятия применять прогрессивные технологические процессы и новейшее, более совершенное оборудование, кроме этого, приобретенная квалификация персонала является прекрасной основой высокого качества выпускаемой продукции и производительного труда;
2) принцип технологической стандартизации и унификации направлен на устранение неоправданного разнообразия числа применяемых типов и моделей узлов, агрегатов, машин, оборудования, инструмента в технологических процессах, что позволяет значительно уменьшить затраты на подготовку производства новой продукции и ускорить этот процесс;
3) принцип параллельности обеспечивается одновременной обработкой предмета труда одного наименования на нескольких рабочих местах, это сокращает производственный цикл изготовления изделий;
4) принцип пропорциональности-соответствия и согласованности по производительности и мощности отдельных производств, цехов, участков, видов оборудования и т.д., что сокращает время простоя и повышает эффективность использования оборудования;
5) принцип непрерывности предполагает сокращение или полное устранение в процессе изготовления продукции межоперационных, межсменных и других перерывов;
6) принцип прямоточности означает обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда (деталей, узлов) по всем стадиям и операциям – от запуска в производство до выпуска готовых изделий;
7) принцип ритмичности позволяет в равные промежутки времени выпускать одинаковое количество изделий, это обеспечивает стабильное качество выпускаемой продукции;
8) принцип дифференциации предполагает разделение сложного производственного процесса на отдельные, относительно малые или элементарные технологические процессы, которые состоят из простых операций, это является необходимым условием упрощения инструмента и оборудования, исключает их сложные движения, упрощает рабочему приемы;
9) принцип автоматизации предполагает выполнение максимального числа производственных операций с применением средств автоматизации, которые позволяют выполнять технологические процессы без непосредственного участия человека либо только под его наблюдением и контролем, это обеспечивает лучшие и безопасные условия труда, повышает качество и производительность выполняемой работы;
10) принцип электронизации и компьютеризации - это рациональное использование электронных приборов и вычислительной техники для контроля технологических параметров производственных процессов и управления ими, что позволяет существенно повысить качество и производительность работы;
11) принцип гибкости производства –это мобильный переход на выпуск новой или усовершенствованной продукции при применении прогрессивных технологических процессов, преимущественно реализуемых на прежнем (старом) оборудовании; этот принцип позволяет сокращение времени и затрат ресурсов при организации выпуска новой продукции и обеспечивает ее высокое качество и кокурентоспособность.