36.Электроосаждение и конструкция электрофильтра. Назначение, устр-во, принцип действия и область применения.

Простейший электрофильтр — это два электрода, один из которых — анод — выполняется в виде трубы или пластины, а другой — катод — в виде проволоки, которая натянута внутри трубчатого анода либо между пластинчатыми анодами, выполненными из про­волочной сетки. Анолы заземляют.

Газовая смесь поступает внутрь трубчатых электродов или между пластинчатыми. Благодаря высокой разности потенцилов на электродах и неоднородности электрического поля в слое газа у отрицательного электрода — катода — образуется поток электронов, направленный к аноду. В результате соударений электронов с нейтральными молекулами газа газ иони­зируется. Такая ионизация называется ударной. Признаком иониза­ции газа является образование «короны» у катода, поэтому катод называют коронирующим. Частицы пыли или тумана оседают на аноде, покрывая его слоем осадка.

Трубчатый сухой электрофильтр Пыль или дым поступают в нижнюю часть фильтра под решетку 6, в которой закреплены электроды, и рас­пределяются по трубчатым электродам — анодам. Внутри трубчатых электродов располо­жены коронирующие электро­ды — катоды. Электроды закре­плены на общей раме, опира­ющейся на изоляторы. Под дей­ствием электрического поля происходит электроосаждение взвешенных в газе частиц. Осев­шие на аноде частицы периоди­чески стряхиваются ударным приспособлением и собираются в конической нижней части. Трубчатый электрофильтр:

1 — встряхивающее устройство, 2 — изолятор, 3 — рама, 4 — коронирутощий электрод, 5 —Трубчатый электрод — анод, 6 — решетка, 7—сборник для пыли фильтра.

В электрофильтре с пластинчатыми электродами анодами слу­жат пластины, а коронирующими электродами (катодами) — прово­лока, натянутая между пластинами.

Степень очистки газа в электрофильтрах зависит от электропро­водности пыли: если взвешенные частицы хорошо проводят ток, то частица заряд отдает моментально и приобретает заряд электрода. В этом случае возникает кулоновая сила отталкивания, что приво­дит к уносу частиц с газом из фильтра и снижает степень очистки. При плохой проводимости тока частицы образуют на электроде плотный слой отрицательно заряженных частиц, который противо­действует основному электрическому полю.

При высокой концентрации взвешенных частиц в газе степень его очистки тоже снижается из-за осаждения ионов на частицах, что приводит к снижению количества перенесенных зарядов и, следова­тельно, силы тока.

37.Выпаривание и область его применения. Изменение свойств раствора при сгущении.

Выпаривание — процесс концентрирования растворов твердых нелетучих или малолетучих веществ путем испарения летучего рас­творителя и отвода образовавшихся паров.

В промышленности выпаривание обычно проводят при кипении раствора.

При выпаривании растворов твердых веществ в ряде пищевых производств достигают насыщения раствора; при дальнейшем уда­лении растворителя из такого раствора происходит кристаллизация, в результате которой выделяется растворенное вещество.

Выпаривание применяют для повышения концентрации разбав­ленных растворов или выделения из них растворенного вещества путем кристаллизации.

Процесс выпаривания широко используют в сахарном и консерв­ном производствах при концентрировании сахарных и томатных соков, молока и др.

В пищевой технологии выпаривают, как правило, водные рас­творы.

Выпаривание проводят в выпарных аппаратах. Процесс выпари­вания может проводиться непрерывно и периодически. Аппараты периодического действия используют в основном в производствах малого масштаба.

В крупнотоннажных производствах применяют непрерывнодей-ствующие выпарные установки, площадь поверхности нагрева кото­рых достигает 6000... 10 000 м². При таких поверхностях нагрева решающим фактором, который определяет экономичность установ­ки, является расход греющего пара и воды.

Выпаривание осуществляют как под вакуумом, так и при атмос­ферном и избыточном давлениях.

При выпаривании под вакуумом в аппарате создается вакуум путем конденсации вторичного (сокового) пара в I специальном конденсаторе и отсасывания из него неконденсирующихся газов с помощью вакуум-насоса.

Выпаривание под вакуумом позволяет снизить температуру кипения раствора, что особенно важно при выпаривании пищевых растворов, которые особенно чувствительны к высоким температу­рам. Применение вакуума позволяет увеличить движущую силу теп­лопередачи и, как следствие, уменьшить площадь поверхности выпарных аппаратов, а следовательно, их материалоемкость.

При выпаривании под атмосферным давле­нием образующийся вторичный пар сбрасывается в атмосферу. При выпаривании под повышенным давлением вторичный пар может быть использован как нагревающий агент в подогревателях, для отопления теплиц и т. п. Выпаривание под дав­лением связано с повышением температуры кипения раствора, поэтому применение данного способа в пищевой технологии ограни­чено свойствами растворов и температурой теплоносителя.

Δt - Физико химическая деппрессия

t - температура раствора

X_n – концентрация раствора

T_вт – температура вторичного пара

Λ – теплопроводность