3.2 Медная промышленность
В отличие от алюминиевой медная промышленность по-прежнему сохраняется в главных районах добычи руд. Изменились лишь роль отдельных районов и их специализация.
Характерными особенностями минерально-сырьевой базы меди в России является главенствующая роль в запасах и добыче сульфидного медно-никелевого и колчеданного геолого-промышленных типов.
Минерально-сырьевая база меди России характеризуется высокой степенью промышленного освоения ее балансовых запасов, достигшей к настоящему времени 52%. Около 30% разведанных запасов сосредоточено в подготавливаемых к отработке месторождениях.
В добыче и производстве меди имеются серьезные недостатки, усугубившиеся в последние годы. Одним из них является селективная отработка богатых руд, особенно в Норильском районе. В России практически не внедряются нетрадиционные методы разработки месторождений, в частности методы кислотного выщелачивания (подземное, кучное, чановое), все более широко применяемые в ряде зарубежных стран, в частности в США.
В перспективе удовлетворение потребности в меди может быть решено за счет освоения гигантского Удоканского месторождения в Читинской области. Актуальными представляются также проблемы совершенствования технологии добычи меди, в первую очередь с рядовыми и бедными ее содержаниями, в частности, применение методов подземного выщелачивания из недр и хвостов обогатительных фабрик, как в Норильском, так и в других медоносных районов, а также увеличение производства ее из вторичного сырья.
3.3. Никелевая промышленность
Месторождения никеля представлены двумя геолого-промышленными типами: сульфидным медно-никелевым, на долю которого приходится 88,5% разведанных запасов (все запасы Норильского и Кольского районов), и силикатным никелевым - 11% в месторождениях Урала. На долю этих типов приходится соответственно 95 и 5% добычи.
Поскольку, как и для меди, главным геолого-промышленным типом месторождений никеля является сульфидный медно-никелевый, многие проблемы развития минерально-сырьевой базы и производства меди, справедливы также и для никеля, в особенности в Норильском районе, в том числе и путем расширения использования вкрапленных руд.
С целью расширения минерально-сырьевой базы никеля необходимо усилить геолого-разведочные работы в районах действующих предприятий, а также поиски месторождений в перспективных районах Республики Карелия, Архангельской, Воронежской, Иркутской и Читинской областей, в Республике Бурятия.
Ресурсная база уральских предприятий достаточно велика, но качество руд невысоко (среднее содержание никеля – менее 1 %, кобальта – 0,04-0,08 %). Используемая технологическая схема их металлургического передела (шахтная плавка) устарела, связана с большим расходом кокса и поэтому дорогостоящая. Мощности никелевых заводов используются менее чем наполовину, их работа убыточна. Они не имеют достаточного финансового обеспечения ни для расширения и модернизации добычных и перерабатывающих мощностей, ни для проведения геолого-разведочных работ и подготовки к отработке новых объектов. Вместе с тем никелевые рудники и заводы Урала являются градообразующими. Их остановка может привести к массовой безработице и вызвать социально-экономическое напряжение в регионе.
Появление значительного числа проектов освоения силикатных никелевых месторождений, большая часть которых предусматривает использование для переработки латеритных руд технологии HPAL, свидетельствует о том, что продуценты никеля рассматривают эту технологию на современном этапе развития никелевой промышленности как наиболее рентабельную. Исследований процесса прямого серно-кислотного выщелачивания уральских руд под высоким давлением не проводилось. Изучение выщелачивания концентратов с помощью серной кислоты в автоклавах, показавшее высокий результат, серьезно не ведется.
Исследования следует продолжить. В случае их положительного результата уральские никелевые заводы могут превратиться в высокодоходные предприятия, а перспективы развития никелевой промышленности региона заметно расширятся за счет вовлечения в промышленную отработку значительной части низкосортных никельсодержащих руд, которые при использовании шахтной плавки разрабатывать экономически нецелесообразно.
Прогнозы развития цветной металлургии
Основные направления развития цветной металлургии – внедрение современных технологий при производстве глинозема, получении алюминия, рафинированной меди, производство продукции четвертого передела – медной катанки, проката, фольги и поковок, повышение экологической безопасности производства, использование современных методов переработки техногенных образований для получения драгметаллов.
В период до 2015 г. в экономике Свердловской области перспективное развитие предприятий предусматривается на основе реконструкции и технического обновления производства, внедрения прогрессивных технологий, повышения качества и освоения новых видов продукции.
В алюминиевой промышленности преодоление дефицита сырья будет осуществляться путем создания новых подземных горизонтов действующих шахт и строительства новой шахты на СУБРЕ, вовлечения в эксплуатацию месторождений бокситов, расположенных в Ивдельском и Карпинском районах, использования бокситов Среднетиманского месторождения. Использование бокситов Среднего Тимана позволит расширить производство глинозема и алюминия на Богословском алюминиевом заводе за счет строительства новых цехов. Объем инвестиций на их строительство по расчетам составит $510 млн.
В медной промышленности проблема создания собственной сырьевой базы на ближайший период решилась за счет вхождения в холдинг «Уральская горно-металлургическая компания» предприятий: АО «Сафьяновская медь», ОАО «Гайский ГОК», Учалинский ГОК (Башкирия). Для создания надежной сырьевой базы на дальнюю перспективу руководство холдинга принимает меры по участию в разработке группы месторождений на севере Свердловской области (Шемурского, Новошемурского и Тарньерского), а также Удоканского в районе БАМа.
В никелевой промышленности создание рудной базы будет решаться путем введения мощностей на Серовском никелевом заводе и разработки Актайского месторождения в районе Верхнего Тагила.
Наибольший объем капитальных вложений отрасли (45%) направляется на реконструкцию и техперевооружение с увеличением мощностей, внедрение новых технологий а именно: переход на автогенные процессы выплавки меди и никеля; перевод электролиза алюминия на обожженные аноды, повышение доли переработки вторичного сырья; внедрение современных технологий переработки техногенного сырья. Наряду с техперевооружением и реконструкцией в перспективных планах предприятий отрасли намечается строительство ряда крупных цехов и производств.
В целом реализация намечаемых мероприятий на предприятиях цветной металлургии обеспечит увеличение выпуска продукции за счет повышения использования существующих и строительства новых мощностей, повышение качества продукции и ее конкурентоспособности, снижение материалоемкости и издержек производства, решение экологических проблем, достижение социальной стабильности региона. (2)
Заключение
В заключение своей работы хочу подвести итоги. Главная отличительная черта цветной металлургии в нашей стране — развитие ее на основе использования собственных больших и разнообразных ресурсов. Россия занимает видное место в мире по запасам важнейших видов цветных металлов. Созданы все отрасли цветной металлургии. Ежегодно на экспорт идет около миллиона тонн цветных металлов.
Данная отрасль в настоящее время имеет все предпосылки для успешного развития, однако данная тенденция воплотиться только при внедрении комплекса мероприятий экономического и территориального характера. В данной связи вопрос о экономико-географических особенностях размещения предприятий цветной металлургии приобретает особенно острое значение.
Список использованной литературы.
1. Л.В.Игревская, Минеральные ресурсы России. Экономика и управление, 1-2006
2. Марина Ушенкина, MARCHMONT Capital Partners
3. Экономическая география. М.: Агропромиздат, 1990.
4. Ягольницер М.А., Куперштох В.Л., Зандер Е.В., Злодеев В.П. Управление рисками при закупках сырья в алюминиевой промышленности// ЭКО, №10,1997.