- •Курсовой проект расчетно-пояснительная записка
- •Михайлова к.А. Филатова о.А введение
- •1 Кинематический расчет привода
- •1.1 Выбор электродвигателя
- •1.2 Переразбивка передаточных отношений
- •1.3 Определение крутящих моментов и скоростей на валах
- •2 Расчет червячной передачи редуктора
- •2.1 Выбор материала
- •2.2 Расчет допускаемых напряжений
- •2.3 Определение геометрических параметров передачи
- •2.4 Проверочный расчет зубчатой передачи
- •3. Проектировочный расчет валов Определение геометрических параметров ступеней валов
- •4. Выбор подшипников
- •5. Конструирование червячного колеса
- •6. Конструирование корпуса редуктора
- •7. Выбор муфт привода
- •8. Проверка долговечности подшипников
- •8.1. Нагрузочная схема валов
- •Определение реакции опор
- •А) Определяем осевые составляющие радиальных реакций:
- •Г) По соотношениям и выбираем соответствующие формулы до определения Rе :
- •9. Уточненный расчет валов
- •11. Выбор сорта масла
- •12. Тепловой расчет червячного редуктора
4. Выбор подшипников
Для быстроходного вала выбираем подшипники радиально-упорные роликовые конические однорядные легкой серии
7207 ТУ37.006.162-89.
|
d |
D |
T |
B |
C |
r |
r1 |
Cr |
Cr0 |
e |
Y |
Y0 |
7207 |
35 |
72 |
18,25 |
17 |
15 |
2 |
0,8 |
35,2 |
26,3 |
0,37 |
1,62 |
0,8 |
Для тихоходного вала выбираем подшипники радиально-упорные роликовые конические однорядные легкой серии
7208 ТУ37.006.162-89.
|
d |
D |
T |
B |
C |
r |
r1 |
Cr |
Cr0 |
e |
Y |
Y0 |
7208 |
40 |
80 |
20 |
20 |
16 |
2 |
0,8 |
42,4 |
32,7 |
0,38 |
1,56 |
0,86 |
5. Конструирование червячного колеса
Обод:
- диаметр наибольший daм = 171 мм;
- диаметр внутренний ; мм;
- толщина ; мм;
; мм;
; мм;
; мм;
- ширина b2 = 32 мм.
Ступица:
- диаметр внутренний d = 59 мм;
-диаметр наружный ; мм;
- толщина ; мм;
- длина ; мм.
Диск:
- толщина ; мм.
Рисунок 7 – Эскиз червячного колеса
6. Конструирование корпуса редуктора
Толщина стенок корпуса мм.
мм.
Принимаем мм.
Для межосевого расстояния 100 мм принимаем следующие диаметры винтов (болтов):
M14 – фундаментные болты;
М12 – винты для соединения фланцев подшипниковых бобышек корпуса и основания (из-за небольшой длины продольной стороны используем только эти винты);
М8 – для крепления торцовых крышек подшипниковых узлов;
М6 – для крепления крышки смотрового люка.
7. Выбор муфт привода
Выберем муфты привода, для этого найдем Тр
Тр= Кр·Т2, где Кр=1,5; Тр=1,5·19,24=31,21Н·м,
Тр= Кр·Т3; Тр=1,5·150,875=226,31 Н·м.
При Тр=40 Н·м найдем по таблице стандартных значений определим:
Муфта 250-1-40-1-Y2 ГОСТ 20884-82, w=315 c-1, d1,d=20, lцил.=38, lкон.=26, Lцил.=130, Lкон.=120, ∆r=1, ∆a=1, C∆r=2160.
При Тр=250 Н·м определим ГОСТ 13568-75, ПР-25; 4-6000, w=126 c-1, d1,d=40, lцил.=82, lкон.=57, Lцил.=222, Lкон.=172, ∆r=0,2, ∆a=3, C∆r=1320.
8. Проверка долговечности подшипников
8.1. Нагрузочная схема валов
Определим необходимые нам параметры нагрузки валов:
- на шестерне:
;
d1=40, l1=l2=94мм., lб=188, lм= l3=66мм.
-на колесе:
;
d2=160, l1=l2=44мм., lб=88, lм= l3=71мм.
Определение реакции опор
Определим данные для эпюры быстроходного вала
Вертикальная плоскость
А) Определим опорные реакции
Проверка
0=0!
Б) Построим эпюру изгибающих моментов относительно оси Х в характерных сечениях 1…3 Н·м.
Мх1=0. Мх2=Ray·l1=146,79·94=14091,844; Мх2=R ву·l2=539,69·94=51810,24;
Мх3=0.
Горизонтальная плоскость
А) Определяем опорные реакции, Н:
Проверка Rax+Rвx-Ft1+Fм =0
551,9+190,6-962+219,5=0
0=0!
Б) Построим эпюру изгибающих моментов относительно оси У в сечениях 1…4 Н·м.
Му1=0; Му2=-Rax·l1= -52980,48; Му3=-FМ ·lм =-13609; Му4=0.
Строим эпюру крутящих моментов, Н·м
Мк=Мz=
Определим суммарные радиальные реакции
Определяем суммарный изгибающие моменты в наиболее нагруженных формах
М3=Му3=-13609
Построим эпюру быстроходного вала
Определим данные для эпюры тихоходного вала
Вертикальная плоскость
А) Определяем опорные реакции
Проверка
1217,79-686,48-531,31=0
0=0!
Б) Строим эпюру изгибающих моментов относительно оси Х в характерных сечениях 1…3 Н·м.
Мх1=0; Мх2=-Ray·l1=-531,31·44=-23377,64;
Мх2=R ву·l2=1217,79·44=53582,76; Мх3=0.
Горизонтальная плоскость
А) Определяем опорные реакции
Проверка Rax-Rвx-Ft2+Fм =0
3418,77-4606,03-1885,94+3070=0
0=0!
Б) Строим эпюру изгибающих моментов относительно оси У в характерных сечениях 1…4 Н·м.
Му1=0; Му2=-Rax·l1= -150725,88; Му3=-FМ ·lм =-217970; Му4=0.
Строим эпюру крутящих моментов
Мк=Мz=
Определим суммарные радиальные реакции
Определяем суммарный изгибающие моменты в наиболее нагруженных формах
М3=Му3=-13609
Построим эпюру тихоходного вала
8.2. Определение долговечности подшипников
Быстроходный вал
Проверим пригодность и долговечность подшипника 7307 быстроходного вала червячного редуктора, работающего с легкими толчками, где w-угловая скорость вала, w=150,1971/с.
Осевая сила в зацеплении Fa=18885,94 Н. Реакции в подшипниках R1=571,07H, R2=572,36 H. Характеристика подшипников: Сr=48,1; е=0,32; V=1; Кб=1,2; Кт=1; Lh=12·103; m=3,33.
А) Определяем осевые составляющие радиальных реакций:
Rs1=0,83·е·R1=0,83·0,32·571,07=151,68
Rs2=0,83·е·R2=0,83·0,32·572,36=152,02
Б) Определяем осевые нагрузки подшипников. Так как Rs1 <Rs2
Fa> Rs2 -Rs1, то Rа1= Rs1=151,68
Rа2= Rs1+ Fa=151,68+1885,94=2037,62
В) Определяем соотношение
Г) По соотношениям и выбираем соответствующие формулы до определения Rе :
RE1=VR1КбКт=1· 571,07·1,2·1=685,28
RE1=(Х·VR2+Х·Ra2) КбКт=4871,6
Д) Определим динамическую грузоподъемность по большому значению эквивалентной нагрузки:
Cr=Re2
Такая расчетная грузоподъемность намного превышает базовую – подшипник пригоден.
8.2.2.Тихоходный вал
Проверим пригодность и долговечность подшипника 7307 тихоходного вала червячного редуктора, работающего с легкими толчками, где w-угловая скорость вала, w=150,2/с.
Осевая сила в зацеплении Fa=962 Н. Реакции в подшипниках R1=3459,8H, R2=4769,3 H. Характеристика подшипников: Сr=35,2; е=0,37; V=1; Кб=1,2; Кт=1; Lh=10·103; m=3,33.