- •1.История развития производства вяжущих
- •2.Классификация вяжущих веществ
- •3.Классификация гипсовых вяжущих
- •4.Сырье для гипсовых вяжущих
- •5.Теория дегидратации (обезвоживания) двуводного гипса
- •6.Производство строительного гипса
- •7.Производство высокопрочного гипса
- •8.Теория твердения полуводного гипса.
- •9.Свойства строительного и высокопрочного гипса
- •10.Области применения низкообжиговых гипс. Вяжущих
- •11.Ангидритовое вяжущее: технология, свойства, теория твердения, области применения
- •Технология
- •Твердение
- •Свойства
- •Применение
- •12.Ангидритовый отделочный цемент: особенности технологии, свойства
- •13.Высокообжиговый гипс (эстрих-гипс)
- •Твердение
- •Свойства
- •14.Безобжиговый гипсовый цемент
- •15.Смешанные гипсовые вяжущие Гипсоизвестковое вяжущее
- •16. Гипсоцементнопуццолановые вяжущие
- •17.Способы повышения водостойкости гипсовых изделий. Гцпв
- •18.Сырье для производства воздушной извести
- •19.Теория процесса обжига известняков
- •Шахтные печи
- •В газовые печи газ вводят либо в центр шахты печи, либо на разные горизонты по высоте. Расход топлива составляет 14-20 % от массы извести.
- •Вращающиеся печи
- •Обжиг в кипящем слое
- •Обжиг во взвешенном состоянии
- •20.Технология комовой извести
- •21.Основы гашения
- •22.Технология гашения извести
- •23.Получение негашеной молотой извести
- •24.Твердение известковых растворов
- •25.Свойства воздушной извести
- •26.Сырье для магнезиальных вяжущих, процессы обжига сырья
- •Вопрос 26.
- •Вопрос 27.
- •Вопрос 28.
- •Вопрос 29.
- •Вопрос 30.
- •Вопрос 31.
- •Вопрос 32.
- •33.Портландцемент: химический состав клинкера
- •34.Пц Фазовый и минералогический составы клинкера
- •35. Пц Модульная характеристика клинкера
- •36. Сырьевые материалы для портландцемента
- •37.Технология пц: добыча сырья
- •38.Технология пц: Приготовление сырьевой смеси
- •39.Технология пц: Обжиг сырья для получения клинкера
- •40.Типы печей
- •41.Помол клинкера
- •42.Твердение портландцемента
- •43.Структура цементного теста и цементного камня
- •44.Строительно-технические свойства цементов
- •45. Прочность
- •64. Расширяющиеся и безусадочные цементы
- •68Вяжущие вещества автоклавного твердения
- •69Коагуляционные (органические) вяжущие материалы
- •Битумные материалы
- •Дёгтевые материалы
- •Асфальтовые растворы
- •Асфальтобетоны
- •Минералы, содержащиеся в глинах
- •76 Вопрос
- •77 Вопрос
38.Технология пц: Приготовление сырьевой смеси
Приготовление сырьевой смеси заданного химического состава и определенных физических свойств (влажности, тонкости помола и др.) – один из основных процессов цементной технологии. Процесс приготовления сырьевой смеси включает:
Измельчение (грубое и тонкое)
Дозировку
Смешивание компонентов
Корректировка химического состава сырьевой смеси (порционная или поточная)
Гомогенизация смеси
Подача на обжиг
Приготовление сырьевой смеси с порционным корректированием по мокрому способу: все компоненты (глина, мел или известняк, огарки) после дробления грубо дозируются в сырьевые мельницы. Туда же подается вода. Размолотый шлам подается в вертикальные корректировочные шламбассейны. Здесь шлам перемешивается, определяется его химсостав, подается необходимая порция корректирующего шлама, опять перемешивается. Далее шлам направляется в горизонтальные шламбассейны. В них создается запас для питания печей, также может производится дополнительное выравнивание состава.
Приготовление сырьевой смеси с порционным корректированием по сухому способу: Сырье после дробления поступает на подсушку. Если влажность сырья не более 8%, оно может не подсушиваться. Окончательная сушки производится вместе с помолом (дымовыми газами 300-325 оС). Размолотая сырьевая мука подается в гомогенезационные силосы, где производится ее перемешивание и корректирование.
Методы порционного корректирования:
Корректировка по титру (измерение количества реагента, необходимое для взаимодействия с определяемым реагентом) – обратным титрованием в пробах определяется количество СаСО3. При этом необходимо иметь 2 шлама (муки) – с высоким и с низким титром.
Корректировка по КН: необходимо иметь 2 шлама (муки) – основной известняково-глиняный шлам (корректируемый) и глиняный шлам (корректирующий)
Корректировка по КН и модулям: необходимо иметь 3 шлама (муки) – основной известняково-глиняный шлам (корректируемый) и 2 корректирующих: первый известняковый глиняный для корректирования КН, второй известняково-огарочный или глиняно-огарочный для корректирования модулей.
Приготовление сырьевой смеси с поточным корректированием по мокрому способу: Известняк после 2х стадийного дробления поступает на склад. Глиняный шлам, приготовленный на карьере, подается в специальные шламбассейны. Весовые дозаторы отвешивают точное количество твердых компонентов, которые подаются с точно отмеренным количеством глиняного шлама на помол. Готовый шлам поступает в горизонтальные шламбассейны на усреднение и хранение.
Приготовление сырьевой смеси с поточным корректированием по сухому способу: Сначала дробленые материалы усредняются на усреднительном складе. Затем точно дозируются и поступают в мельницы для одновременной сушки и помола.
Особенности приготовления сырьевой смеси в потоке:
Необходимо точное весовое дозирование.
Необходимо применение экспресс-методов химанализа материалов.
Необходимо интенсивное перемешивание шлама (муки) в бассейнах (силосах)
Поточное корректирование производится либо по титру, либо по КН.