Лекция 1 производственный процесс

Производственный процесс — это целенаправленное, постатейное превращение исходного сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке. Производственный процесс заканчивается на стыке производства и потребления, после чего происходит расходование произведенной продукции.

Материальное производство включает следующие основные компоненты: профессионально подготовленный персонал; средства труда (машины, механизмы, инструменты, сооружения); предметы труда (сырье, материалы, дары природы); энергию (электрическую, тепловую, механическую, световую, мышечную); информацию (научно-техническую, коммерческую, оперативно-производственную, правовую, социально- политическую); место производства (здания, шахты, карьеры, дороги, земельные участки). Профессионально управляемый синтез этих компонентов формирует конкретный производственный процесс.

Таким образом, производственный процесс в каждом конкретном случае представляет собой целенаправленные действия персонала предприятия, который с помощью имеющихся в его распоряжении средств производит пользующуюся спросом продукцию.

Техническая и организационно-экономическая характеристики производственного процесса определяются видом продукции; объемом производства; типом и видом применяемой техники и технологии; уровнем специализации.

Производственные процессы на предприятиях разделяются на 2 вида: основные и вспомогательные. Основные процессы непосредственно связаны с превращением предметов труда в готовую продукцию (переплавка руды в доменной печи и превращение ее в металл, превращение муки в тесто, а затем в готовый хлеб и др.).

Вспомогательные процессы лишь способствуют течению основных процессов, но сами непосредственно в них не участвуют (перемещение предметов труда, ремонт оборудования, уборка помещения и др.).

Основное отличие вспомогательных процессов от основных состоит в различии места реализации в потребления конечного продукта. Как правило, продукт, полученный в результате основного производственного процесса, поступает на рынок, а продукт, полученный в результате вспомогательного процесса, потребляется внутри предприятия.

Производственный процесс состоит из множества технологических процедур, которые совершаются при изготовлении готового изделия и называются операциями.

Операция - элементарное действие (работа), направленная на преобразование предмета труда и получения заданного результата. Производственная операция — это отдельная часть производственного процесса, которая обычно выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается с помощью одних и тех же орудий труда,

Операции также подразделяются на основные и вспомогательные. При основной операции предмет обработки меняет свои формы, размеры качественные характеристики; вспомогательные операции лишь обеспечивают нормальное выполнение основных операций. От правильного распределения основных и вспомогательных операций в процессе производства зависит результат деятельности всего предприятия.

По виду и назначению продукции, степени технической оснащенности и основному профилю производства операции классифицируются на ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратурные.

Ручные операции выполняются вручную с использованием простого инструмента (иногда механизированного) — например, ручная окраска изделий, слесарная обработка, наладка и регулировка механизмов и др.

Машинно-ручные осуществляются при помощи машин и механизмов при непосредственном и непрерывном участии рабочих — например, перевозка грузов на автомобилях, обработка деталей на станках с ручным управлением.

Машинные операции полностью выполняются машиной при минимальном участии рабочих в технологическом процессе — например, установка деталей в зону машинной обработки и снятие их по окончании обработки, наблюдение за работой машин, т. е. рабочие не участвуют в технологических операциях, а лишь контролируют их.

Аппаратурные операции протекают в специальных агрегатах (трубопроводах, колоннах, термических и плавильных печах и др.). Рабочий наблюдает за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с установленными правилами стандартами.

Основу организации производственного процесса составляет рациональное сочетание во времени и пространстве всех основных и вспомогательных операций.

Правила и формы выполнения рабочих операций приведены в специальной технической документации — картах производственных операций, инструкциях, операционных графиках. Часто производственные операции непосредственно связываются не с обработкой изделия, а с организацией рабочего места и разделяются по отдельным профессиям рабочих и видам оборудования. Это характерно для единичного и мелкосерийного производства в промышленности, а также на строительных объектах и на транспорте. В таком случае рабочему выдается чертеж на изделие или, допустим, путевой лист для перевозки груза. Согласно инструкции по организации работ и уровню квалификации рабочий, получивший задание, должен знать порядок выполнения операции.

Нередко при выдаче рабочему задания на выполнение технологической операции ему передается и техническая документация, в которой содержится описание основных параметров выполнения данной операции, в том числе: - начальные и конечные характеристики изделия до и после обработки;

- последовательность выполнения операций;

- необходимые оборудование, инструменты, приспособления;

- режим обработки изделия;

- дозировка компонентов;

- контрольно-измерительные приборы и их нормативные показания;

- время, необходимое для выполнения одной операции на одном изделии.

Специалисты по организациям производства рекомендуют дополнительно сообщать рабочим:

- назначение обрабатываемого изделия;

- сроки поставок готовой продукции, ее себестоимость и цену;

- полные затраты (по элементам) на выполнение операции.