- •Содержание
- •Введение
- •1. Художественно-теоретическая часть
- •1.1. Научно-исследовательский раздел Богемный стиль: история возникновения
- •О богеме прежней и современной
- •Современный богемный стиль
- •Приверженцы стиля богемы
- •1.2. Проектно – композиционный раздел
- •Композиция костюма
- •Средства композиции
- •Композиция цвета
- •2. Конструкторско – технологическая часть
- •2.1. Описание внешнего вида модели
- •2.2. Выбор материалов и обоснование выбора
- •Характеристика предлагаемых материалов
- •Технологические свойства тканей
- •Механические свойства тканей
- •Гигиенические свойства тканей
- •2.3. Конструкторско – технологический раздел
- •Разработка конструкции основных деталей проектируемой модели
- •Исходные данные для проектирования основного чертежа конструкции изделия
- •Построение чертежей базовой конструкции (бк) изделия
- •Конструктивные прибавки
- •Спецификация лекал и деталей кроя.
- •Выбор режимов обработки и оборудования.
- •3. Экономическая часть
- •Затраты на материалы и покупные изделия для проведения дизайнерской и конструкторской разработок
- •Затраты на оплату труда за проведение дизайнерской и конструкторской разработок
- •Расчет затрат на изготовление коллекции.
- •Расчет стоимости основных материалов (ткань верха, подкладочная ткань)
- •Расчет стоимости вспомогательных материалов и фурнитуры
- •Стоимость технологического топлива
- •Калькуляция на изготовление коллекции
- •4. Заключение
- •5. Список использованной литературы
Конструктивные прибавки
Наименование прибавки |
Условное обозначение |
Абсолютные величины, см. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Рекомендуемая |
Принятая |
||
Прибавка по груди |
Пг |
4,5…10,0 |
4,5 |
Прибавка по ширине горловины |
Пшг |
0,5…1,0 |
1 |
Прибавка на свободу проймы |
Пспр |
1,5…2,0 |
1,5 |
Прибавка по талии |
Пт |
3 |
3 |
Прибавка по бедрам |
Пб |
1,0…3,5 |
3,5 |
Чертеж 1. Базовая конструкция изделия
Разработка модельных особенностей, построение ИМК
(чертеж 2)
Построение чертежей шаблонов(лекал) деталей изделия.
(чертеж 3)
Таблица 8
Расчет величин технологических припусков
Места припус-ков |
Величина припусков на: |
Общая величина припусков
|
||||||
Соеди-ни-тель-ные швы |
Крае-вые швы |
Подгиб-ку |
Уработ-ку |
Обмелку, обрезку |
Примечания |
|
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
9 |
|
Боковые швы |
1,5см |
- |
- |
- |
0,2см |
- |
1,7см |
|
Плечевые швы |
1,5см |
- |
- |
- |
0,2см |
- |
1,7см |
|
Шов соединения обтачки горловины, проймы с изделием |
1,0см |
- |
- |
- |
- |
- |
1,0см |
|
Низ изделия |
- |
1,5см |
- |
- |
0,2см |
- |
1,7см |
Имк изделия
Шаблоны
Таблица 9
Спецификация лекал и деталей кроя.
Наименование детали |
Количество |
Примечания |
|||
лекал |
деталей |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||
Полочка цельнокроеная с рукавом |
1 |
2 |
- |
||
Спинка цельнокроеная с рукавом |
1 |
2 |
- |
||
Пояс |
1 |
2 |
- |
Выбор режимов обработки и оборудования.
Необходимо выбирать наиболее прогрессивные методы обработки, обеспечивающие высокое качество изготовления изделий при малой затрате времени. Оценку выбранных методов обработки можно дать, сравнивая данные проекта с данными на действующих фабриках по затрате времени, по качеству, которое может быть обеспечено при данных методах обработки и применяемом оборудовании, повышению уровня механизации и автоматизации проектируемого потока и по облегчению условий труда рабочих и др. Выбор методов обработки производится по каждому узлу изделия. Для одного-двух узлов нужно дать расчет снижения затрат времени на обработку данного узла по сравнению с фабричным. Для этого составляется последовательность обработки узла по неделимым операциям существующими методами и проектируемыми с указанием разряда, специальности и затраты времени по каждой неделимой операции. Аналогично определяют снижение затраты времени и повышение производительности труда по всему изделию.