Назначение деки

Закономерность распределения рудных зёрен на деке стола:

По длине деки – увеличение плотности и уменьшение крупности зёрен

По ширине деки – уменьшение плотности и увеличение крупности зёрен

По высоте потока (от дна к верху) – уменьшение плотности и увеличение крупности зёрен

5.Обогащение на шлюзах.

Ш люз является простейшим аппаратом для обогащения руд с низким содержанием тяжелых минералов

Схема разделения частиц на шлюзе: 1 – шлихи; 2 – трафарет; 3 – мат

Типоразмеры шлюза

По крупности исходного материала различают шлюзы:

глубокого наполнения (для обогащения материала крупностью 90-100мм)

мелкого наполнения (для обогащения материала крупностью до 16мм)

6.Обогащение в желобах.

7.Центробежная сепарация.

Применение

Извлечение частиц золота крупностью 0,1-0,5 мм на традиционных аппаратах в гравитационном поле составляет 70-80 %, а класса менее 0,1 мм снижается до 30 %. Это обусловлено низкой скоростью осаждения мелких и тонких частиц в среде с высокой для них вязкостью, сложностью классификации тонких частиц в соответствие с коэффициентом равнопадаемости (равноскоростности) и т.д

Типы аппаратов с различными способами разрыхления центрифугируемого материала

Без разрыхления постели (центрифуги)

С механическим разрыхлением постели (типа «Орокон»)

С гидродинамическим разрыхлением постели («Нельсон», «Фэлкон», «Итомак» и др.)

С вибрационным разрыхлением постели (типа ЦВК, СЦВ и др.)

Конструкция аппарата

Это полусферическая чаша, внутренняя поверхность которой футерована рифленой резиной

Чаша укреплена на платформе, вращающейся от электродвигателя посредством клиноременной передачи.

Пульпа с отношением Ж:Т от 5:1 до 20:1 подается в чашу по неподвижно установленной соосно трубе

Под действием тангенциальной составляющей ускорения жидкая фаза с легкой фракцией перемещаются к верхней разгрузочной части чаши

Движущиеся в придонном слое плотные частицы концентрируются в межрифельном пространстве резиновой вставки

Для разгрузки концентрата аппарат останавливают

Принцип работы аппарата

Исходный материал в виде пульпы с содержанием твердого 25–30 % и максимальной крупностью частиц до 12–15 мм подается по трубе во вращающийся ротор

Пульпа под действием тангенциальной составляющей центробежного ускорения поднимается к основанию конуса

Уплотненная центрифугированием твердая фаза в кольцевых карманах ротора разрыхляется неподвижными пальцами, предотвращая заиливание естественной постели

Наиболее плотные частицы концентрируются при этом в кольцевых карманах

8.Винтовые сепараторы.

Винтовые аппараты разработаны в первой половине ХX в. и нашли широкое применение за рубежом для обогащения мелкозернистых песков, содержащих ильменит, циркон, рубин и для измельченных руд редких, благородных металлов и др.

С ечение винтовой поверхности плоскостью, проходящей через ось аппарата, образует профиль в виде наклонной линии, элемента горизонтально или вертикально расположенного эллипса

1 – винтовой желоб 2 – устройство для подачи смывной воды 3 – отсекатель 4 – станина

Факторы и параметры, влияющие на процесс концентрации

Конструктивные параметры винтовых аппаратов: диаметр винтового желоба, профиль его поперечного сечения, число витков, шаг винтового желоба, рабочую поверхность желоба

Технологические параметры винтовой концентрации минералов – это крупность, плотность, форма частиц, подготовка исходного материала, содержание твердого в пульпе, расход смывной воды и производительность аппарата

Диаметр винтового желоба является одним из главных параметров, определяющих его размер, производительность, крупность исходного материала и технологические показатели обогащения

Диаметр желобов, применяемых в геологической и лабораторной практике, обычно равен 0,25 и 0,50 м

На предприятиях небольшой мощности, а также в перечистных операциях применяют аппараты с диаметром желоба 0,75 и 1,0 м

Винтовые аппараты диаметром 1,5 и 2 м используются на предприятиях большой мощности

В зарубежной практике применяют винтовые сепараторы преимущественно диаметром 0,630 м

Достоинства

простота конструкции;

простота обслуживания;

винтовые сепараторы занимают мало места;

не требуют затрат энергии.

Недостатки

в винтовых сепараторах плохо извлекаются сростки ценных минералов с пустой породой;

на эффективность их работы влияют гранулометрический состав и форма зерен.

Для эффективного разделения необходима предварительная классификация руды по крупности.

9.Промывка.

10.Пневматическое обогащение.

11.Флотация. Сущность и классификация флотационных процессов.

Флотацией обогащают

Все медные, молибденовые и свинцово-цинковые руды

значительную часть бериллиевых, висмутовых, железных, золотых, литиевых, марганцевых, мышьяковых, оловянных, ртутных, серебряных, сурьмяных, титановых и др.

неметаллические ископаемые - апатит и фосфориты, барит, графит, известняк (для производства цемента), магнезит, песок (для производства стекла), плавиковый и полевой шпат и т. д.

Приемущества

Высокая производительность и высокая степень автоматизации

Возможность переработки бедных руд с низким содержанием металлов (меди до 0,5…1%, молибдена до 0,05…0,06%)

Обогащение тонковкрапленных руд, для которых другие методы неприемлемы

Получать высокие технологические показатели ( качество концентратов и извлечение)

Комплексно перерабатывать сложные, например, полиметаллические руды с выделением в концентраты основных ценных компонентов

метод основан на различии физико-химических свойств поверхности минералов

способности минералов смачиваться водой или закрепляться на границе раздела двух фаз

• Гидрофильные (смачиваемые)

  • Окисленные минералы

  • Кварц, малахит, полевой шпат

• Гидрофобный (несмачиваемые)

  • Самородные минералы

  • Графит, сера, уголь

Флотируемость минералов обусловлена

Различием в значениях удельной свободной поверхностной энергии минералов

Различной способностью минералов закрепляться на межфазной поверхности

Прилипание и флотируемость минералов зависит от

Физико-химических свойств поверхности минералов

Крупности минералов

Характера и концентрации реагентов

Степени (времени) перемешивания

Плотности пульпы (соотношение Т : Ж)

Количества, крупности и прочности пузырьков воздуха

Вероятности столкновения пузырьков с зернами минералов

Основное флотационное оборудование

• Флотационные машины

• Контактные чаны

• Реагентные питатели

12.Флотационные реагенты.

Химические вещества, вводимые во флотационную пульпу для

управления флотационным процессом,

обеспечения высокой избирательности флотации различных минералов,

повышения прочности воздушных пузырьков и

стабилизации процесса флотации, называются

По своему назначению флотационные реагенты делятся на

Активаторы (Образуют пленки на минералах, легко адсорбирующие собиратель, Образуют пленки на минералах, пособствующие более прочному закреплению собирателя)

регуляторы среды (Применяются для изменения щелочности среды, в которой происходит флотация минералов, Позволяют сделать возможной, усилить, ослабить или исключить адсорбцию собирателей на минералах, Позволяют уменьшать расход собирателей,Достигается разделение минералов с близкой плотностью, Позволяют обогащать руды сложного состава с получением нескольких концентратов)

Депрессоры (Предотвращают закрепление собирателей, Повышают гидрофильность поверхности минералов , Действуют избирательно

механизм Образование на поверхности минерала труднорастворимой гидрофильной пленки, Вытеснение с поверхности минерала собирателя, адсорбированного ранее, Связывание действия реагента активатора и собирателя, которые уже не будут выполнять свои функции)

Собиратели (Органические вещества, избирательно концентрирующиеся на поверхности извлекаемых минеральных частиц, гидрофобизирующие их поверхность и способствующие прилипанию их к воздушным пузырькам; Из собирателей наиболее широко применяются ксантогенаты и дитиофосфаты (аэрофлоты), реагенты сульфгидрильного типа )

пенообразователи (Гетерополярные ПАВ вещества, слаборастворимые в воде, способные адсорбироватся на границе вода-воздух таким образом, что аполярная группа направлена в воздух, а полярная в воду

назначение Препятствуют коалесценции, т.е. слипанию воздушных пузырьков, Сохраняют пузырьки длительное время в дисперсном состоянии, Понижают поверхностное натяжение, способствуют образованию устойчивой гидратной оболочки пузырьков воздуха, Уменьшают крупность пузырьков, Умеренно стабилизируют минерализованную пену)

13.Флотационные машины.

• Флотационные машины

• Контактные чаны

• Реагентные питатели

Во флатационных машинах Частицы минералов сталкиваются с пузырьками воздуха Гидрофобные частицы прилипают к пузырькам и выносятся на поверхность пульпы в виде минерализованной пены, которая самотеком или пеносъемниками удаляется в желоб для пенного продукта (концентрата) Гидрофильные минералы пустой породы остаются в камере и удаляются через хвостовое отверстие машины

Типы флотомашин

От способа аэрации пульпы, т. е. от способа насыщения пульпы воздухом и способа перемешивания пульпы:

• механические (Перемешивание и аэрация пульпы осуществляется механически, вследствие вращения ротора)

• пневматические (Перемешивание и аэрация пульпы осуществляется вследствие подачи сжатого воздуха)

• пневмомеханические (Перемешивание пульпы осуществляется вследствие вращения ротора, а аэрация пульпы - подачей сжатого воздуха от воздуходувки)

14.Магнитные методы обогащения.

15.Сепараторы для магнитного обогащения.

16.Электрические процессы обогащения.

17.Обогащение по форме, трению, крупности, упругости, ручная рудоразборка.

18. Химическое и бактериальное выщелачивание.

19.Обезвоживание. Сущность процесса.

20.Сгустители.

21.Фильтрование. Сущность процесса.

22.Фильтры.

23.Сушка. Классификация аппаратов.

24.Пылеулавливание.

25.Опробование и контроль технологического процесса.

26.Особенности обогащения угля.

27.Особенности обогащения руд цветных и черных металлов.

28.Комплексное использование руд.

29.Организация работы обогатительных фабрик.